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过滤器维护保养及操作培训授课人：张帆部门：输配管理部2015.8月第三部分第二部分第四部分第一部分过滤器的介绍过滤器的正确操作方法过滤器的清洗维护操作方法注意事项第一部分：过滤器的介绍过滤器简介：燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域。燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。当流体进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而清洁的滤气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要把滤筒拆开，将滤芯取出，清洗后重新装入即可，因此，燃气过滤器使用维护极为方便。安装注意事项：燃气过滤器通常应安装在调压器之前，且必须根据其上标明的气体流动方向安装；燃气过滤器是由可洗的合成材料组成，安装过滤器要注意盖子能够方便地打开，便于清洁和检查；燃气过滤器可以安装在水平和垂直的管道上，不要把过滤器安装在不稳固的基础上；在检修之前，请您务必确认燃气过滤器内没有燃气之后，将过滤网卸下，用煤油清洗，然后自然风干，再重新安装。温馨提示：1.安装完毕后，必须做密封性检验，无漏点才可使用。2.通气时，瞬间气量不宜过大。3.燃气过滤器滤芯用煤油清洗即可。4.选型需提供的参数：介质、最大使用压力与口径。第二部分：过滤器的正确操作方法使用前的检查：1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。2.确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。3.检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。进出口阀处于关闭状态压差表数值正确排污阀一切正常过滤器的启用:1.对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。2.关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。3.打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。4.对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。过滤器使用中的检查：1.检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报门站领导并作记录。2.检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。3.如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即切换备用路，停止运行有隐患的这一路，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换或者清洗滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告有关领导组织维修。过滤器的排污操作：1.过滤器排污前的准备工作:（1）排污前先向门站领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）准备相关的工具。2.过滤器排污操作:（1）关闭过滤器的上下游球阀。（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到0。（3）缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。（5）恢复过滤器工艺流程。（6）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行排污。（7）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（8）整理工具和收拾现场。（9）向门站领导汇报排污操作的具体时间和排污结果。排污阀排污及时关闭阀门3.注意事项:（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。（3）工艺区附近严禁一切火种。（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.排污周期的确定:（1）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（2）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。第三部分：过滤器的清洗维护操作方法过滤式器的清洗维护操作1.准备工作（1）清洗维护前向门站有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（3）检查过滤器和工艺区周围情况，杜绝一切火种火源。（4）检查、核实排污罐液面高度。（5）准备相关工具。过滤式器的清洗维护操作2.检修维护操作（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布和煤油擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。（10）整理工具、收拾现场。（11）向门站领导汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。示意图：1.关闭进出口阀以及差压表2.进行排污，并及时关闭3.打开盲板盖子，对过滤器进行清洗以及维护保养第四部分：注意事项常见故障以及处理：1、法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中，使用皂液或检漏仪检查，发现泄漏时必须立即切换备用路，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、过滤器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。注意事项：1.做好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。2.过滤器正常投产后，一般每年检查一次，3-5年更换一次滤芯。3.如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。4.整个作业过程操作人员采取必要的防护措施，现场要有人进行监护作业。