金刚石复合片取心钻头

ICS73.100.99D81备案号:中华人民共和国煤炭行业标准MT/T785—2011代替MT/T785—1998金刚石复合片取心钻头Polycrystallinediamondcompactcorebit2011-04-12发布2011-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3型式、型号与参数1…………………………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法5…………………………………………………………………………………………………6检验规则5…………………………………………………………………………………………………7标志、包装和贮存6…………………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)胎体式钻头体力学性能测定7………………………………………………………附录B(规范性附录)钎缝剪切强度测定8…………………………………………………………………附录C(规范性附录)钻头内外径检验9……………………………………………………………………ⅠMT/T785—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准是对MT/T785—1998《金刚石复合片取心钻头》的修订,本标准代替MT/T785—1998。本标准与MT/T785—1998相比主要变化如下:———增加了产品类型和复合片类型代号(见3.2);———增加了钢体式钻头体力学性能的测定方法(见5.2.1);———增加了抽样检验项目(见表8);———增加了钻头内外径检验方法(见附录C);———修改了对金刚石复合片磨耗比的要求(见4.1,1998年版的4.1.2);———修改了胎体性能要求(见4.2.2,1998年版的4.2.2);———删除了金刚石复合片的形状和尺寸规格要求(见1998年版的4.1.1)。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中煤科工集团西安研究院。本标准主要起草人:刘晓燕、李锁智、刘刚、郭东琼。本标准1998年首次发布。ⅡMT/T785—2011金刚石复合片取心钻头1范围本标准规定了金刚石复合片取心钻头(以下简称钻头)的型式、型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片取心钻头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892:1998(E),EQV)GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表JB/T3235—1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法JB/T10041超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸3型式、型号与参数3.1型式钻头型式按冠部形状分为平底形和阶梯形,结构如图1所示。图1钻头冠部形状3.2型号钻头型号表示方法如下:示例:FDP113/89为金刚石复合片单管平底形普通取心钻头,外径为113mm,内径为89mm。1MT/T785—20113.3参数3.3.1普通双管钻头普通双管钻头参数应符合图2和表1的规定。图2普通双管钻头表1普通双管钻头参数单位为毫米公称口径钻头外径d钻头内径D钻头钢体外径d'内径D'总长H螺纹尺寸大径D1小径D2长度L3636+0.390210-0.21350-0.1329+0.5209531+0.062029.5+0.0330324646+0.390290-0.21450-0.1638+0.6209540.5+0.062039+0.0390326060+0.46041.50-0.25580-0.1951+0.74012053.5+0.074052+0.0460427575+0.46054.50-0.30730-0.1965.5+0.74012068.5+0.074067+0.0460429494(95)+0.540680-0.30890-0.2281+0.87012084+0.087082.5+0.054047注:(95)为推荐的超径规格。3.3.2普通单管钻头普通单管钻头参数应符合图3和表2的规定。图3普通单管钻头表2普通单管钻头参数单位为毫米公称口径钻头外径d钻头内径D钻头钢体外径d'内径D'总长H螺纹尺寸大径d1小径d2长度L3636+0.390210-0.2135±0.31024.5±0.26085310-0.06229.50-0.084304646+0.390290-0.2145±0.31034.5±0.3108540.50-0.062390-0.100302MT/T785—2011表2(续)单位为毫米公称口径钻头外径d钻头内径D钻头钢体外径d'内径D'总长H螺纹尺寸大径d1小径d2长度L6060+0.46041.50-0.2558±0.37047±0.3109553.50-0.074520-0.120407575+0.46054.50-0.3073±0.37062±0.3709568.50-0.074670-0.120409494(95)+0.540680-0.3089±0.43578±0.370120840-0.08782.50-0.14045113113+0.540890-0.35108±0.43594±0.4351301030-0.087101.50-0.14045133133+0.6301090-0.35127±0.500114±0.4351401220-0.100120.50-0.16050153153+0.6301290-0.40147±0.500134±0.5001451410-0.100139.50-0.16050173173+0.6301470-0.40168±0.500152±0.5001451600-0.100158.50-0.16050注:(95)为推荐的超径规格。