操作规程

第二部分各主要工种操作规程1、瓦斯检查工操作规程2、安全检查员操作规程3、测风员操作规程4、防突考察工操作规程制5、瓦斯抽放司机操作规程6、绞车司机操作规程7、变电工及值班电工操作规程8、主要通风机司机操作规程9、煤矿提升运输操作规程10、煤矿主排水泵司机操作规程11、煤矿机电工操作规程12、监测测控员操作规程13、放炮员操作规程14、井下钻探工操作规程15、采面支护工操作规程瓦斯检查工操作规程一、操作准备1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。2、对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。3、检查药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米。发现药品变色、失效，应该立即更换药品。4、气密性检查，检查气路是否畅通，检查干涉条纹是否清晰，对仪器进行校正，清洗气室，调整零位。二、操作顺序安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。三、正常操作1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5-6次，使得待测气体进入气室。2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置读出整数。4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。7、在检查完瓦斯浓度时，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度。8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。9、用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。10、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，交将检查结果通知现场作业人员并由带班组长或带班班长在瓦斯检查员手册上签字。11、瓦斯检查员要对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。12、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班板”三对口。四、特殊操作1、检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米，距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源立即进行处理。2、掘进机掘进的工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作。切断工作面电源，立即进行处理，处理不了的，应向通风调度汇报。3、在临时停工地点(停风)检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4-6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度;瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定时,必须停止前进,并要求按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24小时内进行密闭.4、在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查停风区内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。、5、因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏)后，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，瓦斯检查员必须检查，证实无危险后方可恢复工作。6、反风演习时的测定工作，参考测风员的有关规定执行。7、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。五、收尾工作1、将仪器清理干净，收好备用。2、交接班要在指定地点进行，交清当班情况。防突考察工操作规程1.入井前必须对WTC—ATY参数仪的电源开关按键及显示功能、气密性进行仔细检查，发现问题及时向通风科修校，严禁带病仪器入井。2.入井后必须把仪器放在安全地点，严禁乱丢乱放或转交他人乱用。3.进入工作面前，防突考察工必须随时检查所有防突施工具是否损坏，发现问题及时向相关负责人汇报。4.实施防突措施的整个过程中，防突考察工必须有随时检查施工地点20m范围内顶板、支架情况；瓦检员必须随时检查瓦斯情况；施工地点20m范围内瓦斯浓度必须在1%以下方可进行，发现问题及时处理。5.开机测量一个工作面的数据过程中，不能按复位键或开关电源，若按复位键或开关主机电源表明该工作面的测量结束，按复位键后再测量或关机后开机测量表示下一个工作面的测量开始，共可进行三个工作面的测量，测完三个工作面的数据后再开机测量，先必须将前面的测量数据清零，否则，测量工作面不能进行。6.向工作面前方煤层打钻时，必须用塑料桶收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力表测量其重量。7.钻孔每位钻进2m必须用直径1—3㎜的筛子在孔口筛粉，筛粉后约10g左右，接煤粉的同时应启动秒表计时，时间到达预定值t0时，（t0一般应取1min、1.5min、2min，从筛粉煤粉到采样，整个过程不得超过2min，不足1min应等满1min，同理不足1.5min等到1.5min，不足2min等到2min），拧紧上盖阀门的同时按仪器采样健，方可开始该工程面的瓦斯解析标测量。K1值＜0.5，钻屑量＜6公斤方可允许生产。若K1大于0.5，钻屑大于6公斤必须立即采取措施（松爆或小直径密集钻孔排放）经效检直至消除突出危险性为止，超前保护距5m（若10m钻孔允许推进或掘进5m，若8m钻孔允许推进或掘进3m）。8.