品质流程英文缩写解析

品质管理英文缩写123在品质方面，我们经常会遇到的一些英文缩写，如：QM、IQC、QC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、AQL、[Ac，Re]、AR、QCC、QST、DOCKCHECK、TQM、OK、NG、QC7大手法等。这些缩写代表的含义以及他们之间的关系是我们首先要了解掌握的。品质管理英文缩写123Q（QUALITY）质量、品质围绕着Quality这个单词衍生了一系列与之有关的英文缩写。质量是一个逐渐发展的过程。我们首先了解一下质量发展的历程。品质管理英文缩写123品质管制的演进：人类生活水准随着科学技术的进步而日益提高，工业产品也随着人类的要求，由简单而复杂，由粗糙而精密，工业生产的方式也就日新月异的变化着。当然，品质管制为了适应工业生产方式的要求，也就不得不自求进步了。品质管制就是这半个世纪来的进化结果，进化过程大略分为下列5个阶段：品质管理英文缩写123第一阶段为操作人员的品质管制因为18世纪的生产方式大都由操作人员一个人负责整个制品，而当时大部分的操作人员本身也是老板，由原材料至成品销售都由一人负责，所以消费者反应及品质情报能很快传递，所以每一操作员都能完全自行管制其制品品质。品质管理英文缩写123第二阶段领班的品质管制18世纪近代科学管理方法诞生以后，一般的生产方式逐渐转变为多数人员集合在一起的生产，所以将工作相同的许多人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责管制每一作业员所生产之品质管制。品质管理英文缩写123第三阶段为检查的品质管制（QA）在第一次世界大战期间，工厂组织更为复杂，每一位领班要管理大量工厂，对每一位工人及每一制品就无法全部监督到，为了管理制品质，所以只好指定一位专责人员负责检验，选择良品与不良品以控制产品品质。品质管理英文缩写123第四阶段为统计品质管制（QC）1931年，《制造产品品质的经济管制》这本书出台，使品质管制进入一个新纪元。其后经许多学者及专家不断研究及发展，获得很多新的理论及方法，如抽样检验等。这种统计品质管制，在近代工业生产方式上，仍然是一个最有效用的管理工具。在这一阶段的品质管制，可说大多只限于技术、制造、检验部门，所以其它部门对品质管制并不关心。品质管理英文缩写123第五阶段为全面品质管制由于近代工业生产迅速的进展，产品品质发展的结果，产生了三种压力：1、部分顾客对品质要求提高；2、因为顾客要求高度的品质，致使目前工厂的作业逐渐落伍；3、品质成本增加，使公司在竞争上处于不利地位。品质管理英文缩写123为了克服上述三种压力，只靠第四阶段所述统计品质管制是无能为力的，必须把品质管制由过去的技术、制造、检验部门，扩大到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、制造管理、品质保证、销售服务等使全公司各部门，全体人员共同协力合作以达到品质管制的目的。A．V．Feigenbaum博士鉴于此种趋势开创了TotalQualityControl，我国称为全面品质管制。品质管理英文缩写123TQM全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）一种全面的、全组织范围的提高产品及服务质量的努力——适用于所有组织，无论其规模大小、制造业还是服务业，营利性的还是非营利性的。品质管理英文缩写123品管部工作流程：IPQCIPQCIN制造过程FQCQA实验OQC安全性试验信赖性试验干湿度试验高低温试验振动试验跌落试验破坏性试验寿命试验品质管理英文缩写123品管部的组织结构：品管部办公室IQCIPQCFQCOQC实验室QSTQA品质管理英文缩写123品管部结构图：品管部IQCQCQA上图中的QC包含了IPQC、FQC的职能，QA包含了OQC、QST、实验室的职能。品质管理英文缩写123IQC(Incomequalitycontrol)进料品质管理IQC工作原理：供应商材料IQC入库、投入生产拒收、退供应商审核现场品质反馈补料反馈品质管理英文缩写123IQC所担当的职责：IQC职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良材料实施检验判定结果标识状态记录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审核品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认品质管理英文缩写123负责进料检验，包括原材料、辅助材料、包材、其它材料等；他们是把好产品质量的先锋。负责原材料在过程中的品质检验，跟踪生产中的不良材料；负责供应商的品质管理，包括现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质指导、沟通联络等；品质管理英文缩写123IPQC（Inprocessqualitycontrol）制程品质管理制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。制程管理的原理：制程品管IPQCQCFQC巡回检验定点检验过程参数工程指标工程品质产品品质专职且具有资格的人员担当检查、检验作业发现不良事项要求纠正，特别严重时关机发现不良品剔除不良品、放行合格品分类方式内容要求目的措施品质管理英文缩写123制程品行管理采用巡回检查的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态加以控制。巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使用人员少，效果明显，效率高。品质管理英文缩写123设置IPQC的因素设置IPQC的因素主要来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下内容：生产自动化程度：生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。公司管理制度：公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC的要求越严。品质管理英文缩写123生产工程的变异因素：生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。