瓦斯检查作业初级工实操考核复习题

1晋城市地方煤矿瓦斯检查作业（初级工）实操考核复习题（2013）煤矿瓦斯检查作业煤矿瓦斯检查作业指从事煤矿井下瓦斯巡检工作，负责管辖范围内通风设施的完好及通风、瓦斯情况检查，按规定填写各种记录，及时处理或汇报发现的问题的作业。适用于与煤共生、伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下瓦斯检查作业。1、瓦斯检查工的职责是什么?答：(1)负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测与汇报工作；(2)负责分工区域内通风、防尘、防火、防突、防水、抽放及安全监测等，有关设施与设备的使用检查、维护与管理；(3)负责分工区域内“一通三防”各种隐患的及时发现、汇报与处理；(4)分工区域发生灾害事故时，负责组织和参加脱险、救护、救灾工作；(5)负责完成领导交办的临时紧急工作。2、瓦斯爆炸事故分为哪几类?答：根据爆炸特点和波及范围，瓦斯爆炸事故一般分为三类：(1)局部瓦斯爆炸事故。(2)大型瓦斯爆炸事故。(3)瓦斯连续爆炸事故。3、瓦斯爆炸的条件是什么?答：瓦斯爆炸的主要条件是：达到一定浓度的瓦斯、高温热源和充足的氧气，统称瓦斯爆炸的三要素。(1)瓦斯浓度。一般情况下，若瓦斯浓度按体积百分比计算，当瓦斯浓度在5％-l6％之间时，遇到高温热源会发生爆炸，其中当瓦斯浓度达到9％左右时爆炸最强烈。(2)充足的氧气的浓度。只有当氧气浓度大于l2％时，瓦斯空气混合气体才会发生爆炸。(3)高温热源。瓦斯只有在一定高的温度以上才能爆炸，能够引起瓦斯爆炸的最低温度称为最低引燃温度，为650—7500C。4、为防止瓦斯爆炸，日常管理中应做好哪几项工作?答：由于瓦斯发生爆炸的三个条件是：①瓦斯浓度达到爆炸范围，②存在有高温热源；③空气中的氧浓度大于12％；因为所有生产井巷和工作面空气中的氧气浓度都高于12％，因此为防止瓦斯发生爆炸，日常管理中应做好以下几项工作：(1)防止瓦斯积聚。为了防止瓦斯积聚，应加强通风，严格执行瓦斯检查制度，防止瓦斯超限，及时处理局部积存的瓦斯。(2)防止引燃瓦斯。瓦斯爆炸的另一必备条件是要有火源。因而应杜绝火源，加强电气设备的管理和维护，采用防爆型的电气设备，加强火区管理，防止井下出现火种、火源。5、处理局部瓦斯积聚的方法有哪几类?答：处理局部瓦斯积聚的方法有以下三类：(1)在积聚瓦斯的地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡和排出。(2)在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝，如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞。(3)抽排瓦斯。6、怎样检查光学瓦斯性检定器的药品能答：检查水分吸收管中的氯化钙(或硅胶)和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在2～5mm之间，不可过大或过小。因为颗粒过2大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容易堵塞甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不符合要求会影响测定的精度。7、怎样检查光学瓦斯检定器的气路系统答：首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；最后，检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。8、怎样检查光学瓦斯检定器的光路系统答：按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止。再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盏，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止。然后，拧紧灯泡后盖，装好仪器。9、怎样清洗光学瓦斯检定器的瓦斯室和对零答：1）清洗瓦斯室；在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次。2）、对零；按下微读数电门，旋转微调螺旋，观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合。旋下主调螺旋盖，再按下光源电门，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位相重合，并记住这条黑基线，然后，一边观看目镜一边盖好主调螺旋盖。10、试用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度答：1）、调零在待测地点附近的进风巷道中，捏放气球数次，然后检查微凑数盘的零位刻度与指标是否重合，选定的黑基线与分划板的零位是否重合。若有移动，则按“对零”操作方法进行调整，使光谱处在零位状态。2）．测定将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位置。然后捏放气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。3）．读数（图7--1）按下光源电门8，由目镜l中观察黑基线的位置。如其恰与某整数刻度重合，读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度，如图7--3(a)所示；如果黑基线位于两个整数之间，如图7—3(b)所示，则应顺时针转动微调螺旋3，使黑基线退到较小的整数位置上，如图7--3(c)所示。然后，从微读数盘上读出小数位，整数与小数相加就是测定出的瓦斯浓度。例如，若从整数位读出的数值为1，微读数为0．52，则测定的瓦斯浓度为l．52％。图7--3光学瓦斯检定器读数方法示意图311、简述光学瓦斯检定器的气路系统由哪些部分组成答：气路系统由吸气管4、进气管5、水分吸收管9、二氧化碳吸收管11、吸气橡皮球l0、气室(包括瓦斯室和空气室)22和毛细管30等组成，如图7—1所示。其主要部件的作用是：气室用于分别存贮新鲜空气和含有瓦斯或二氧化碳的气体；水分吸收管内装有氯化钙(或硅胶)，用于吸收混合气体中的水分，使之不进入瓦斯室，以使测定准确；毛细管，其外端连通大气，其作用是使测定时的空气室内的空气温度和绝对压力与被测地点(或瓦斯室内)的温度和绝对压力相同，同时又使含瓦斯的气体不能进入空气室；二氧化碳吸收管内装有颗粒直径为2～5mm的钠石灰，用于吸收混合气体中的二氧化碳，以便准确地测定瓦斯浓度。