3.3.3绳索取心钻头绳索取心钻头参数应符合图4和表3的规定。图4绳索取心钻头表3绳索取心钻头参数单位为毫米公称口径钻头外径d钻头内径D钻头钢体外径d'内径D'总长H螺纹尺寸大径D1小径D2长度L4646+0.390250-0.21450-0.1636+0.1607540.5+0.062039+0.0390326060+0.460360-0.25580-0.1949+0.1608553.5+0.074052+0.0460427575+0.460490-0.25730-0.1962+0.1909068.5+0.074067+0.0460429494(95)+0.540620-0.30890-0.2275+0.2209584+0.087082.5+0.054047注:(95)为推荐的超径规格。4技术要求4.1金刚石复合片金刚石复合片的磨耗比值应符合表4的规定,其尺寸应符合JB/T10041的规定。3MT/T785—2011表4金刚石复合片磨耗比值复合片类型焊接前磨耗比平均值(×104)单片磨耗比值焊接后磨耗比平均值(×104)单片磨耗比值低磨耗比片10~3060%平均值9~28.560%平均值高磨耗比片3060%平均值28.560%平均值4.2钻头体力学性能4.2.1钢体式钻头体材料力学性能应符合表5的规定。表5钢体式钻头体材料力学性能抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%637392144.2.2胎体式钻头体材料的力学性能要求:抗弯强度不应低于500MPa,冲击韧性不应低于3J/cm2。4.3钎缝剪切强度钎缝剪切强度不应低于160MPa。4.4钻头4.4.1钻头规格及其尺寸应符合第3章的规定。4.4.2钻头螺纹基本牙型应符合表6和图5的规定。表6螺纹牙型主要尺寸单位为毫米螺距p牙型高度h牙型半角α/2外螺纹牙顶宽m内螺纹牙顶宽m140.755°1.9221.934图5螺纹基本牙型4.4.3钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向圆跳动A、钻头体外圆面与螺纹的同轴度公差B、钻头体端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表7的规定。表7钻头的形位公差单位为毫米钻头公称口径AB钻头公称口径C大于30至50Φ0.40Φ0.20大于40至630.20大于50至120Φ0.50Φ0.25大于63至1000.25大于120至260Φ0.60Φ0.30大于100至1600.30———大于160至2500.404MT/T785—20114.4.4钻头参与切削的金刚石复合片表面不允许有崩损。4.4.5胎体式钻头的胎体与钢体的连接处以及胎体本身不应有空洞、裂纹等缺陷,胎体表面应光滑。4.4.6钎缝表面连续致密、焊角光滑均匀,呈明显的凹下圆弧过渡。不应存在裂纹、针孔、气孔、疏松、节瘤和腐蚀斑点等。钎料对基体金属不应有可见的凹陷性溶蚀。4.4.7钻头焊接后应清除焊剂、焊渣,表面应喷漆处理。5试验方法5.1金刚石复合片金刚石复合片的磨耗比值测定按JB/T3235—1999的规定进行。5.2钻头体力学性能5.2.1钢体式钻头体力学性能钢体式钻头体材料力学性能测定按GB/T228—2002的规定进行。5.2.2胎体式钻头体力学性能胎体式钻头体材料力学性能测定按附录A的要求进行。5.3钎缝剪切强度测定钎缝剪切强度测定按附录B的要求进行。5.4钻头5.4.1钻头内外径检验按附录C的要求进行。5.4.2钻头连接螺纹用专用螺纹规检验。5.4.3钻头的形位公差A、B、C采用螺纹心轴(或螺纹环)和精度0.01的百分表在偏摆仪(或V型支架)上检验。5.4.4钻头上的金刚石复合片崩损情况用目视检查法。5.4.5胎体和焊缝用目视检查法,对肉眼较难分辨的表面缺陷,如微小的裂纹、气孔和溶蚀等采用不超过10倍放大镜进行检查。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每个钻头均应出厂检验,由制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。6.1.2钻头出厂的检验项目应按表8所列项目进行检验。表8检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验金刚石复合片4.15.1×√钻头体力学性能4.25.2×√钎缝剪切强度4.35.3×√钻头内、外径4.4.15.4.1√√钻头螺纹4.4.25.4.2√√钻头的形位公差4.4.35.4.3△√金刚石复合片崩损4.4.45.4.4√√胎体与钢体的连接4.4.55.4.5√√钎缝质量4.4.65.4.5√√注:“√”表示检验;“△”表示抽样检验;“×”表示不检验。5MT/T785—20116.1.3产品进行出厂检验时,逐件检验的项目中有一项不合格,则该钻头即为不合格品。抽检项目按GB/T13264一次抽样方案从受检批中随机抽样,合格质量水平AQL=1.2。对于能够修复的不合格品,经修复检验合格后才能出厂。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一应进行型式检验:a)新产品投入批量生产前;b)产品在结构、材料、工艺方面有较大改变时;c)正常生产时,每3年进行1次;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家有关部门提出进行型式检验时。6.2.2型式检验应按表8所列项目进行。6.2.3型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.2.4在型式检验中,有一项不合格即判定型式检验不合格,应检查原因,采取措施后重新组织型式检验。7标志、包装和贮存7.1标志每只钻头应编号,并附有产品检验合格证。合格证上应注明钻头类型、编号、检验日期和检验人员印章。7.2包装7.2.1单只钻头用塑料包装