基于价值链的协同供应平台

基于价值链的协同供应平台Hand精益制造部沈立超2013.8.15©2012SAPAG.Allrightsreserved.3Customer上海汉得信息技术股份有限公司版权所有上海汉得信息技术股份有限公司精益制造事业部©2012SAPAG.Allrightsreserved.4CustomerHMCS精益制造深化应用套件©2012SAPAG.Allrightsreserved.5Customer打车神器•我在哪？•附件哪儿有车？•哪位司机决定来接我？•我在哪？•附近有哪些乘客需要车？•我该选择哪位乘客？快速、信息共享、协同©2012SAPAG.Allrightsreserved.6Customer企业供应链业务所面对的困惑©2012SAPAG.Allrightsreserved.7Customer于是我们有了MRP©2012SAPAG.Allrightsreserved.8Customer可是，我们仍然在使用万能的Excel简便、快捷，但是数据不集成，计划不基于管理，协同性差©2012SAPAG.Allrightsreserved.9Customer而MRP为什么无法很好地支持计划员工作？©2012SAPAG.Allrightsreserved.10Customer如今需要一套更适用的系统，支持更精益的协同供应业务需求©2012SAPAG.Allrightsreserved.11Customer一站式、实时、智能的协同供应平台一站式的备料平台•统一平台管理所有采购、外协的送货业务•采购计划员在平台上完成需求分析、下单、跟踪到货等所有操作•数据更实时、界面更友好、操作更便捷强化平台间的协同，提高整体供应链的敏捷•与生产计划的协同：【获取】实时需求数据；【反馈】缺料预警；•与供应规划的协同：【获取】规划供货比例；【反馈】供方库存&实际执行比例；•与供应商的协同：【获取】供应商完工进度；【反馈】新送货计划的发布通知；•与ERP的协同：【获取】采购管理基础，采购策略，总量控制；优化备料计算模型，提高送货计划制定的逻辑性•按预设模型快速计算，生成建议的送货计划•增加对供方产能、送货日历、包装数的考虑，使生成的送货计划更合理•增加建议送货计划的版本控制，实现送货计划的版本对比和可追溯性•智能捕获人工干涉的业务变更，对未来的预测进行调整©2012SAPAG.Allrightsreserved.12Customer协同供应平台©2012SAPAG.Allrightsreserved.13Customer协同供应平台–一站式在此界面上，采购计划员可以：获取实时的需求，考虑当前完工进度，拆分到每个时段，显示实时的、明细的材料需求获取实时的现有量（账面现有量/期初推演现有量）查看推演齐套检查，参考供货比例和执行比例，直接发布送货计划查看PO缺料量，并根据MRP建议的结果调整送货计划下达送货通知，通过门户、Email和短信提醒供应商查看最新的送货通知明细跟踪到货进度，查看过期例外，及时跟催供应商送货©2012SAPAG.Allrightsreserved.14Customer实时的数据，共享的信息，并行的操作©2012SAPAG.Allrightsreserved.15Customer通过色标方式，快速筛选需要关注的信息缺料预警：分为数量预警和时间预警两种模式设置：在监控界面上，针对物料+送货区域设置预警数量和预警时间按时间的齐套检查按数量的齐套检查底色缺料预警©2012SAPAG.Allrightsreserved.16Customer短期送货通知指导送货，长期送货计划指导备货送货通知送货计划©2012SAPAG.Allrightsreserved.17Customer跟踪实时的送货进度通过不同的底色色标，方便采购计划员跟踪送货进度有送货通知，已到货，显示的数量为还未送货的数量已经生成送货通知，供应商还未制单送货计划，还未生成送货通知已经生成送货通知，供应商已经制单出货，但还未送到仓库已经生成送货通知，供应商还未制单©2012SAPAG.Allrightsreserved.18Customer一站式、实时、智能的协同供应平台一站式的备料平台•统一平台管理所有采购、外协的送货业务•采购计划员在平台上完成需求分析、下单、跟踪到货等所有操作•数据更实时、界面更友好、操作更便捷强化平台间的协同，提高整体供应链的敏捷•与生产计划的协同：【获取】实时需求数据；【反馈】缺料预警；•与供应规划的协同：【获取】规划供货比例；【反馈】供方库存&实际执行比例；•与供应商的协同：【获取】供应商完工进度；【反馈】新送货计划的发布通知；•与ERP的协同：【获取】采购管理基础，采购策略，总量控制；优化备料计算模型，提高送货计划制定的逻辑性•按预设模型快速计算，生成建议的送货计划•增加对供方产能、送货日历、包装数的考虑，使生成的送货计划更合理•增加建议送货计划的版本控制，实现送货计划的版本对比和可追溯性•智能捕获人工干涉的业务变更，对未来的预测进行调整©2012SAPAG.Allrightsreserved.19Customer与ERP系统的集成与定位©2012SAPAG.Allrightsreserved.20Customer协同供应平台-数据交互模式©2012SAPAG.Allrightsreserved.21Customer单工厂的采购计划架构多工厂的协同供应架构©2012SAPAG.Allrightsreserved.22Customer通过供应商门户，实现与供应商的协同•查看送货通知•上传供方库存©2012SAPAG.Allrightsreserved.23Customer在发布送货通知的同时，会通过Email和短信通知供应商用户供应商：广州大津发布时间：2012-12-2509:30汇总00904012680904018550140301268014030