矿用隔爆型直流电动机

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T767—1998矿用隔爆型直流电动机FlameproofminingDC.motor1998-11-10批准1999-04-01实施国家煤炭工业局批准目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法9…………………………………………………………………………………………………6检验规则9…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输、储存11…………………………………………………………………………………附录A(标准的附录)常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例13……………………………………ⅠMT/T767—1998前言本标准依据的国际标准有IEC44(1981)《爆炸性环境用电气设备通用要求》、IEC34—1(1983)《旋转电机定额和性能》,国家标准有GB3836.1~3836.3《爆炸性环境用防爆电气设备》、GB/T755—1987《旋转电机基本技术要求》。本标准规定了煤矿井下隔爆型直流电动机的基本技术要求本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。参加起草单位:上海电机厂、抚顺煤矿电机厂、西北煤矿电机厂、无锡采煤机械厂。本标准主要负责人:李云罡、张路明、姜金祥、范锡炎、张健。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。ⅡMT/T767—1998矿用隔爆型直流电动机1范围本标准规定了矿用隔爆型直流电动机(以下简称电动机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿井下含有煤尘、瓦斯与空气的爆炸性气体混合物场所使用的电动机。本标准不适用于矿用防爆型蓄电池车辆用直流牵引电动机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T755—1987旋转电机基本技术要求GB/T997—1981电机结构及安装型式代号GB/T1311—1989直流电机试验方法GB/T1971—1980电机线端标志与旋转方向GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3836.1—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T4207—1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T4772.1~4772.2—1984电机尺寸及公差GB/T4942.1—1985电机外壳防护分级GB/T10068.1—1988旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB/T10069.1—1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术要求MT/T154.1—1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3产品分类3.1型式电动机为矿用隔爆型。3.2冷却方式电动机的冷却方式分为风冷式(IC410)和外壳水冷式(IC31W)。3.3防护等级电动机的防护等级,主体外壳部分为IP44,接线腔为IP54。3.4定额电动机的定额是以S1工作制为基准的最大连续定额,特殊需要可在产品技术条件中另行规定。3.5型号3.5.1电动机产品型号应符合MT/T154.1的规定。3.5.2产品型号的组成1MT/T767—1998产品型号主要包括类型代号Z表示直流电动机,第一特征代号B表示矿用隔爆型,主参数代号表示电动机输出功率。如果这样表示还难以区分,再增加第二特征代号及补充特征代号,表示结构区分。3.5.3产品型号的排列方式3.5.4产品型号中类型代号及特征代号用汉语拼音字母表示,主参数用阿拉伯数字表示,修改序号用-1、-2……依次表示(见表1、表2)。表1第二特征代号符号第二特征代号QFJP(缺省)产品特征牵引风扇绞车泵其他驭动表2补充特征代号符号补充特征代号S(缺省)产品特征水冷却其他特征3.6结构及安装型式电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定。3.7电动机的额定功率电动机应按下列额定功率制造:0.25,0.37,0.55,0.75,1.1,1.5,2.2,3,4,5.5,7.5,11,15,18.5,22,(23)①,(26)①,30,37,45,55,75kW。3.8电动机的额定电压电动机的额定电压一般为110,220,250,440V。3.9电动机额定转速电动机的额定转速一般为3000,1500,1000,750,600,500,400r/min。3.10励磁方式电动机励磁方式分复励、并励或他励,特殊需要可在产品技术条件中另行规定。3.11安装尺寸参数公差电动机安装尺寸公差应符合GB/T4772.1~4772.2的规定3.11.1电动机轴伸径向圆跳动公差应不大于表3的规定。2MT/T767—1998①该等级为非优选数系,不推荐采用表3径向圆跳动公差mm轴伸公称直径D≤1818~3030~5050~8080~120120径向圆跳动公差值0.030.040.050.060.070.083.11.2凸缘止口直径(N)对轴中心线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面跳动应不大于表4中给出的规定。