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1采煤专业题库一、填空题：1.综采工作面收尾时铺网开始为单层网，在单层网铺设一排后改为双层网，移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。2.上绳、铺网期间，工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密。工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时，要用半圆木及时背顶，保证支护安全可靠。3.铺网上绳人员需靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。4.拉架后及时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。5.工作面支架上钢梁时，至少3人一组作业，每次降一架，2人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。6.风机投入使用前，必须首先检查瓦斯。风机投入使用时，严禁无故停风机，以保证工作面有正常的风量。若风机使用中出现故障或其他原因造成停风，必须及时向外撤人。7.人员在工作面工作时若发现风量小应及时向外撤人，查找原因，风量恢复正常后，方可进入工作面工作。8.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9.回撤单体、棚梁时要三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护才允许回撤。10.绞车工、信号工、把钩工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守《绞车工操作规程》。11.绞车司机使用绞车前，必须首先检查绞车稳设是否牢固，信号是否畅通灵敏可靠，钢丝绳断丝情况，绳卡子紧固情况，绞车制动闸是否完好等，确认无误后方可开车。12.斜巷运输中必须坚持使用“一坡三挡”和保险绳，绞车必须用Φ200mm以上的圆松木打“四压两戗”，稳固牢靠。13.绞车开车时，人员必须躲到绳道以外安全的地方，行人不准骑跨钢丝绳行走。14.钳台用于安装虎钳，放置工具和工件。15.虎钳分为固定式和回转式两种。16.带式输送机具有运量大、能适应较大倾角、运距长、连续作业的特点。17.带式输送机的驱动一般采用交流电动机。18.带式输送机的联轴节通常有液力联轴节和柱销联轴节。19.带式输送机的驱动装置包括电动机、联轴节、减速器、逆止器、驱动滚筒、导向滚筒。20.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。221.带式输送机的驱动滚筒有单滚筒和双滚筒之分。22.带式输送机的输送带既是承载部件，又是牵引部件。23.按带芯结构材料分类，输送带可分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。24.按覆盖层材料分类，输送带可分为橡胶输送带、橡塑输送带、塑料带。25.按用途分类，输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带等。26.按阻燃性能分类，输送带分为非阻燃带和阻燃带。27.按强度分类，输送带分为强力输送带和普通输送带。28.带式输送机的托辊有承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。29.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。30.目前我国主要使用的带式输送机有√D型普通带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机三种。31.带式输送机的信号系统有启动预告信号和联络信号两种基本信号。32.带式输送机的断带、打滑保护装置又叫防滑保护装置。33.带式输送机的断带、打滑保护装置主要有管式断带打滑保护装置、滚轮式断带打滑保护装置、行程开关式断带保护装置三种。34.带式输送机的防偏保护装置大多采用行程开关防偏保护装置，它由防偏传感器和控制箱组成。35.堆煤保护装置又叫煤位保护装置，主要有炭极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置两种。36.烟温报警灭火系统能够连续监测带式输送机系统温度和烟雾变化情况，当温度和烟尘浓度达到设定值时，发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。37.烟温报警灭火系统主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。38.沿线保护装置分为按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。39.逆止保护装置分为塞带式和滚柱式两种。40.液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮组成。41.刮板输送机俗称溜子，主要用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼等输送设备。42.刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不超过20°。43.刮板输送机由机头、溜槽、档煤板、铲煤板、刮板链和机尾组成。44.SZQ-40型转载机主要由机头部、机身部和机尾部组成。45.SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、机头架和盲轴组件等部分组成。346.SZQ-40型转载机机身部由刮板链、溜槽和桥部结构组成。47.SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和压链板等组成。48.我国煤矿重要使用的破碎机有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机三种。49.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”，即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理；会操作、会保养、会排除一般故障。50.根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大不超过2m/s，打倒车运行最大速度不超过1.6m/s。51.根据强力带式输送机操作规程要求，每班必须配正、副司机各一人，一人操作，一人监护。52.验电笔由氖管、电阻、弹簧和笔身组成。53.电工钢丝钳钳柄套有500V以上的绝缘套。54.螺丝刀按刀口分，通常可分为平口和十字口两种。55.兆欧表是一种专门用来测量绝缘电阻的可携式仪表。56.矿用铠装电力电缆由导电线芯、绝缘层和保护层三部分组成。57.井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地。58.按机器的用途分类，可分为发动机和工作机。59.机构是用来传递运动和力的构件系统。60.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。61.构件是机构中的运动单元体，也就是相互之间能作相对运动的物体。62.