(a)（b）图7-1AQG-1型光学瓦斯检定器(a)外形图；(b)内部构造1-目镜；2-主调螺旋；3-微调螺旋；4-吸气管；5-进气管；6-微读数观察窗；7-微读数电门；8-光源电门；9-水分吸收管10-吸气橡皮球；11-二氧化碳吸收管；12-干电池；13-光源盖；14-目镜盖；15-主调螺旋盖；16-灯泡；l7-光栅；l8-聚光镜；19-光屏；20-平行平面镜；21-平面玻璃；22-气室；23-反射棱镜；24-折射棱镜；25-物镜；26-测微玻璃；27-分划板；28-场镜；29-目镜保护盖；30-毛细管12、简述光学瓦斯检定器的光路系统、电路系统由哪些部分组成答：光路系统；其光路系统如图7—2所示。光路系统由光源、聚光镜、平面镜、平行玻璃、气室、折光梭镜、反射梭镜、望远系统组成。电路系统；其功能和作用是为光路供给电源。电路系统由干电池12、灯泡16、光源盖l3、光源电门8和微读数电门7组成。413、使用和保养光学瓦斯检定器应注意哪些问题答：(1)携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部的零件和光学镜片。(2)光干涉条纹不清晰，往往是由于湿度过大，光学玻璃上有雾粒或灰尘附在上面以至光学系统有问题造成的。如果调整光源灯泡后不能达到目的，就要由修理人员拆开进行擦试，或调整光路系统。(3)消除其它因素影响检测浓度偏差（其它气体、大气压力、火区）。(4)仪器不用时，要放在干燥的地方，并取出电池，以防腐蚀仪器。(5)要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，及时维修。不准用损坏的仪器进行测定。14、什么是“三人连锁爆破制”?有什么意义?答：“三人连锁爆破制”是指：爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在l％以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。“三人连锁爆破制”是爆破工、瓦斯检查员和班组长3人以换牌连锁的方式，互相制约和监督，以确保爆破安全的一项管理制度，可以防止爆破混乱、爆破警戒不严或警戒不落实造成的爆破崩人事故。爆破前认真检查顶板、支架及瓦斯、煤尘情况，可以避免因爆破而引起的冒顶或瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故。15、简述“一炮三检制”的内容。答：“一炮三检制”要求每次爆破在装药前、爆破前和爆破后，必须对爆破地点及其附近规定范围内进行瓦斯检查。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0严禁爆破。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。16、什么叫巷道风流答：巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，巷道风流是指距支架和巷道底板各50mm的巷道空间的风流。在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，巷道风流是指距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间的风流。巷道风流范围如图6—1所示。梯形支架支护巷道拱形锚喷支护巷道图6—1巷道风流范围图17、简述巷道风流瓦斯检查的方法答：测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度时，应在巷道空间风流中进行。具体方法是：测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部(风流断面全高的上部约l／5处)进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部(风流断面全高的下部1／5处)进行抽气，首先测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度。这样连续测定3次，取其平均值。518、巷道风流瓦斯检查应注意哪些事项？答：(1)矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。(2)采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。(3)测定位置应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。(4)注意自身安全，防止冒顶、片帮、运输等其他事故的发生。19、采煤工作面的风流和回风流怎样划分答：1）、采煤工作面风流采煤工作面风流，是指距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)底、两帮(煤、岩石或充填材料)各为200mm(小于lm厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为l00mm)和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内的空间风流，都按采煤工作面风流处理。2）、采煤工作面回风流采煤工作面回风流，是指从煤壁线开始，到采区总回风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁、顶板、底板各200mm的空间范围内的风流；支架支护是指距支架和巷底各为50mm的巷道空间范围内的风流。20、采煤工作面的瓦斯测定步骤是什么?答：(1)应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，还应记录测取温度；(2)测定瓦斯浓度时，应在巷道风流上部进行；测二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；(3)测点选择正确，无遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；(4)准确清晰地将测定结果分别记人瓦斯检查班报手册和检查地点记录板上，并通知现场工作人员。(5)向有关领导和地面调度室汇报检查结果。21、采煤工作面有几个瓦斯检查测点并说出（如图6～2所示）答：1--距采煤工作面10m处的进风流中测点；2--采煤工作面前切口测点；3、4、5--采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点；6、7、8-采煤工作面后半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点；9--输送机道空间中央距回风巷口l5m处风流中测点(只测空气温度)；10--采煤工作面上下隅角测点；11--距采煤工作面10m处的回风流中测点；12--采煤工作面回风流进入采区回风巷前l0～15m处的风流中测点；13--采煤工作面及其进、回风巷的冒顶处测点图6—2采煤工作面的测点位置622、怎样检查掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度答：掘进工作面风流中瓦斯浓度的检查测定位置，应选取在工作面上部左右角距顶、帮、工作面各200mm处；二氧化碳浓度的检查