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目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品质量等级划分1………………………………………………………………………………………4测试方法3…………………………………………………………………………………………………5抽样方法3…………………………………………………………………………………………………6等级评定3…………………………………………………………………………………………………附录A主要零件检测项目(补充件)4………………………………………………………………………附录B液压元件内部清洁度称重检测法(补充件)5………………………………………………………B1主题内容与适用范围5……………………………………………………………………………………B2原理5………………………………………………………………………………………………………B3清洗液及检测用品5………………………………………………………………………………………B4检测程序及要求5…………………………………………………………………………………………B5检测数据的整理6…………………………………………………………………………………………B6检测报告6…………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T488—1995中华人民共和国煤炭行业标准矿用摆线液压马达产品质量分等MT/T488—1995中华人民共和国煤炭工业部1995-12-18批准1996-05-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了矿用摆线液压马达产品的质量分等指标及质量等级评定方法。本标准是衡量矿用摆线液压马达产品质量等级水平的统一规定;是考核产品质量、产品分等定级、产品优质优价的依据。本标准适用于批量生产的摆线液压马达产品的质量分等。2引用标准GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2353.1液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记(一)GB7935液压元件通用技术条件MT/T487矿用摆线液压马达试验方法3产品质量等级划分被考核的产品必须符合现行有关标准,通过型式试验,生产过程质量稳定。产品质量等级按其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1合格品应达到下述要求:a.产品的质量指标达到表1中合格品的规定;b.配套件能保证本产品达到合格品水平;c.用户评价产品能满足使用要求。3.2一等品应达到下述要求:a.产品的质量指标达到表1中一等品的规定;b.配套件能保证本产品达到一等品水平;c.用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.3优等品应达到下述要求:a.产品的质量指标达到表1中优等品的规定;b.配套件能保证本产品达到优等品水平;c.用户评价产品使用效果优良,产品在国际市场上有竞争能力。表1检查项目与质量分等序号检测项目合格品一等品优等品备注1功能参数额定压力MPa10~1810~18公称排量mL/r80~80080~8001表1(续)序号检测项目合格品一等品优等品备注2性能指标容积效率%8990关键项目总效率%7678关键项目最低稳定转速r/min1512起动效率%6264外泄漏L/min21.53可靠性与耐久性可在以下方案中任选一种:a.超载试验10h,连续换向试验5万次和连续满载试验1000h。b.连续换向试验5万次和连续超载试验250h可在以下方案中任选一种:a.超载试验10h,连续换向试验5万次和连续满载试验1200h。b.连续换向试验5万次和连续超载试验300h试验完毕后要求:a.容积效率比本标准相应的规定值下降不大于3个百分点;b.零件不得有不正常磨损;c.