010-润滑油系统调试措施

大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油系统调试措施编号：潮电1、2号机/汽机-010-2005编制：姚华审核：田云峰批准：郑浦水华北电力科学研究院有限责任公司广东省电力试验研究所2005年12月报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油系统调试措施报告编号：潮电1、2号机/汽机-010-2005出报告日期：2005年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：姚华、孙曰泰试验地点：大唐国际潮州发电有限责任公司参加试验人员：李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司试验日期：2005年10月～2006年7月打印份数：10拟稿：姚华校阅：孙曰泰审核：田云峰批准：郑浦水目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表1：试运记录表附表2：联锁保护传动记录表附表3：质检表汽机润滑油系统调试措施1设备系统概述大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW超临界机组，其锅炉部分为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。润滑油系统供回油管采用套装管路。润滑油系统的作用是给机组各支承轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油；为发电机氢密封系统提供备用油源及启动用密封油；为汽机危机保安器提供复位及注油试验用油，为顶轴油系统提供工作用油。润滑油系统工作油压为0.1～0.18MPa（表压）左右，工作油温43～49℃。润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质，润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-89透平油。系统设有自启动试验装置，在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵；有低油压试验装置。系统设备技术规范如下：1.1油箱本机配备一个有效容量为45.7m3的圆筒形卧式主油箱，用于储存合格的润滑油，位于0m层汽轮发电机组前端。油箱顶盖上安装有交流润滑油泵、直流事故油泵、高压备用密封油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等。油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。油箱顶部开有人孔，底部有事故排油口。1.2主油泵主油泵为蜗壳型离心泵，由汽轮机主轴驱动，位于前轴承箱内汽轮机外伸轴上。主油泵不是自行充油而必须向它连续提供压力油，在启动和停机期间，上述工作由辅助油泵完成，当汽轮机处于或接近额定转速时，由Ⅰ#射油器向主油泵供油。主油泵的进油管与Ⅰ#射油器出口相连接，主油泵出口管道接回油箱，在那里与射油器入口管相连，同时经节流后一路去氢密封备用油集管，一路去机械超速和手动跳闸集管。主油泵具有大的容量和稳定的出口压头，当汽轮机处于或接近额定转速时，主油泵提供润滑系统需要的全部油量，另外提供发电机氢密封系统两个备用油源。主油泵技术参数（正常工作转速时）入口压力：0.068～0.3MPa（表压）；出口压力：2.2～2.6MPa（表压）；1.3交流润滑油泵本机配备一台交流电动机驱动的润滑油泵，该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行。该泵完全浸没在油中，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油总管。该泵只在机组启动和停机阶段，当主油泵供油压力不能维持润滑油总管油压时使用，由压力开关和装在控制室内的三位开关控制。泵出口装有一逆止阀以防止系统中油倒流。设备技术参数如下：流量：4900l/min转速：1450r/min泵出口压力：0.283MPa（表压）工作油温：405℃额定电流：制造厂家：哈尔滨汽轮机有限责任公司配套电机电压：380V配套电机功率：45KW1.4直流润滑油泵本机配备一台直流电机驱动的润滑油泵（事故油泵），该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行。该泵只在紧急情况下使用，如交流电源中断或轴承润滑油压由于某种原因无法维持正常的情况下启动。该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，泵出口装有逆止阀以防止系统中油倒流。设备技术参数如下：流量：4878.9l/min转速：1450r/min泵出口压力：0.283MPa（表压）工作油温：40±5℃额定电流：制造厂家：哈尔滨汽轮机有限责任公司配套电机电压：220V配套电机功率：40KW1.5射油器本机配备两个装在油面下管道上的射油器，主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成。射油器喷嘴进口和提供压力油的主油泵出口相连。油通过喷嘴到混合室，在混合室中产生一个低压区，使油从油箱中吸入混合室，然后被高速油带入射油器喉部，再通过喉部进入扩散段，在扩散段把速度能转化为压力能。Ⅰ#射油器出口油送往主油泵进油口；Ⅱ#射油器出口油通过冷油器，由管道送入轴承润滑油母管。扩散段后各装有一个翻板式逆止阀，以防油从系统中倒流。在混合室进油面上装有一块止逆板，防止主油泵工作时油倒流进油箱。为防止异物进入射油器，在射油器的吸油侧装有一可拆卸的多孔钢板滤网。1.6滤油器主油箱内回油槽上装有滤网式滤油器。