煤层平巷掘进时每个工作面必须打2—3个预测钻孔，每个钻孔8-10m深。9.石门揭煤工作面应打预测孔不得少于5个，孔深穿过全煤层或进入煤层不少于5m，钻孔进入煤层时，先用压风吹洗清钻孔，然后，每钻进1m取一个煤样测量解析指示和钻屑指标。10.回采工作面必须距上下顺槽5m处开始布置预测孔中间每隔10-15m布置预测孔，孔深10m。11.测完一个工作面的数据后必须将浊的最大钻屑量输入仪器方可预报该工作面的预测范围内的突出危险性。12.如工作面最软分层所有预测孔必须布置在工作面软分层中（石门揭煤除外）并必须保证预测孔在该软分层中，工作面无软分层则严格按防突措施中钻孔布置图布孔。13.采取措施效果检验时，检验孔必须布置在措施孔中间。14.认真及时地填好防突管理牌板、防突报表，严禁假报、虚报。15.所有防突工具，必须严格监督管理，发现问题及时向相关负责人汇报，以便修理或更换。测风工操作规程1.入井前准备好风表、温度计、米尺等仪器，根据预测地点的风速情况选择合适的风表。检查风表是否完好准确，检查风表整读或零读是否准确回零，计时表是否准确都要进行检查和校正。测风前要检查测风站、牌及其有关设施是否实施符合测风条件。2.测风工作顺序：采区的总入、排风道、回采面等地点测风时要在测风站进行。测风站要设置在直线巷道内，其长度不小于4m。前后10m范围内没有拐弯和障碍物。测风工应按如下顺序进行操作：检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表。3.测风站的断面积要准确，并要经常复测和修改，在测风时，测风点前后20米不得有人和矿车通过。测风地点应选在巷道畅通无杂物、无阻碍物的地点。4.测风时风表的旋转面要与风流方向垂直，为克服风表运转部位的惰性抵抗，必须先使其空转20～30秒钟后再进行测定。风表要在巷道中同一断面内均匀移动。风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底太近，一般应保持20厘米以上的距离。测风过程中，测风员要能够看到刻度盘，风表要与风流方向垂直。5.每处测定必须测3次取其平均值为测定风速，测定后根据仪表的技术参数进行风速修正，得出实际风速。同时还要测定风流中的瓦斯、二氧化碳、温度等情况。6.每月5、15、25日对井下各采掘风流、掘进末端风量及矿井所有独立风流全面测定一次。如采掘工作面有变化，根据需要随时进行测量。7.每次测风后，要准确填好牌板并做好记录。8.要按计划分配风量，根据实际生产要求调整通风系统。各地点风量要满足不低于计划风量，不高于计划风量的20%，否则要及时向有关人员提出，调改风量时要汇报并及时做好记录。9.调整某一个地点的通风系统或风量时，必须对因调风受到影响的各地点的风流进行观察测定，确保各地点风量满足需要，发现隐患要及时处理并汇报。胶带输送机司机技术操作规程一、一般规定1、胶带机司机必须经过培训，考试合格取得合格证后，持证上岗操作。2、胶带机司机应熟悉本设备的结构、性能、动作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”。并备有日常维修工具。3、胶带机司机应执行交接班制度：(1)司机交接班按时在机房现场进行；(2)双方共同进行一次交接班检查，内容有：①电机、减速器运转是否正常。②各胶带接头应牢固、正常，胶带无扯撕、跑偏。③上下托辊无掉落及不转现象：④机头及设备无浮煤积尘、机头照明良好(机头10m范围)(3)接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。二、运行操作1、启动前准备：(1)从机头到机尾认真检查一遍，有无挂、塞、卡胶带现象及大的煤块，矸石掉落在胶带上，托辊有无掉落不转等现象；(2)检查胶带有无跑偏、松紧是否合适，装载是否合适，挡煤板是否正常。(3)检查减速器油位，轴承，对轮等是否有异常变化；(4)检查信号装置，皮带综合保护装置是否正常，(5)电气设备及仪表指示是否正常，电压是否在规定范围内，起动开关手把是否在起动位置。(6)启动前应发出开车信号，沿线所有人员应离开转动部位。2、启动：应点动启动（一开一停）电机，待胶带运转接近正常后，再起动起来正式开车。3、运行：(1)胶带启动后运行期间，司机应经常进行以下检查：1)电机、减速器有无异响或震动；2)各转动部位发热温度不大于规定值(电机75摄氏度，滚动轴承75摄氏度)。3)胶带有无跑偏、打滑现象接头是否正常。(2)出现以下情况时应停车：1)胶带跑偏，发现胶带接头卡子断裂，胶带挂撕；2)声音、温度突然变化，有异响：3)突然停电，应将启动开关手把换到起动位置。三、安全注意事项1、禁止用胶带机运送大件及笨重物体。2、司机在值班期间，不得擅离工作岗位，不许干与司机本职无关的事。3、司机离开时应切断电源。井下主排水泵司机操作规程一、一般规定l、主排水泵司机应专职。2、水泵司机应熟悉本机房内机电设备结构、性能、动作原理、技术特征，能独立操作，经培训考核合格，取得合格证，持证上岗操作。无司机合格证者不得从事主排水泵的运行操作(实习司机，学习操作应经领导批准，并有指定专人监护)。3、水泵司机应执行交接班制度：①司机交接班要按时在水泵房现场进行。②交接班司机要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。③双方会同进行一次交接检查。④接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况⑤记录检查结果，双方同意，签字，未经签字司机不得离岗下班。A、水泵、电机运转是否正常（无异响或异常震动）。B、电机和轴承温度不超限。C、各指示仪表齐全完好，指示正常。D、盘根松紧适度（有滴水但不成线）。E、平衡水水量正常，无温升。4、起动前准备：(1)倒阀门。按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。(2)对待开水泵进行起动前检查(3)关闭真空表。(4)水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。A、轴承润滑油的油质、油量是否符合规定。B、联轴节连接完好，防护外罩安排可靠。C、各部连接螺丝是否松动。D、盘转水泵的主轴1圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当，有无卡阻。E、电动机及电气开关的接线是否良好，电源电压是否正常。5、起