试验经主管归口单位审查认可,并在有效期内有效4加工和装配质量加工质量主要零件主要项目合格率不得低于85%,“关键项目”必须合格主要零件主要项目的合格率不得低于93%,“关键项目”必须合格关键项目装配质量(1)针柱、针柱体、摆线轮的配合间隙应符合设计要求。(2)摩擦副表面不得有任何碰伤、划伤和锈蚀。(3)必须选用能够承受0.5MPa以上压力的骨架密封圈。使用的密封件不得有任何损伤其中(1)为关键项目外渗漏试验全过程不得有外渗漏内部清洁度内腔污物颗粒重量≤300mg内腔污物颗粒重量≤250mg5外观和包装质量(1)加工外露表面应有防锈措施(2)表面不得有严重凹凸缺陷(3)相对结合面公称尺寸小于等于125mm的错边量小于1mm;相对结合面公称尺寸大于125mm的错边量小于2mm(4)各油口应加防尘盖(5)包装要牢靠,防止碰伤(6)随箱应附使用说明书和产品合格证各一份6标准化水平(1)安装连接尺寸符合GB2353.1的规定(2)标准件应符合国家标准、行业标准2MT/T488—19954测试方法4.1性能试验方法、可靠性或耐久性试验方法按MT/T487的规定。可靠性或耐久性的试验检测结果可以由抽检人员直接检测得到,也可以引用在三年有效期内的由归口单位认可的试验报告。4.2零件加工质量的检测量仪应有计量单位的合格证书,并在有效期内。量仪的精度必须满足零件测试精度的要求。主要零件检测项目按附录A的规定。4.3内部清洁度的检测按附录B的规定。4.4外渗漏检查前应将被检元件擦干净。运转后产生“假”渗漏现象,则允许再次擦干。检查内容分静密封要求和动密封要求两类:a.静密封:检查时用干净吸水纸压贴在静密封处,在吸水纸上如有油迹即为渗油。b.动密封:检查时在动密封下方放置白纸,在白纸下如有油滴即为漏油。5抽样方法5.1产品抽样产品的检测抽样台数不少于3台,从成品仓库中抽样。5.2零件抽样零件加工质量抽样按每25件,抽样数为2件。5.3突击性抽样突击性产品质量检测抽样由检测人员根据实际情况决定。6等级评定6.1一等品和优等品的等级评定以一次性检测结果为准,各项质量指标按表1中有关一等品和优等品的要求。6.2合格品的等级评定中,若发现容积效率、总效率、加工和装配质量等关键项目不符合要求,则定为不合格品,其余项目不符合要求,则允许重新抽样检测,但抽样数应加倍,并以重新检测的结果作为评定产品合格品等级的依据。如果重新抽样检测仍有不合格项目,则定为不合格品。3MT/T488—1995附录A主要零件检测项目(补充件)表A1序号零件名称主要检测项目项次备注1转子a.两端面的粗糙度2b.摆线齿面粗糙度1c.两端面的平面度2d.两端面的平行度1e.摆线齿面对端面的垂直度1f.摆线齿形对内花键的对称度1g.硬度32定子a.定子体、针柱孔的粗糙度nn为针柱数b.两端面的平行度1c.针柱孔对端面的垂直度nd.针柱孔的位置度n3针柱a.表面粗糙度n×3b.两端面平行度nc.针柱端面对其轴线的垂直度n×2d.表面硬度n×34转子、定子体、针柱综合检测a.针柱与定子体的径向间隙nn为针柱数b.针柱、转子、定子体三者配合的径向间隙n关键项目c.针柱、转子、定子体三者配合的轴向间隙n关键项目5短花键轴a.两端花键的对称度1b.硬度16长花键轴a.齿面粗糙度1b.硬度17前侧板a.与转子配合面的粗糙度1b.与转子配合面的平面度1c.硬度18后侧板a.两平面的粗糙度2b.两平面的平面度2c.配油孔的位置度mm为配油d.硬度2孔数9配油盘a.两平面的粗糙度2b.两平面的平面度2c.两平面的平行度1d.配油孔的位置度mm为配油e.配油孔对花键的对称度m孔数10压力补偿盘a.与配油盘配合面的粗糙度1b.与配油盘配合面的平面度1c.与配油盘配合面对轴线的垂直度1d.与后壳体配合的两圆柱面的同轴度14MT/T488—1995附录B液压元件内部清洁度称重检测法(补充件)B1主题内容与适用范围本检测法规定了用称重法测定液压元件内腔(与工作介质接触的表面)留有固体颗粒污染物含量的方法,即液压元件内部清洁度称重检测法。本检测法适用于液压元件内部清洁度的一般检测。B2原理用干净的清洗液冲洗液压元件内腔。冲洗后的清洗液在真空的条件下,通过两个精度与大小相同的重叠放置的滤膜过滤。