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质量保证书为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。四、供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。五、供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。六、购货方严格按产品包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对产品保管养护不善而造成产品质量问题由购货方负责。七、消费者因产品质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。八、质量争议（问题）的处理：购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。九、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。外购零部件、外购辅助零部件清单及协供应商质量管理1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。3.4.1.1A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j.产品标志不符合国家的有关规定。3.4.1.2B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。f.零件错装、漏装、损坏等可短时间修复的；3.4.1.3C类项目，有以下缺陷之一的都应判为C类不合格。a、产品功能、外观质量、包装质量对产品可能造成轻度影响，但用户一般不会申诉的。b、材料主要表面有轻微划伤、凹凸不平、锈蚀等在自然光线下1m处不可见外观缺陷；f、材料非主要表面有轻微划伤，凹凸不平、光洁度差、油漆脱落、色差异、锈蚀、毛刺、严重污迹等可以修复的外观缺陷；3.4.2一般外购、外协件抽样100件之内，检13件，100件以上检20件，当抽样基数小于或等于3件时，执行全检。3.4.4标准件按100件以内检11件，100件至200件检28件，200件至500件检64件，500件至1000检132件，1000件以上检175件。3.4.5钢铁材料中的部分项目以及特殊外购件的检验抽样数，按照《外购（协）件检验指导书》执行。3.5外购、外协件的合格与否判定。3.5.1单位产品的实际质量特性符合规定的要求，判定为合格，否则判为不合格。3.5.2外购件抽样检验时发现A级项不合格，既判定为不合格，发现其余项不合格，实行二次加倍抽样检查，二次抽查结果仍有不合格者，即定为不合格不再继续抽样检查。二次抽查结果无不合格，即定为合格；对首次抽查的不合格件予以退货。3.6外购、外协件经检验判为合格就整批接收，判为不合格由质管开出《外购件检验单》供应部组织退货处理，并在供应商评审时作好记录。对于生产急用且缺陷为C类的经返工达到标准后由配套部填写《让步接收申请单》，经有关部门签字同意后，可以使用让步接收。3.7售后及生产过程不合格外购件的处理。产品制造标准规范产品制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造过程的标准化，是运用标准化的原理和方法，对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。产品制造过程中的标准化，对充分满足和体现产品设计要求，提高产品制造技术水平，保证产品实物质量，建立科学合理的生产秩序，提高企业生产效率和经济效益，降低物资消耗和制造成本有重要的作用。1．采购标准化采购过程的标准化主要是对采购过程标准的实施监督、提供采购依据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规则等标准化工作。从而保证采购产品质量、缩短采购周期、降低采购成本、加速企业资金周转。2．工艺标准化工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。工艺标准化是运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。企业工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、小批试制中的工艺验证、工艺准备及验证工作的检查总结和工艺整顿对工艺规程、工艺装备中存在问题等的工艺工作程序标准。3．工艺装备标准化工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、量具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具的总称。开展工艺装备标准化应贯彻实施国家、行业的工艺装备标准，尽量采用外购的标准工艺装备；合理压缩工艺装备的品种规格，扩大工艺装备的通用化，减少专用工艺装备；对重复使用的工艺装备制定企业标准；企业工艺装备的设计、制造、验证、保管、使用都应制定相应的管理标准，使之有序化、规范化。4．质量检验标准化质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的检查活动。质量检验标准化是对质量检验的依据、检验手段、检验数据处理和传递等所实施的标准化管理活动。5．产品包装标准化产品包装标准化是以保证产品安全和质量为目的，对产品的包装容器、包装尺寸、包装材料、包装技术要求及试验方法等制定和实施标准的活动。保供能力一、供货时间承诺1、我方保证按时、按质、按量完成供货任务；2、合同签订后，我方备货期不超过20天，合同履行过程中保证连续供货和和施工；、在施工现场条件具备的前提下，保证在工期内完成全部安装施工。二、保障措施1、集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施；2、组成由项目经理牵头的领导小组，下设生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障顺利进行；3、必要时，增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保工期；4、加强材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；5、提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；6、安装队伍实行模拟训练，熟悉产品的安装流程及现场，实现流水化作业；7、加强工厂内部及与甲方的沟通与联络，及时汇总沟通情况。生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。