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第1页发电机检修流程卡设备名称设备位号设备类别A级开工日期设备型号检修类别大修竣工日期制造厂家计划工期验收日期项目负责人质量控制点数量序号作业内容合格标准检查情况最终结果控制点执行人车间确认/机动部确认一C1工艺和电气配合停机解列执行发电机运行规程，具备停机检修条件二1技术资料准备发电机的说明书及相关图纸资料B2拆卸场地安排应用胶皮铺垫，并保持干净；备煤油、檫机布清洗零件；塑料布包裹主要精密部件C3拆汽端联轴节螺丝螺丝做好位置标记，放置C4拆除励端联轴节销子螺丝做好位置标记，放置C5拆除发电机汽端及励端的端罩做好附板标记，记录其位置，并用天车小心将其吊放到合适位置C6拆除刷架做好标记C7拆除主辅励磁机及其接线记录线号，解体主辅励磁机C三机动部：车间：A级：7个级B级：7个C级:54个变压器检修工序卡变压器解体办理工作票、作业措施票抽取转子（接轴法）第2页发电机检修流程卡1取出励端轴承座下部的绝缘垫用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为8×20mm的铁板条（两根以上）铁板条应平整清洁，并与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少磨擦。若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平。C2拆卸下轴瓦用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到拉转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上。在汽轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦C3转子移出开始调整好转子水平，拉紧励磁机侧的倒链使转子移出，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近于定子线圈（或外壳）时为止。C4汽端装假轴在汽端的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽出转子C5假轴下垫好支梁当转子抽出大于全长的一半以后（此时转子重心已移出静子），再在假轴下垫好支梁C6转子整体移出定子腔内拆除励磁机侧的倒链，在转子重心位置处绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出；用转子本体大齿面作支撑面搁置转子。护环不能作为起吊点和支撑点。在轴颈上涂抹不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以放碰伤或生锈C四1清理定子铁芯、端部油污用吸尘器将定子各处仔细清扫一遍，然后用清洁的布条揩擦定子铁心通风道，以清除积灰和污垢。如定子端部有油污，则用清洁的布条蘸四氯化碳，擦去端部油污。C2清理附件检查和清理端盖、内端盖、导风环、轴瓦、密封座、密封环C3清理出线检查和清扫定子机座、定子出线C五C1肉眼检查铁心端部压指有无过热(漆膜变色)或松动的痕迹C2检查定子内膛是否有残片，外来金属物及机械损伤等C3肉眼观察定子线棒是否有因振动、热力或电磁力所引起的磨损现象C4检查固定状况槽口垫块、绕组端部、端部绑扎带、线圈支架、线圈环形引线、过渡引线、联接块的固定是否牢固C5检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。如有，请立即通知制造厂，妥善处理B定子的清理定子的检查第3页发电机检修流程卡6检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动C7检查槽楔逐槽进行检查，应坚固、无变色、无分层损坏情况C六C1测量绝缘电阻和吸收比符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C2测量直流泄漏电流符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C3进行交流或直流耐压试验符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C4测量各相绕组的直流电阻符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C七1清理集电环清除集电环上的脏物及灰尘C2吹扫转子用压力0.4~0.6MPA、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。如果发现风道有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。C八C1判断转子绕组是否有接地、匝间短路等故障抽转子后，测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻C2检查过热点仔细检查转子表面是否有过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂对损坏的部件做详细的全面检查，并妥善处理C3检查紧固情况检查护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形C4检查机械损伤或裂纹检查护环、中心环、风扇环、风叶及集电环表面是否有机械损伤或细微裂纹C5检查平衡附件检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动C6检查槽楔是否有位移现象C7检查轴颈检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理C8检查集电环检测集电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般应小于0.10mmC10径向线及导电螺杆的检查清理转子绕组的径向引出线的绝缘，检查导电螺钉的紧固性C11检查导风叶检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象；如有，应予以更换C12拆下护环维护转子如有必要，拆下护环维护转子绕组C13转子通风检查做转子气密试验及通风试验C定子电气试验转子的清理转子的检查第4页发电机检修流程卡九1查轴承、油封清扫轴承及油密封的油室和油路C2查螺钉检查是否有松动的螺钉C3查润滑仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或脏物埋在钨金或钨金面上有划痕，整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油C4查尺寸检查轴承及密封环的几何尺寸，应与制造厂提供的规范一致C5查磨损检查轴瓦、密封环、挡油盖的磨损情况C6测间隙按照安装说明书及安装间隙图检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙C7查调心轴承检查轴承的自调心功能，观察轴承能否在轴承座中自由运动C8测绝缘检查励端轴瓦、密封座、挡油盖及内端盖的对地绝缘大于10MC十1解体辅助励磁机（永磁三相交流发电机）吹扫，检查定子线圈和转子，测量绝缘和直流电阻，做好记录C2解体主励磁机（三相交流发电机）吹扫，检查定子线圈和转子，测量绝缘和直流电阻，做好记录C3旋转整流器（3号发电机）吹扫，清理干净整流器；并用万用表