过滤后,两滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。B3清洗液及检测用品B3.1清洗液经过孔径为0.45μm混合纤维素酯微孔滤膜过滤的石油醚(沸程90~120℃)。若无石油醚,允许用120号工业汽油代替。B3.2检测用品a.滤膜过滤器一套(玻璃的或不锈钢的均可);b.漏斗盖一个(可用培养皿代替);c.滤膜:混合纤维素酯微孔滤膜,直径不小于50mm,公称孔径为0.8μm;d.抽滤瓶一个;e.真空度为87.72kPa(即658mm汞柱)的抽空装置一台;f.带盖的培养皿若干;g.不锈钢的平咀镊子一个;h.精度0.5mg的分析天平一台;i.保持80℃的非风冷式干燥箱一台;j.清洗用具(铝盒或塑料盒、量杯、手动压力油枪、注射器、白绸布)。B4检测程序及要求B4.1清洁度检测应在环境清洁的室内进行,操作人员应穿戴长纤维纺织品的工作衣帽。B4.2取适量清洗液清洗检测用具。B4.3取培养皿两个(编号为A、B),分别称出并记录其原始重量(GA,GB)。B4.4用镊子从包装盒内夹取二张孔径为0.8μm的滤膜(编号为A、B),分别放入两个相应的培养皿内。将半开盖的培养皿放入干燥烘箱内,经80℃温度恒温30min,合盖取出并在室内冷却30min后,分别称出第一次重量(GA1,GB1)。B4.5将被测元件外表面清洗干净。B4.6将被测元件解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸),对没有通入产品内腔的孔用干净塑料盖堵住。B4.7各结合面的密封件(液压缸活塞密封件除外)取走,用白绸布把密封面擦净。B4.8将所有内腔零件放入盒内。用手动压力油枪、量杯等盛清洗液冲洗产品壳体内腔及与内腔相通5MT/T488—1995的孔。B4.9不与工作介质接触的零件(如泵的法兰盘,阀的手柄,缸的耳环,零件间的连接螺钉等)不清洗。B4.10对部分与工作介质接触的零件,只清洗零件的接触部分。B4.11把已清洗过的零件及使用过的检测用具放在铝盒上,让残留的清洗液滴入铝盒内。B4.12用白绸布在产品内腔擦拭,目视无明显污物时,可认为清洗干净。B4.13从培养皿内取出滤膜A、B,以A在上,B在下叠起固定于过滤装置内。B4.14把清洗后的清洗液进行搅拌,倒入过滤装置,盖上漏斗盖进行抽滤。再用50mL滤净的清洗液冲洗盛液容器。待抽滤到约有2mL余液时,打开漏斗盖,用清洗容器的清洗液冲洗漏斗侧壁,盖上盖子。继续抽滤,直至抽干为止。B4.15在抽滤的同时,用注射器吸入滤净的清洗液顺漏斗侧壁注射清洗,直至目视滤膜上无油为止。B4.16停止抽滤。B4.17松开滤膜夹,取出滤膜A、B,分别放回原培养皿内,半开盖放入干燥箱内,80℃温度恒温30min,合上盖取出并在室内冷却30min,分别称出第二次重量(GA2,GB2)。冲洗后的全部清洗液若一次过滤不完,可按B4.3~B4.17条的内容分几次做完。B5检测数据的整理污染颗粒重量的计算:G=(GA2-GA1)-(GB2-GB1)…………………………(B1)式中GA2———过滤后,上层滤膜重量,mg;GA1———过滤前,上层滤膜重量,mg;GB2———过滤后,下层滤膜重量,mg;GB1———过滤前,下层滤膜重量,mg。B5.1若GB2-GB1之差大于0.5mg,表明滤膜没有得到充分的冲洗,需重新检测(重复B4~B5条),并增加冲洗清洗液的用量。B5.2若过滤冲洗后,清洗液的滤膜多于二张,则可用同样的方法计算出每一对滤膜的污物重量,然后累计相加。B6检测报告液压元件内部清洁度称重检测法检测报告格式按下表规定。表B1液压元件内部清洁度称重检测法检测报告被测单位被测产品检测地点检测时间年月日检测人员技术指标实测颗粒总重量mg备注6MT/T488—1995附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出并归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人杨丹青。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院