20综掘机维修工专业知识题库

20.综掘机维修工专业知识题库（一）判断题1.EBZ160型掘进机型号中的“160”表示切割电机功率为160KW。（）2.液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和流量。（）3.压力单位过去常用的是kgf/cm2，现在法定计量单位规定使用的是单位MPa，它们之间的近似换算关系是：1MPa≈8kgf/cm2。（）4.抗磨液压油是在普通液压油中加高效抗磨添加剂，它适合于压力25MPa以上的系统。（）5.油封橡胶的硬度应为邵氏85º～90º。（）6.掘进机液压系统规定使用N68号抗磨液压油，指的是20℃时平均运动粘度。（）7.掘进机电动机绕组绝缘等级一般为级F级。（）8.掘进机分解下井时开车要进行编号，根据安装的先后，线路的转折确定矿车的次序与方向。（）9.液压传动与液力传动不同，掘进机上采用的是液力传动。（）10.«煤矿机电设备检修质量标准»中规定，各类型缸体圆度.圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。（）11.履带支承轮直径磨损量不得大于5mm。（）12.履带支承轮直径磨损量不得大于5mm。（）13.掘进机减速器输出轴常使用浮动油封。（）14.新扣压的高压胶管接头应用2倍于其额定工作压力进行试验。（）15.机重不大于15t的掘进机为轻型掘进机。（）16.热处理与其它加工方法不同，它只改变金属材料的组织和性能。（）17.回火的目的在于降低钢的硬度，消除内应力。（）18.掘进机有些减速器采用行星齿轮传动，是为了获得较大的速比。（）19.掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90。（）20.掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与地板之间的粘着力，保证机器行走时不易打滑。（）21.掘进机在硬地面上进行行走试验，前进.后退各25m，跑偏量不大于1%。（）22.掘进机喷雾系统耐压试验压力为额定压力的2倍，保压3min。（）23.液压泵的工作压力取决于外负载和油流经过有关管路及阀时的阻力负载。（）24.只要供油流量相同，液压缸活塞往返的速度就相同。（）25.应该用抹布将拆开的液压管路包好，防止脏东西进入液压管路。（）26.液压装配时，严禁戴手套。（）27.液压泵启动前，应确保其壳体内充满符合要求的液压油，否则不许启动。（）28.操作掘进机的手柄时要缓慢，手柄需要经过中间位置时，要稍微停一下。（）29.掘进机工作中发现异常应及时处理，可以边处理，边开机。（）30.开动星轮和一运马达时应有顺序性，即先开星轮马达，后开一运马达。（）31.掘进机截割作业时，必须内外喷雾同时使用。（）32.截割电机启动前，应先行打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。（）33.齿轮传动的平稳性，制造工艺，传动范围均不如带传动。（）34.锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（）35.三角带传动比平型带传动能力大。（）36.百分表.千分尺.杠杆千分尺.杠杆齿轮比较仪.扭簧比较仪都属于通用量仪。（）37.零件修复后的寿命能维持一个修理间隔期的可以进行修复。（）38.在刮削过程中，要防止刮刀倾斜以免将刮削表面划出深痕。（）39.千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。（）40.机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（）41.对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（）42.润滑油的牌号用数字表示，数字越大，粘度越高。（）43.部件装配是从基准零件开始的。（）44.电压和电动势的方向都是由低电位指向高电位的。（）45.大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复出厂标准的一种修理方式。（）46.矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平.不直.翘曲和弯曲的工件或材料变成平直。（）47.零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（）48.配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热膨胀冷缩法装配。（）49.装配时，修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法，称为修配装配法。（）50.对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（）51.润滑轴承内，油膜厚度的不均是由轴颈的圆度误差过大引起来。（）52.拆卸件尺寸的大小.重量以及结合的牢固程度决定了选用锤子的大小及击卸力的轻重。（）53.电压和电动势的方向都是由低电位指向高电位的。（）54.设备润滑的作用是：在设备相对运动接触面之间摩擦系数很小的润滑剂，减小接触面积之间的摩擦系数，使设备运转轻便灵活。（）55.带传动是依靠带和带轮之间的摩擦力来传递动力。（）56.齿轮的啮合质量主要是指适当的齿侧间隙，有一定的接触面积.正确的接触部位。（）57.螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1至3个螺距，适当时可以增加垫圈的办法，调整螺纹露出长度。（）58.液压系统工作的基本条件是如果工作压力高，宜选用粘度较低的油液，工作压力较低时，宜选用粘度较高的油液。（）59.只要供油流量相同，液压缸活塞往返的速度就相同。（）60.液体始终从能量高的地方流向能量低的地方。（）61.用抹布将拆开的液压管路包好，防止脏东西进入液压管路。（）62.液压泵启动前，应确保泵的壳体内充满液压油，否则不许启动。（）63.开动星轮和一运马达时应有顺序性，即：先开星轮马达，后开一运马达。（）64.液压泵的工作压力取决于外负载和油流经过有关管路及阀时的阻力负载。（）65.对于一寸以上的端通接头,安装前在接头密封处应涂抹液压油。（）66.溢流阀的出口接油箱而其入口和变量泵出口相接，应该将其调成安全阀。（）67.液压系统实际运行时，有时会出现液压马达以液压泵的状态运行。（）68.操作掘进机的手柄时要缓慢。手柄需要经过中间位置时，要稍微停一下。（）69.启动或停止电机时，要坚决避免缓慢微动手柄或按钮。（）70.掘进机工作中发现异常应及时处理，可以边处理，边开机。（）71.如胶管一端是直头而另一端是弯头，应先拧紧直头端，再拧弯头端。（）72.开动星轮和一运马达时应有顺序性，即先开星轮马达，后开一运马达。（）73.