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1供应商选择与评估•供应商评估的指标与权重•供应商的选择•供应商的绩效评估•供应商关系管理•供应商质量管理2供应商评估的指标与权重3供应商管理的四大核心质量交期技术成本QTCD4供应商七大考核标准法规/环保质量成本技术交期财务/管理响应/灵活服务5供应商绩效衡量的标杆学习WalkerAT&TSCJohnson‘sGTECumminsEngine因素权重因素权重因素权重因素权重因素权重质量35%质量／何靠性8%质量35%质量25%质量35%交付35%交付25%交付35%价格10％交付25％价格20%经营问题15％价格20％客户服务25％价格25％支持10%认证10％支持10％产品质量25％主观25％质量管理12％供应商合作20％6可视化响应，保证可靠性同情服务五要素7问题•不同的物料，用同一个标准来衡量，还是用不同的标准来衡量？•评选新供应商和评估老供应商的，用的是不是同一个标准？8供应商的选择9供应商评价和选择步骤确定关键的资源需求确定供应商评价和选择的方法确定资源战略确定潜在的供应商限制供应商的范围选择供应商10确定关键的资源需求特定的类型最合理（最低限度）的评价未来采购需求与现存供应商之间的差距关键需求与供应商绩效和水平之间的差距供应商品质，成本，交付和技术能力11供应商寻找战略要素购买政策资源数量资源类型供应商关系及时点购买提前购买投机购买批量购买合同产品生命周期供应寄售（Consignment）惟一单一多个专有信息直接的制造商vs分销商大vs小本地的vs国家的供应商少数民族供应商国际的和国内的供应商合作性的和杠杆性的供应商合资的供应商整合供应纯粹交易性的持续的12供应商来源现存的供应商销售代理信息数据库经验贸易期刊商行目录产业贸易展览会第二方或间接信息企业来源互联网搜索13限制供应商的范围•财务风险•质量风险•产能和交期风险•信息准确性14确定供应商评价和选择的方法•根据供应商提供的信息评价•供应商拜访•利用最佳供应商•外部或第三方信息15选择供应商采购人员跨功能小组原材料专项（Commodity）小组16供应商评价标准•供应商的管理能力•全体员工能力•成本结构•全面质量绩效，体系和理念•工艺和技术能力，包括供应商的设计能力•符合环境规章•财务能力和稳定性•生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力•信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）•供应商资源战略，策略和技术•更长期的潜在关系17供应商的管理能力经营管理层如何实行长期规划管理层保证全面质量以及持续完善吗？管理人员的变动率高吗？管理层有哪些职业经验？采购人员和采购经理的专业经验公司未来方向的前景管理人员/工人关系的历史管理人员对维持和发展的投资决策管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会管理人员对战略资源的了解18全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）员工和管理人员的关系状况劳动力的弹性员工道德劳动力的人事变动率员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿19组织与管理高级主管的承诺与参予公司组织的稳定性员工的训练员工年资与技术能力机器设备的新旧及保养情况此供货商在同业之间的评价与口碑业界的地位对客户满意度的认知对其卫星工厂的管理20是否有能力依照产生成本的特定作业活动为基准，来分摊间接成本对成本项目的处理是否一致是否符合成本会计原则是否有任何成本降低的计划21全面质量绩效，体系和理念管理人员责任心统计工序控制缺陷的数量安全培训设备全面质量管理质量功能展开22质量系统接受与退货的纪录测试的能力-作业员/机器设备流程控制-统计制程管制SPC/统计质量管理SQC-六个标准差/制程能力CpK质管(保)组织质管(保)文件与程序质量系统认证/验证认证(ISO)23•技术，设计，方法和设备•人力资源•资金设备的规划和战略•研究和发展•对未来工艺和技术发展的重视•新产品的开发能力•图纸工艺和技术能力24符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料目录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险气体排放管理25财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率26财务状况资产负债表－企业体质损益表－经营能力各种财务比率成本控制纪录信用评等公司年度报告供货商是否有倒闭危机(Z积分)27年度分析项目最近五年度财务分析19992001200220032004财务结构负债占资产比率50.849.4249.3343.9053.24长期资金占资产比率115.67158.36133.69153.86120.54偿债能力流动比率（％）118.11175.99158.53171.03100.2速动比率（％）75.39144.9288.33145.8057.06利息保障倍数（倍）-3.75-6.58-2.651.352.98营业能力应收帐款周转率（次）3.0959.7310.687.544.87应收帐款收现天数1186344875存货周转率（次）0.121.883.944.23.42平均销货天数30421949387107固定资产周转率（次）-0.190.30.290.31总资产周转率（次）-0.090.190.150.2获利能力（％）资产报酬率（％）-4.18-4.4-5.553.992.97股东权益报酬率（％）-10.6-11.93-15.385.233.96占实收资本比率（％）营业利益-8.6-11.41-23.832.124.75税前纯利-10.01-28.01-23.171.442.07纯益率（％）-1310.3-49.67-45.4513.7110.15每股盈余（元）-1.09