粉煤灰改进办法

包铝电厂粉煤灰改进办法一、我单位现有粉煤灰化验情况：公司铝厂化验室报告日期:2011年9月28日采样时间2011年9月28日化验时间2011年9月28日编号可燃物%煤粉细度%（325目筛上物）全硫%新一期细灰库灰样1.4334.440.05新一期粗灰库灰样1.5345.040.07一期原灰库灰样4.2848.960.09一期细灰库灰样4.8326.520.18化验员:苗小翠一审:陈钰二审:王勇公司铝厂化验室报告日期:2011年10月7日采样时间2011年10月7日化验时间2011年10月7日编号可燃物%煤粉细度%（325目筛上物）全硫%一期原灰库灰样4.6078.280.12一期粗灰库灰样9.1247.200.22一期细灰库灰样4.5967.000.20新一期粗灰库灰样0.8045.760.11新一期细灰库灰样1.7743.800.10化验员:樊文军一审:陈钰二审:王勇公司铝厂化验室报告日期:2011年10月11日采样时间2011年10月11日化验时间2011年10月11日编号可燃物%煤粉细度%（325目筛上物）全硫%350MW#1灰库0.1268.080.07350MW#2灰库0.3260.710.09350MW#3灰库0.1966.380.10化验员:马万萍一审:陈钰二审:王勇二、灰库储灰情况：1、155MW机组一期灰库进灰情况：电除尘一电场的粗灰输送到原灰库，二、三电场的灰输送到粗灰库内。包铝电厂2、155MW机组新一期灰库进灰情况：电除尘一电场的粗灰输送到粗灰库，二、三、四电场的灰输送到细灰库内。3、350MW机组灰库进灰情况：#7炉一电场灰进#1粗灰库，#8炉一电场灰进#2粗灰库，二、三、四电场灰进#3细灰库）三、粉煤灰不达标原因分析：1、煤质偏离设计煤种因煤质偏离设计煤种，热值偏差大，为维持机组负荷需增加给煤量，增大一次风量，一次风机满出力运行，导致煤粉细度较粗。现在煤粉细度在30%左右。2、为维持炉膛负压，引风机满出力运行，已无调整余量，导致烟气流速增加，较细的灰被烟气大量带到烟囱外排，较粗的灰落入灰斗，造成灰的细度变粗。3、电除尘处于超负荷状态运行。四、改进措施：1、增加分选系统：高效可调强制涡轮式气流分选机为主要设备的闭路循环分选系统。该系统结构简单、运行维护工作量小等优点，广泛应用于粉煤灰分选系统。2、粉煤灰分选系统工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮包铝电厂叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。3、分选系统特点：⑴、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管调节正负零点位置。⑵、分级精度高，45μm筛余量可在1—25％任意位置可调。⑶、分级效率高，分级效率可在85％以上，旋风分离器效率≥95%。⑷、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。⑸、处理量大，每小时10—60T均可，因采用强制涡流离心分离技术，在大处理量上有着较大的优势。⑹、涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。⑺、采用负压、闭式循环，无二次污染。系统乏气进入细灰库并利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染。由于闭式循环，管路中热灰不受外界条件影响、吸湿量小，大大减少了空气湿度对分选效率的影响。⑻、系统布置方式灵活，可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。包铝电厂五、煤质及配煤问题：由于电厂来煤渠道多，煤种杂，质量不稳定，来什么煤烧什么煤，偏离锅炉的设计煤种，造成煤耗增加，炉膛结渣影响运行安全与设备寿命，增加运行成本，锅炉运行的经济性与安全性下降。所以锅炉煤种的匹配是一个较突出的问题，如果长期按习惯操作，对煤种的变动缺乏有效配比手段与一套科学运行调整经验，会造成锅炉运行和经济性与安全性下降。六、锅炉调整建议：1、一、二、三次风不均匀的调整，不但影响炉温，也容易引起火焰中心的偏移。粉煤灰烧失量(含碳量)增加，所以可根据运行经验调整好一、二、三次风，使其氧量控制在正常范围内，同时提高炉膛温度。配风达到最佳状况时，可增加火焰中心切圆旋转强度，有利于燃烧，所以配风应优先满足它，强化燃烧降低烧失量(含碳量)，提高锅炉效益。2、氧量变化与粉煤灰烧失量(含碳量)关系比较密切，当氧量在某范围内时，粉煤灰烧失量(含碳量)最低，通过对锅炉本体堵漏风，漏风率大可下降，负荷不稳定时结合一、二次风的调整，满足锅炉所需要的空气量，氧量控制在范围内。3、漏风使炉膛平均温度降低，燃烧不完全，同时漏风使火焰中心上移，炉膛出口烟气温度升高，所以在防止锅炉本体漏风的同时，加强烟道，特别是尾部受热面的堵漏风工作也相当重要。4、通过减少下层喷燃器的风量，降低火焰中心使得炉膛火焰中心适包铝电厂合，风粉配比适当，排烟温度达到规定值，粉煤灰可燃物明显降低。5、为了使粉煤灰燃烧完全，需要使煤粉及燃烧产物在温度很高的炉膛中停留足够长的时间，是烧失量(含碳量)降低的可靠保证，