在三相电源线上任意对调两相就可以改变电动机的旋转方向。（）74.漏电闭锁是指监测电机对地是否有漏电现象，如果有，则主控器产生保护动作。（）75.将交流电压变成直流电压利用的是二极管的单向导电性。（）76.对于任一集总电路中的任一节点，在任意时刻流出（或流入）该节点的所有支路电流的代数和有时可以不为零。（）77.三相异步电动机在运行中提高其供电频率，该电动机的转速将降低。（）78.液压泵的工作压力取决于外负载和油流经过有关管路及阀时的阻力负载。（）79.液压油的污染控制工作主要是从两个方面着手：一是防止污染物侵入液压系统；二是把已经侵入的污染物从系统中清理出去。（）80.集成阀块.油口连接块.法兰等的清理，必须用干净的煤油冲洗干净，去除杂质.铁屑和毛刺。（）81.液压元件在清理干净后，油口应用干净的塑料布或塑料堵封好，防止液压元件在储运过程中被污染。（）82.液压元件只有在连接胶管时，才能将液压元件上的油口拆开，保证装配过程中没有杂质进入系统。（）83.新买来的液压油必须将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。（）84.液压系统中漏出的油液未经过滤可以返回油箱。（）85.加油时使用本机随机提供的风动加油装置加油。（）86.时可以从油箱上的空气过滤器的位置加油。（）87.使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10μ。（）88.可以通过本机的回油过滤器，拆下回油过滤器顶盖进行加油。（）89.本液压系统液压油清洁度要求NAS9级及以内，禁止不经过过滤直接加油，绝对禁止通过其它口加油。（）90.掘进机处于下坡作业，油液需要超过液压计。（）91.当液压系统中发现异物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。（）92.运行500小时或者一个月内第一次换油。（）93.掘进机本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。（）94.液压系统中液压油一旦受到污染（如泵损坏，出现铜屑或系统中进入其它杂质等）或超过使用期限（油箱中存在大量油泥），就必须采取果断措施，立即更换新的液压油。（）95.更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。（）96.掘进机液压系统工作环境温度为t﹤20℃时，使用L-HM46型液压油。（）97.掘进机液压系统工作环境温度为t﹥30℃时，使用L-HM68型液压油。（）98.多路换向阀是按照负荷传感的原理进行比例控制的。（）99.泵用油液污染，导致泵不起压，可将泵头阀块拆解.清洗，安装后恢复。（）100.带摩擦片的液控手柄无法锁定，可能是锁紧螺钉松动，排除方法是调紧锁紧螺钉。（）101.派克.力士乐液控手柄锁紧螺钉调紧时，手柄必须在中位。（）102.掘进机上油缸按端盖固定方式分有螺钉固定和弹簧挡圈固定两种。（）103.泵的恒功率是指泵输出的最高功率。（）104.泵的压力切断是泵输出的最高压力。（）105.泵的待命压力是指液压先导手柄在中位.无执行机构动作时泵的输出压力。（）106.机所用轴向柱塞泵，它具有恒功率控制.负荷传感控制.恒压控制三大功能，它可以根据负载压力调节泵排量，使排量与执行器的要求相适应。（）107.伊顿和SUN的平衡阀调节方法为顺时针旋转压力减小，逆时针旋转增大。（）108.力士乐平衡阀调节方向与伊顿和SUN的平衡阀方向相反，调节方法为顺时针旋转压力增大，逆时针旋转减小。（）109.在井下更换马达配油盘密封圈，整个更换过程中尽量保证清洁，拆下端盖后立即采取措施将马达罩起，从而煤尘等杂质不会进入马达内部。（）110.外喷雾压力设定压力为2.8MPa。（）111.内喷雾压力设定压力为3MPa。（）112.二次阀应比LS溢流阀压力高10bar以上。（）113.力士乐泵的待命压力为2～2.5Mpa。（）114.多路阀单片阀输出流量调整，调节螺钉顺时针转动，阀片输出流量变大，反之变小。（）115.液压油用现场目测法检测，若油外观透明而闪光，气味正常，则油可以继续使用。（）116.液压油用现场目测法检测，若油外观透明有黑点，气味正常，则油需要过滤或更换。（）117.液压油用现场目测法检测，若油外观黑褐色，有臭味，则油需要过滤后使用。（）118.启动前，必须从泵最高处的泄漏口向泵壳体注满油。（）119.切忌使用纤维织物清洗擦拭油箱内部，留下纤维后患无穷。（）120.系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。（）121.检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒.污垢.焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。（）122.控制液压油的工作温度，一般液压系统的工作温度最好控制在80℃。（）123.冷却器必须保持清洁，每工作1000小时要清洗一次。（）124.回油滤清器.吸油滤清器.空气滤清器工作500小时以后第一次更换滤清器滤芯。（）125.多路阀的单联工作压力由内部的LS溢流阀确定。（）126.冷却器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。（）127.在掘进机分体下井.更换工作面.掘进机放置长时间不用等条件下第一次更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。拆卸.分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。（）128.安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。（）129.检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，按液压系统调试规范进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。（）130.不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。（）131.定期检查.定期维护.及时处理是防止泄漏.减少故障最基本保障。（）132.液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。（）133.发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象，它可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大。（）134.泵.马达旋转轴处的漏油主要原因是：与油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差