-1.35-1.650.740.68现金流量（％）现金流量比率（％）-7.54-46.568.17现金流量容当比率（％）-4.58-4.544.43现金再投资比率（％）-2.16-9.381.82杠杆度营运杠杆度0.31-1.45-1.2516.6512.83财务杠杆度0.80.760.79-2.282.5财务比率平均应收帐款周转率＝销货净额／应收帐款平均数平均应收帐款收现天数＝365天／应收帐款周转率存货周转率＝销货成本／平均存货平均销货日数＝360/存货周转率+360/应收帐款周转率固定资产周转率＝销货净额／固定资产净额总资产周转率＝销货净额／资产总额28主要财务比率流动比率流动比率=流动资产/流动负债速动比率=（现金+应收款项）/流动负债解释1.0,但太高，管理水平低0.8,低：现金流动有问题，高，资产管理水平低运营比率存货周转率=销货成本/平均存货固定资产周转率=销售额/平均固定资产总资产周转率=销售额/平均总资产应收帐款周转天数=（应收帐款项X365)/销售额解释比较行业水平。库存问题比较行业水平。固定资产的使用效率比较行业水平。总资产的使用效率比较行业水平。获利能力比率销售净利润=税后利润/销售额资产回报率=税后利润/总资产权益回报率=税后利润/总权益解释比较行业水平比较行业水平越高越好负债比率负债权益比率=总负债/权益流动负债权益比率=流动负债/权益利息偿付能力比率=（税前利润+利息）/利息解释比较行业水平，3高的杠杆作用不能超过13,越高越好,低，偿还贷款有困难29Z积分(ZScore)Z=（1.2×X1）+（1.4×X2）+（3.3×X3）+（0.6×X4）+（0.999×X5）X1=WorkingCapital/TotalAssets净流动资产÷总资产X2=RetainedEarnings/TotalAssets保留盈余÷总资产X3=EarningBeforeInterest&Tax（EBIT）/TotalAssets利息支付前及税前盈余÷总资产X4=MarketValueofEquity/BookValueofDebt资本总额÷总负债X5=Sales$/TotalAssets销售金额÷总资产如果供货商的「Z积分」为3.0或更高，则可以判定此供货商体质健全，其财务状况为相对稳定。如果供货商的「Z积分」为2.99或更低，则显示出公司可能有倒闭的危机30破产而无供货源缺乏对工厂和机器设备进行投资供应商在资金方面可能会过分依赖买方资金问题背后：质量，效率，债务，管理…支持不良财务状况供应商发展壮大??供应商的财务风险31生产计划和控制体系•合理有效地利用物料需求计划（MRP）•供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效•生产计划支持买方的及时需求•生产计划和控制体系的前置时间•及时交付绩效的历史记录•计划和生产过程的控制程度32执行合同能力对买方订单金额及采购数量是否有兴趣供货商处理订单的时间交货能力(产能是否足够或不足)符合质量要求的能力采购项目是否为其核心能力订单积压状况自制与外包的状况循环/前置时间生产力弹性，配合度如何(对暴增订单的响应能力)业界口碑电子化能力产品线广度可利用的产能33电子商务能力•计算机辅助设计和制造能力•基于网页的供应商采购体系•条形码的合适的使用•物流的电子跟踪及资电子转移支付•Email信息交流•经理层组织内外的通过网络的交流34供应商资源战略，策略和技术•超越对手的重要竞争优势•跨越多层供应商的垂直信息体系•改善规划和预测，整个供应链的前置时间•减少在途库存，降低成本•提前获取下层供应商开展革新活动的信息•完善产品开发设计35供应商对发展长期合作关系的意愿和保证资源投入不向别的方向发展愿意并早期的参加产品设计对双方合作的贡献出现问题时，是否愿意坐下来谈判真正有兴趣共同解决问题高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分两公司之间自由公开地交换信息•愿意共享未来规划•对信息的机密协议•双方的互助水平•对买方业务和产业的了解•共享成本资料•愿意首先与买方商谈革新•愿意保证买方需求的独家能力•关心、理解买家的难处•特殊的客户•产品线的广度与深度更长期的关系36初期供应商评价和选择调查第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步开始调查供应商审核和选择持续供应商绩效检查确定主要供应商评价类型为每一评价类型赋予权重确定子项目并赋予权重确定类型和子项目的评分系统直接评价供应商审核评价结果并做出选择决定连续审核供应商绩效37初期供应商评价（1）类型权重子权重分数权重分数1.质量工艺控制全面质量保证每百万零件缺陷数205874454.06.47.017.42.管理能力管理人员/劳工关系管理能力1055444.04.08.03.财务条件债务结构周转率1055343.04.07.04.成本结构相对行业的成本对成本的了解成本控制/降低努力155555455.04.05.014.038初期供应商评价（2）类型权重子权重分数权重分数5.交付绩效许诺的绩效前置时间要求响应155553333.03.03.09.06.技术/工艺能力产品革新工艺革新研究与发展155554554.05.05.014.07.信息系统能力EDI能力CAD/CAM532503.003.08.其他少数供应商的支持环境保护供应商的供应库管理102353541.23.04.08.2总权重分数80.639关键供应商选择•规模–对供应商的支配能力•利用全球供应商–评价过程的复杂–前置时间•作为供应商的竞争对手–互相保证–信息共享•对销–限制和影响•社会目标–小型，偏远地区供应商–残疾人40供应商评估依据产品标准—国家标准、行业标准、地方标准、企业标准；ISO9000系列标准；QS9000标准；企业的要求价格地理位置知名度…41评估工具按照企业认可的标准进行审核，做成检查表。其他参考：卡特彼勒的MQ1005提问表；QCLDM检查表；QSA（QS9000）提问表；VDA审核指南；西门子检查表；等等…42评估方法现场评估；文件评估；委托检验；等等。43现场评估过程能力及发展能