槽中回油靠重力进入滤油器，从滤油器侧面和底面流入油箱，滤油器顶部装有拉手，可通过其上方检修口提出，便于随时清洗或更换。在机组运行期间，不允许在没有滤网的情况下运行。1.7冷油器本机配备两台冷油器，位于主油箱附近，用以调节润滑油温，油在冷油器壳体内绕管束循环，管内通冷却水。正常工况下，一台冷油器投入工作，另一台备用。通向冷油器的油由手动的三通阀控制，该阀把油导向冷油器中的任何一台，且可以在不切断轴承油路情况下切换冷油器。机组正常运行情况下，冷油器出口处轴承润滑油温为43～49℃。冷油器运行时，油通过三通阀从下部壳体进入，从壳体的上部出油口流出。设备技术参数如下：型号：YL-2×600-3型通过冷油器油量：287t/h进口油温：65℃出口油温：45℃冷却水量：750t/h冷却水进口温度：38℃冷却面积：2×600m21.8电加热器主油箱顶部装有四台浸没式电加热器。主油箱内油温低于10℃时，应启动电加热器加热润滑油以维持油温。加热器由开关控制，通常开关位于“自动”位置，由一恒温器控制而自动工作。恒温器整定在油温27～38℃之内。为安全起见，加热器通常与油位开关联锁，在加热器漏出油面之前必须切断加热器电源。1.9排油烟系统排烟装置的作用是有效的将润滑油系统中的油烟和水蒸汽排除系统之外，排烟系统由两台立式排烟风机、两台卧式电动机、三台油烟分离器、一台排出口以及风门、管道等组成。电动机、风机布置在主油箱顶板上，三台油烟分离器其中两台装在风机入口处，一台安装在管道中。风门安装在油箱上风机的出口，用以调整排烟量。为避免水蒸汽和空气大量漏入系统必须控制主油箱及各轴承油箱内的负压值（整定值为98—196Pa）。排出口安装在烟气的出口处，进一步阻止烟气中的油随烟气排入大气。设备技术参数如下：电动机型号：YB112M-2（防爆电机）风量：25M3/min扬程：4116Pa功率：4KW转速：2890r/min1.10顶轴装置机组在启动和停机前应先投入顶轴装置，将机组转子顶起，以减小轴颈与轴承间的摩擦力矩，使盘车装置顺利投入。本装置为开式供油系统，补给油引自汽轮机润滑油母管冷油器出口，顶起压力油排入轴承箱，补给压力油与润滑油压力相同。当汽轮机供油系统中辅助油泵（润滑油泵）启动后，本装置即可投入运行。本装置工作温度为35－65℃。本装置允许瞬时最大工作压力为27.44MPa（表压），正常额定工作油压不得大于20.58MPa（表压），安全阀压力调整在20.58MPa（表压）动作。各轴承轴颈顶起油压为8.82—16.66MPa（表压），全部顶起油量为40L/min。系统配备两台交流电机驱动的顶轴油泵。该泵为轴向柱塞泵，安装在0m运转层，正常工况下一台运行，一台备用。当汽轮发电机组转速降至1200r/min时顶轴油泵联锁启动，分别向汽轮机低压缸轴承和发电机轴承提供顶轴油，当汽轮发电机组转速升至600r/min时顶轴油泵联锁停运。设备技术参数如下：型号：63CCY14-1B1公称排量：63ml/rev公称压力：31.5MPa转速：1500配用电机型号:Y225M-6电机功率:30kW电压等级:380V接法:三角形额定电流:59.5A绝缘等级:B功率因数:0.89噪声等级:81dB(A)额定转速:980r/min1.11盘车装置本装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速摆轮啮合的低速盘车装置。机组停机时低速盘动转子可避免转子热弯曲。本装置可在手动或自动状态下啮合，且在机组冲转时能自动脱开。设备技术参数如下：电机型号：Y280S-6B3型功率：45KW电压：380V电流：31A电机转速：980r/min盘车转速：3.38r/min1.12油净化装置本装置主要作用是用以净化机组的不合格透平油，能有效脱去油中水分、酸质、皂类、胶质、色素，以及金属颗粒、砂子、碳粒等机械杂质，使乳状油液变清，该机能与汽轮机组长期同步运行，也不需要耗费滤纸。设备技术参数如下：型号：TY—Ⅱ型制造厂：扬中市协隆电力设备有限公司公称流量：2000L/H2000L/H—12000L/H工作压力：≤0.5MPa工作温度：40℃～70℃工作真空度：0.075～0.095MPa过滤精度：≤10μm总功率：30KW～50KW总重量：650kg～850kg本系统是有净油室、脏油室、油输送泵、净油装置、主机油箱（4台）、A、B小机油箱（8台）、压力控制阀及管道附件构成。运行回路：a.补油回路：净油室，油输送泵，油净化装置（旁路），主机油箱、A、B小机油箱b.脏油室、净油室循环回路：脏油室，油净化装置，净油室c.主机油净化循环回路：主油箱底部，油净化装置，主油箱顶部d.小机油净化回路：A、B小机油箱底部，油净化装置，A、B小机油箱顶部e.正常放油：主油箱底部，油输送泵，脏油室、净油室A、B小机油箱底部，油输送泵，油净化装置，脏油室、净油室f.事故放油：主机油箱、A、B小机油箱底部到厂外1.13高压密封备用油泵型号：SNH280R54E67流量：712l/min转速：2930r/min泵出口压力：1.0MPa（表压）额定电流：制造厂家：天津市工业泵厂配套电机型号：YB180M-2配套电机电压：380V配套电机功率：22KW2联锁保护清单2.1交流润滑油泵逻辑2.1.1交流润滑油泵启动逻辑2.1.1.1主控室手操盘手动启泵；2.1.1.2电机在远方手动位，控制室CRT手动启动；2.1.1.3电机在就地位，MCC手动启动；2.1.1.4当汽机转速（自DEH来）不低于200r/min且出口母管压力降至84kPa时，交流润滑油泵联启；2.1.1.5汽机跳闸延时5秒，交流润滑油泵联启。2.1.2交流润滑油泵停止逻辑2.1.2.1电机在远方手动位，控制室CRT手动停泵；2.1.2.2电机在就地位，MCC手动停泵；2.1.2.3交流润滑油泵故障跳泵并报警；2.2直流润滑油泵逻辑2.2.1直流润滑油泵启动逻辑2.2.1.1主控室手操盘手动启动；2.2.1.2电机远方位，控制室CRT手动启动；2.2.1.3电机在就地位，MCC手动启动；2.2.1.4当汽机转速（自DEH来）不低于200r/min且润滑油压降至70kPa时，直流润滑油泵联启；2.2.1.