135601268072800编码图号供货地行类型12-1812-1912-2012-2112-2212-2312-2412-2512-2612-2712-2812-2912-307039001000151K15500013GMC送货计划36405460728072807280546054603640CC欠料数量GMC送货数3640546005000GMP送货计划364036403640364018203640PC欠料数量1640GMP送货数36403640200036407039001000251K22500012GMC送货计划270027002700405040502700405054005400CC欠料数量GMC送货数27002700270040500GMP送货计划27002700270054002700270027002700PC欠料数量GMP送货数27002700270002700GMCC压缩机事业部-储液器采购计划邮件主题邮件附带最新版的采购计划，发布给供应商按供应商统计送货计划数和送货执行情况送货通知/送货计划：显示未来的送货通知/送货计划，用底色进行区分送货数：显示送货通知的已送货数送货通知执行情况：显示过去的送货通知的已送货数，不足量送货部分红色警示©2012SAPAG.Allrightsreserved.24Customer一站式、实时、智能的协同供应平台一站式的备料平台•统一平台管理所有采购、外协的送货业务•采购计划员在平台上完成需求分析、下单、跟踪到货等所有操作•数据更实时、界面更友好、操作更便捷强化平台间的协同，提高整体供应链的敏捷•与生产计划的协同：【获取】实时需求数据；【反馈】缺料预警；•与供应规划的协同：【获取】规划供货比例；【反馈】供方库存&实际执行比例；•与供应商的协同：【获取】供应商完工进度；【反馈】新送货计划的发布通知；•与ERP的协同：【获取】采购管理基础，采购策略，总量控制；优化备料计算模型，提高送货计划制定的逻辑性•按预设模型快速计算，生成建议的送货计划•增加对供方产能、送货日历、包装数的考虑，使生成的送货计划更合理•增加建议送货计划的版本控制，实现送货计划的版本对比和可追溯性•智能捕获人工干涉的业务变更，对未来的预测进行调整©2012SAPAG.Allrightsreserved.25Customer协同供应的自动计算–提高送货计划制定的逻辑性净需求计算计算材料的净需求1.考虑损耗系数2.考虑制造提前期分配供应商将净需求分配给各家供应商1.以供应商优先级为基准2.考虑产能限制3.考虑分配比例产能平滑对于超过产能的需求，通过产能平滑，尝试寻找更早的可利用产能分配送货时段1.考虑下单提前期，修改净需求日期2.考虑送货日历，将净需求合并、汇总至有效的送货日期生成送货数量1.根据经济批量/最小包装，生成送货通知数量2.多余数量依次冲减后续的净需求©2012SAPAG.Allrightsreserved.26Customer协同供应平台–自适应算法根据采购计划员调整后的实际计划及不同的条件与参数，系统自动对供应商实际供货能力等因素进行自适应调整基于历史数据的自适应算法：•预设置一系列事件，作为判断自动算法策略的因素•对每一个事件设置一个值，指定该事件对最后策略的影响•对已下达的送货计划进行计算，并根据计算结果调整使用的自动算法策略•计划员对采购计划的调整会自动影响下一次自动计算的策略©2012SAPAG.Allrightsreserved.27CustomerHCS–协同供应平台的特点©2012SAPAG.Allrightsreserved.28Customer某客户的协同供应计划上线后的流程改善©2012SAPAG.Allrightsreserved.29CustomerHCS协同供应平台解决方案实例：一站式送货计划工作台©2012SAPAG.Allrightsreserved.30Customer来自某客户的采购员的反馈•主生产计划发布后，即可实时看到材料的需求•可根据推演现有量安排送货计划，对于预计缺料的提供底色预警•送货通知可以在平台上直接下达•可看到一类物料的送货计划汇总统计•可看到实时的送货比例的统计自2012年12月试用后©2012SAPAG.Allrightsreserved.31Customer来自某客户的采购计划部经理的反馈•当生产计划要发生重大切换时，可以快速进行模拟并进行决策和应对•可以随时查看关键材料实时库存和未来的库存推演，避免出现关键材料的短缺•考核供应商时，有大量的数据可以对供应商表现进行分析和考核•月末监控库存资金时，不用再要各个计划员传表格，直接进系统就可以看到自2013年3月上线后©2012SAPAG.Allrightsreserved.32Customer典型客户所取得的实际收益(1)-计划编制效率提高30+%©2012SAPAG.Allrightsreserved.33Customer典型客户所取得的实际收益(2)-总库存减少20%©2012SAPAG.Allrightsreserved.34Customer典型客户所取得的实际收益(3)：库存资金下降，呆滞库存清理明显增加©2012SAPAG.Allrightsreserved.35Customer典型客户所取得的实际收益(4)：三类主要原材料的周转率上升©2012SAPAG.Allrightsreserved.36Customer典型客户所取得的实际收益(5)：与供应商的协同，降低整个供应链的库存总量1、产量取自系统内精加工品的完工数据，库存量取自粗加工品的月末盘点数2、粗加工品协同上线后，除厂内库存量下降以外，还同时起到监管供方库存和供应商报工数据的作用©2012SAPAG.Allrightsreserved.37Customer我们的目标——提供适合制造业的精益生产系统上海汉得信息技术股份有限公司精益制造事业部