检测是否完好，并测量输出端子对地绝缘电阻是否合格大于0.5MB4直流励磁机（直流发电机）吹扫，检查定子线圈、换向极，检测绝缘；检查电枢换向器磨损情况，磨损量大于0.5毫米时更换B十一1碳刷和刷盒及刷簧的检查碳刷材质要正确，刷盒底边缘离换向器或集电环3毫米，碳刷在刷盒内间隙为0.1-0.2毫米，刷簧的压力符合要求，换向器为1.1-1.3公斤/平方厘米，大轴刷簧压力为1.5公斤/平方厘米B2集电环检查表面不能有大于0.1毫米的凹坑和突起B3无刷励磁转子引线母排绝缘良好，无松散现象，导电杆螺丝紧固、绝缘良好B十二1定子转子确认所有检查程序完成，数据正确，会诊确认签字A2励磁机的确认所有检查程序完成，数据正确，会诊确认签字A3转子回装，整体装配按照拆解逆序装配A4盘车电机盘车应转动灵活，无任何异常声音A十三现场清洁文明工作C1打扫现场，油污清理工完料净场地清励磁碳刷、集电环的检修整体装配励磁机检修轴承及油密封第5页发电机检修流程卡注；其中A类设备检修过程机动部专工参与A级确认，试车机动部主任或副主任参与A级确认第6页发电机检修流程卡备注A级：7个级B级：7个C级:54个变压器检修工序卡第7页发电机检修流程卡第8页发电机检修流程卡第9页发电机检修流程卡第10页发电机检修流程卡注；其中A类设备检修过程机动部专工参与A级确认，试车机动部主任或副主任参与A级确认第11页发电机检修流程卡设备名称设备位号201#设备类别A级开工日期设备型号检修类别大修竣工日期制造厂家计划工期验收日期项目负责人质量控制点数量序号作业内容合格标准检查情况最终结果控制点执行人车间确认/机动部确认备注一C1工艺和电气配合停机解列执行发电机运行规程，具备停机检修条件二1技术资料准备发电机的说明书及相关图纸资料B2拆卸场地安排应用胶皮铺垫，并保持干净；备煤油、檫机布清洗零件；塑料布包裹主要精密部件C3拆汽端联轴节螺丝螺丝做好位置标记，放置C4拆除励端联轴节销子螺丝做好位置标记，放置C5拆除发电机汽端及励端的端罩做好附板标记，记录其位置，并用天车小心将其吊放到合适位置C6拆除刷架做好标记C7拆除主辅励磁机及其接线记录线号，解体主辅励磁机C三办理工作票、作业措施票抽取转子（接轴法）机动部：车间：A级：7个级B级：7个C级:54个发电机检修工序卡发电机QF-12KW额定电压6KV武汉汽轮机厂解体第12页发电机检修流程卡1取出励端轴承座下部的绝缘垫用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为8×20mm的铁板条（两根以上）铁板条应平整清洁，并与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少磨擦。若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平。C2拆卸下轴瓦用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到拉转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上。在汽轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦C3转子移出开始调整好转子水平，拉紧励磁机侧的倒链使转子移出，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近于定子线圈（或外壳）时为止。C4汽端装假轴在汽端的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽出转子C5假轴下垫好支梁当转子抽出大于全长的一半以后（此时转子重心已移出静子），再在假轴下垫好支梁C6转子整体移出定子腔内拆除励磁机侧的倒链，在转子重心位置处绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出；用转子本体大齿面作支撑面搁置转子。护环不能作为起吊点和支撑点。在轴颈上涂抹不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以放碰伤或生锈C四1清理定子铁芯、端部油污用吸尘器将定子各处仔细清扫一遍，然后用清洁的布条揩擦定子铁心通风道，以清除积灰和污垢。如定子端部有油污，则用清洁的布条蘸四氯化碳，擦去端部油污。C2清理附件检查和清理端盖、内端盖、导风环、轴瓦、密封座、密封环C3清理出线检查和清扫定子机座、定子出线C五C1肉眼检查铁心端部压指有无过热(漆膜变色)或松动的痕迹C2检查定子内膛是否有残片，外来金属物及机械损伤等C3肉眼观察定子线棒是否有因振动、热力或电磁力所引起的磨损现象C4检查固定状况槽口垫块、绕组端部、端部绑扎带、线圈支架、线圈环形引线、过渡引线、联接块的固定是否牢固C5检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。如有，请立即通知制造厂，妥善处理B定子的清理定子的检查第13页发电机检修流程卡6检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动C7检查槽楔逐槽进行检查，应坚固、无变色、无分层损坏情况C六C1测量绝缘电阻和吸收比符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C2测量直流泄漏电流符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C3进行交流或直流耐压试验符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C4测量各相绕组的直流电阻符合发电机技术要求，做好记录并和上次比较C七1清理集电环清除集电环上的脏物及灰尘C2吹扫转子用压力0.4~0.6MPA、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。如果发现风道有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。C八C1判断转子绕组是否有接地、匝间短路等故障抽转子后，测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻C2检查过热点仔细检查转子表面是否有过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂对损坏的部件做详细的全面检查，并妥善处理C3检查紧固情况检查护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形C4检查机械损伤或裂纹检查护环、中心环、风扇环、风叶及集电环表面是否有机械损伤或细微裂纹C5检查平衡附件检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动C6检查槽楔是否有位移现象C7检查轴颈检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理C8检查集电环检测集电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般应小于0.10mmC10径向线及导电螺杆的检查清理转子绕组的径向引出线的绝缘，检查导电螺钉的紧固性C11检查导风叶检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象；如有，应予以更换C12拆下护环维护转子如有必要，拆下护环维护转子绕组C13转子通