生产品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短。顾客的要求：顾客对制程审查的要求是IPQC工作重点。最高管理者的要求：最高管理者的要求是IPQC的工作方向。其他方面的要求：如环境保护方面的要求。品质管理英文缩写123IPQC的权责：IPQC立即停止制程要求立即改正警告要求限期改正制程异常通报反馈发行CAR追踪效果权力责任品质管理英文缩写123立即停止制程：发现的作物导致连续生产不良品时先关机、后通报。要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR。警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。品质管理英文缩写123跟踪效果：于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。IPQC的工作方式是对表检查，所以查核表就是IPQC的重要工具。品质管理英文缩写123设立检查要项的方法：产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级指定的项目容易出问题的项目选定检查项目报上级审批制定核查表品质管理英文缩写123QC（Qualitycontrol）和FQC（Finalqualitycontrol）品质管理和最终品质管理对于生产工序比较复杂的产品而言，其最终品质检验的实施难度比较大，如果设置一个FQC工位显然做不了、也不可能做到对产品的全面检查，所以，就有了工序检验的QC工位。品质管理英文缩写123以我司为例：纸箱生产需要20个左右的工序，这些工序可以分成三个阶段进行：制板工段：7个工序；印刷工段：5个工序；成型工序：8个工序；如果分阶段设置QC，就会有3个QC位。品质管理英文缩写123QC和FQC的位置：制板工段印刷工段成型工段………QC1QC2QC3FQCQCPASS品质管理英文缩写123对于生产工序比较简单的产品，其QC和FQC是可以合二为一的。比如我们的明基产品，在每个工段我们都会检验（QC），但最终我们还设置了返修组，进行全检，返修组即为FQC。而我们一般的产品，QC和FQC是合二为一的，比如，钉机生产结束后，品管员来抽查，合格后就入库。品质管理英文缩写123一般情况下，FQC（QC）的工作方式应按如下方式安排：FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验；流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保QC位不会形成卡脖子的关口。品质管理英文缩写123FQC（QC）作业一般是全检，这在电子厂，特别是流水线作业是非常适合的。但向我们这种制造业，不可能所有产品都进行全检，只能采取抽检的方式。有些重点客户到我司审核，总是问我们抽检比例是多少，这与他们公司产品的特点分不开的。品质管理英文缩写123QCPASSED经FQC检验合格的产品为制品中的良品，由FQC贴合格贴纸予以标识。比如我们公司装订结束后，我们会在舌头处盖工号，表示检验合格。品质管理英文缩写123FQC表示产品合格的方法：FQC检验合格的产品在产品上贴QCPASSED贴纸在产品上挂检验合格的标志物在包装盒上做检验合格的标记品质管理英文缩写123QA（QUALITYAUDIT）品质稽核品质管理方法的演变与发展：早期品质检验剔除不良品，放行合格品，品质成本高手段近期品质保证预防产生不良品，放行合格品，品质成本低战略先进品质经营把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置策略品质管理英文缩写123QA通过品质稽核来保证品质：品质稽核的类别：品质稽核首件确认产品抽检末件对比稽核制程是否合格稽核批量成品是否合格稽核批量品质是否合格末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品；对比：是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比；目的：确保此批产品品质不低于上批。品质管理英文缩写123QA对产品进行抽检，抽检合格后放行，抽检原理如下：贴有QCPASS生产完成品QA抽检AQL放行入仓拒收返工标识让步出货品质管理英文缩写123QA在稽核过程中一定要发行CARCAR：CorrectiveActionRequirement纠正措施要求整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认发现重要不良末件对比发现重要不良QA发行CAR生产部生产部工程技术科品质管理英文缩写123QA管理多采用样板管理：标准样本：在批量生产过程中抽取的代表产品质量水准并符合要求的产品。比如：明基粘箱时会有一个合格纸箱放在现场。组装样板：制造产品时提供的具有代表产品标准组装状态的示范作用产品。如：索尼产品成型比较麻烦，在现场会有成型后的产品。性能样板、限度样板、顾客样板、良品样板、不良品样板等。品质管理英文缩写123QA代表的是顾客，QA代表的是老板的侧影。OQC（QUTQUALITYCONTROL）出货品质管理当产品要出货时，需要对成品进行检验，确保品质才能放心出货。生活中我们经常有这样的事例，某某人出了宿舍走了没几步路又倒回来看看门有没有锁好，然后才能放心地去做事。这其中的做法是为了放心。出货品管虽然没有这么简单，但道理却差不多。经过OQC检验的产品可以放心地出货，否则，还留有几许担心，因为一旦出现品质异常，要知道下一步面对的可是顾客啊。品质管理英文缩写123OQC工作特点：库存定检出货检验DOCK检验OQC不合格物料部处理合格出货定检是以物料部的通知为准进行。品质管理英文缩写123DOCKCHECK码头检查、装船确认此过程是进行产品的最后审核，在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质告一段落。因此，品管部的人员可以与产品说再见了。DOCKCHECK的目的：1）防止出错货，即预防所出货的产品与要求出货的产品有差错，包括产品的型号、规格、数量、种类等；2）确认产品的标识状态和防护状态是否与国家或公司的要求相符合。品质管理英文缩写123DOCKCHECK检查内容：确认出货文件与所出货物的一致性；确认标识的正确性；确认所出的产品是否全部经过OQC检验合格；确认定单的要求是否满足；确认产品的