零件是构件的组成部分。63.构件与零件的区别在于构件是运动的单元，零件是加工制造的单元。64.仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承。65.按照轴承与轴的工作表面间摩擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。66.根据所受载荷的方向不同，滑动轴承可分为径动轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。67.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。68.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和聚酰胺四种。69.以滚动摩擦为主的轴承称为滚动轴承。70.按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。71.滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成。72.机械式联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器三大类。73.根据控制方式的不同，离合器分成操纵离合器和自控离合器二大类。74.通常，一套电力拖动系统由工作机构、电动机、传动机构、控制设备四部分组成。75.带式输送机主要由机头部、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置组成。76.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。477.托辊由中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组成。78.橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化接法两种。79.托辊按其用途不同可分为一般托辊和特种托辊两种。80.缓冲托辊大多安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击。81.调心托辊用来纠正输送带的跑偏。82.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。83.刮板输送机启动前要发出信号，先断续启动，隔几秒后再正式启动。84.刮板输送机的检修分为日检、周检、季检、半年检和大修。85.为了减少断链事故造成的危害，可采用水银触电式、接近开关式和磁感应式三种断链保护装置。86.《煤矿安全规程》固定，刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。87.煤矿井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带。88.输送带入井前必须经上级管理部门认可的输送带检测站检测。89.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。90、“三违”是指违章作业（操作）、违章指挥和违反劳动纪律的现象和行为。91、隐患四定原则：定项目、定时间、定人员、定措施。92、采煤工作面的端面距不得超过质量标准化的规定340毫米，超过时必须加临时支护.93、回柱与其他工序平行作业时，安全距离不能小于15米.94、入井人员必须穿戴矿统一发放的劳动保护用品和佩带矿灯、矿帽、毛巾、自救器等必需品。95、工作面风流中瓦斯浓度达1.5％时,必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。96、当单体支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋。97、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。98、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后分别检查风流中的瓦斯浓度。99、综采工作面两道出口在20m范围内的高度不得低于1.8m.100、综采工作面泵站压力不得低于30MPa。101、煤壁放完炮后必须及时挂梁支护，其煤壁端面距不得超过300mm。102、工作面两巷超前支护的单体液压支柱柱径为100mm的，其初撑力不得小于50ＫＮ。103、《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。104、煤矿安全工作人员必须具备必要的安全专业知识和矿山安全工作经验。5105、安全员必须严格执行三大规程，对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其整改、限期解决，情况紧急时，有权停止生产，撤出人员。106、每个生产矿井必须至少有2个能行人的、通达地面的安全出口。107、人员翻越运输机时必须走行人过桥。108、所有施工人员必须在有效支护下作业，严禁空顶作业。109、施工期间执行好手口示意、安全确认制和手指口述。110、安全管理“三松”思想松、纪律松、管理松。111、安全工作＂三并重＂原则指：管理、装备、培训并重。液压支架部分1.液压传动是以（液体）作为工作介质，利用（液体压力）来传递动力的一种方式。2.液压传动是将机械能转化为液体的（压力能），再经过液压元件转化为（机械能），实现执行机构的运动。3.液压传动易在较大的范围内实现（无极）变速。4.液压传动传动（平稳）.（吸振）能力强。5.液压元件的制造（精度）和（密封）性能要求高，加工和安装都比较困难。6.液压传动由于能量损失致使效率（低）。7.液压千斤顶主要有（手动柱塞液压泵）和（液压缸）两大部分组成。8.液压传动系统除工作介质外，一般有（动力）.（执行）.（控制）.（辅助）四部分组成。9.液压千斤顶的能量转换元件为（手动柱塞泵）。10.液压千斤顶的执行元件为（液压缸）。11.液压千斤顶的控制元件为（放油阀）.（单向阀）。12.描述油液流动时的俩个主要参数是（流量）和（平均流速）。13.单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为（流量）。14.活塞或液压缸的运动速度等于液压缸内油液的（平均流速）。15.理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为（液流连续性原理）。16.油液的压力是由油液的（自重）和油液（受到外力作用）所产生的。17.静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都（相等），这个压力称为（静压力）。18.油液静压力的作用方向总是（垂直）指向承压表面。19.液压千斤顶是利用（静压传递原理）传递动力的。620.液压传动的两个基本原理是（液流连续性原理）和（静压传递原理）。21.油液流动引起的压力损失包括（沿程）损失和（局部）损失。22.液压系统的泄漏包括（内泄漏）和（外泄漏）。23.液压泵是将电动机或其它厡动机输出的（机械能）转换为（液压能）的能量转换装置。24.液压泵按结构不同可分为（齿轮泵）.（叶片泵）.（柱塞泵）.（螺杆泵）等。25.选择液压泵主要是确定液压泵的（输油量）.(工作压力)和（泵的结构类型）。26.液压缸分（单作用缸）和（双作用缸）两类27.液压缸的密封包括（固定件）的密封和（运动件）的密封。28.在液压传动系统中，用来对液流的（方向）.