表4凸缘及支承面圆跳动公差mm凸缘止口公称直径N50~9595~230230~450450~680凸缘止口及支承面的圆跳动公差值0.080.100.1250.164技术要求4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2电动机在下列条件下,应能按额定运行:a)海拔高度不超过1000m;b)环境温度-20~+40℃;采用水冷却的电动机,水冷却进水温度不超过30℃;c)空气最大相对湿度95%(+25℃时);d)空气中含有煤尘和瓦斯与空气的爆炸性气体混合物。4.3电动机的温升及温度限值应符合以下的要求:4.3.1电动机绕组在4.2规定的条件下,其各部分的温升应符合表5的规定。表5部件温升限值K序号电机部件B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法1电枢绕组及磁场绕组—80—100—1252单层换向极绕组—90—110—1353换向器80—90—100—4与绕组接触的铁芯及其他部件在任何情况下不应使其本身或邻近的绝缘或其他材料有损坏危险的数值出现4.3.2滚动轴承的允许温度不超过95℃。4.3.3电动机外壳温度不超过150℃。4.4电动机在额定工况时,其换向器上的火花等级不大于1.5级,短时过电流时火花不大于2级。4.5采用水冷却的电动机应进行断水试验,试验后电动机各部分绕组的温度应不大于表6中给出的限值。表6断水试验极限温度℃序号电机部件B级绝缘F级绝缘H级绝缘1绕组1301551802换向器1201301554.6电动机在空载情况下,应能承受历时2min的超速试验而不发生有害变形。试验时的转速为最高工作转速的120%。4.7电动机的励磁绕组接近工作温度时,从满载到空载保持电压不变,电动机的转速调整率应符合表73MT/T767—1998的规定。表7电动机转速调整率折算到1000r/min的功率kW转速调整率Δn%≤0.67+1800.67~2.5+1502.5~10+12010+1004.8电动机在满载且达到工作温度时的正、反转转速差应不大于表8中给出的数值。表8电动机正、反转转速差折算到1000r/min的功率kW转速容差%≤0.67±150.67~2.5±102.5~10±7.510±54.9电动机在额定转速及以下时,偶然短时过电流为1.5倍额定电流,历时1min,绕组及换向器应无损伤。从额定转速到2倍的额定转速,其间电流不超过额定值。4.10电动机各绕组的热态绝缘电阻不低于2MΩ,在冷态下应不低于5MΩ。4.11电动机在功率、电压和转速为额定值时,其效率η的容差应符合GB/T755的规定。直接法:为-0.15(1-η),最小为-0.07。间接法:额定功率在50kW及以下者为-0.15(1-η),额定功率在50kW以上者为-0.10(1-η)。4.12电动机在空载时测得的振动速度最大有效值应符合表9的规定。表9振动限值安装方式弹性安装刚性转速r/min轴中心高Hmm45H≤132132H≤225225H≤400H400600n≤18001.8mm/s1.8mm/s2.8mm/s2.8mm/s1800n≤30001.8mm/s2.8mm/s4.5mm/s2.8mm/s4.13电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值,应不超过表10的规定。4MT/T767—1998表10嗓声限值类别ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ转速,r/min≤960960~13201320~19001900~23602360~3000功率,kW声功率级,dB(A)≤1.1717675787880808282841.1~2.2747978808183838685882.2~5.5778281848485869089925.5~118185858888919094939611~2284888891919593989610022~37879191949497961009910337~559093949797999810210110555949697100100103101105103107注Ⅰ类:水冷却电动机。Ⅱ类:外风扇冷却电动机。4.14电动机空载时应能承受130%额定电压的短时升高电压试验,历时3min而不发生损坏。4.15电动机绕组应能承受的耐电压试验为:2U+1000V(1)式中:U———电动机绕组的额定电压,V。但最低为15000V,历时1min而绝缘不被击穿。试验电压的频率为50Hz,波形尽可能为正弦波。4.16电动机应进行交变湿热试验,试验后各绕组及换向器的绝缘电阻应不低于R=1.5U1000(2)式中:R———电动机绕组的绝缘电阻,MΩ。对于额定电压大于110~220V的电动机,绝缘电阻应不低于0.33MΩ。在耐潮试验后应进行历时1min的耐压试验,应不发生击穿或闪络现象。耐压试验电压值按4.15规定的85%。4.17电动机应能承受有关标准规定的电枢绕组匝间绝缘的耐电压试验而无损坏。4.18电动机的电缆引入装置,应具有防松与防止电缆拔脱的措施,应能承受按GB3836.1规定的夹紧试验及GB3836.2规定的密封性能试验。4.19密封圈须采用邵尔氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按GB3836.1中的规定进行老化试验后,在室温下测定试件的硬度变化不得超过原硬度的20%。密封圈尺寸如图1所示。为了配合不同外径的电缆,允许在密封圈上切割同心槽。4.20绝缘座与接线柱必须能承受按GB3836.1规定的连接件扭转试验,试验时绝缘座与接线柱间不得转动与损坏。4.21隔爆外壳须能承受按GB3836.2规定的强度试验,其中动态强度试验由指定的检验单位进行,静态强度试验由制造厂逐件进行。试验达到规定的压力后应维持1min,试验只做1次。5MT/T767—1998图14.22电动机的隔爆接合面结构参数4.22.1静止部分隔爆接合面(见图2~图5)以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L,螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1(见图2~图4),转轴与轴孔隔爆接合面最