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过程责任单位：工程部，成型部，品保部品名/料号：核心小组：工程 品保 成型预防检测原料本身不良2IQC检验228供应商改善供应商2017/11/02供应商改善71214色板不符合2IQC检验228供应商改善供应商2017/11/02供应商改善71214材质不符影响正常生产7■外包商疏忽2IQC检验228SQE加强管理供应商2017/11/02SQE加强管理71214异点、杂质影响正常生产6■原料本身不良2IQC检验224供应商改善供应商2017/11/02供应商改善61212数量不符实物与账面不符7●外包商疏忽2仓库人员点收228仓库人员点收供应商2017/11/02仓库人员点收71214重量不符实物与账面不符7●外包商偷工减料2仓库人员抽查2包/批228供应商改善供应商2017/11/02供应商改善71214领料单不清晰3仓库人员与领料员核对242加强领料员工作观念成型2017/11/14加强领料员工作观念72228领料员与仓库人员马虎3加料员检查242加强领料员工作观念成型2017/11/14加强领料员工作观念72228领料单不清晰2仓库人员与领料员核对220加强领料员工作观念成型2017/11/14加强领料员工作观念72228领料员与仓库人员马虎3加料员检查242加强领料员工作观念成型2017/11/14加强领料员工作观念72228领料过多现场混乱易造成混料5●领料员与仓库人员对每次领料量控制不当3根据生管排程领料230根据订单进料与备料成型2017/11/14根据订单进料与备料52220进料不足2根据订单进料与备料336采购根据订单进行及时采购采购2017/11/14采购根据订单进行及时采购61318领料员控制不适3成型按生管排程领料236成型加强领料管理成型2017/11/14成型加强领料管理61212烘料时间不足产品气苍7★加料员控制不当3参照原料物性表加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14加料员加强点检72342烘料时间过长料结块,产品色差7★加料员控制不当3参照原料物性表加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14加料员加强点检72342烘料温度过高料结块,产品色差7★加料员控制不当3参照原料物性表加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14加料员加强点检72342烘料温度过低产品气苍7★加料员控制不当3参照原料物性表加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14加料员加强点检72342原料本身色差2IQC检验IPQC巡检342供应商改善供应商2017/11/14供应商改善71321烘料时间过长，料结块2加料员点检IPQC巡检228参照物性表执行成型2017/11/14参照物性表执行71321烘料温度过高，料结块3加料员点检IPQC巡检242参照物性表执行成型2017/11/14参照物性表执行72228料管温度过高2IPQC巡检228参照物性表执行成型2017/11/14参照物性表执行71214模温过高4模温机点检IPQC巡检256加强模温机点检成型生技2017/11/14生技加强模温机点检73242背压过高3IPQC巡检242降低背压成型生技2017/11/14降低背压72228成型周期不稳，冷却时间不足3IPQC巡检242延长冷却时间成型生技2017/11/14延长冷却时间72228射胶温度过高4IPQC巡检256降低射胶温度成型生技2017/11/14降低射胶温度72228射速过大3IPQC巡检242调整射速成型生技2017/11/14调整射速72228项目名称：射出成型FMEA编号： 第1页共4页FMEA日期：2017年11月14日修订日期：2017年11月24日编制者：射出成型/制造出结构与外观符合要求的产品影响外观，产品可能报废7过程潜在失效模式及效应分析（过程FMEA）关键日期:★缩水表单编号:RJ-JL-GC04-001版本版次:A0措施结果严重度发生度难检度7★采行措施烘料/减少原料水份色差影响产品外观领料/保证正常生产无法正常生产材质不符生产线困扰领料过少色差不良建议措施RPN严重度等级潜在原因/失效机制发生度责任与目标完成日期现行的设计管制难检度RPN7★7■项目/功能潜在失效模式失效潜在效应进料/满足生产要求影响产品外观5●6●数量不符仓库清点困难，影响进料与备料过程责任单位：工程部，成型部，品保部品名/料号：核心小组：工程 品保 成型预防检测射胶射出时间过长2IPQC巡检336降低射速成型生技2017/11/14降低射速61318模温太低3模温机点检IPQC巡检236加强模温机点检成型生技2017/11/14加强模温机点检62224射出速度慢3IPQC巡检354提高射速成型生技2017/11/14提高射速62336射出压力太低3IPQC巡检354提高射压成型生技2017/11/14提高射压62336模具表面油污3IPQC巡检236生技擦拭成型生技2017/11/14生技擦拭62224射嘴温度过低2IPQC巡检220提高射嘴温度成型生技2017/11/14提高射嘴温度51210射嘴与注胶道过小3IPQC巡检345修模处理成型生技2017/11/14修模处理52220保压时间不足3IPQC巡检230延长保压时间成型生技2017/11/14延长保压时间52220射出压力过低3IPQC巡检230提高射压成型生技2017/11/14提高射压52220产品填充过饱2IPQC巡检224降低保压压力、时间成型生技2017/11/14降低保压压力、时间61212顶针后退速度不适4IPQC巡检248调整顶针后退速度成型生技2017/11/14调整顶针后退速度62224顶针位置不适4IPQC巡检248修模处理成型生技2017/11/14修模处理62224模具排气不良3IPQC巡检242加设排气槽成型生技2017/11/14加设排气槽72228射出速度过快2IPQC巡检228降低射速成型生技2017/11/14降低射速72228射出压力过高2IPQC巡检228降低射压成型生技2017/11/14降低射压72228射出温度过低，造成模腔内冷却过早而影响填充2IPQC巡检228提高射出温度成型生技2017/11/14提高射出温度71214注胶道过小3IPQC巡检363适当增大注胶道成型生技2017/11/14开机前清理异物72342射嘴有堵塞现象或模具内注胶道有杂物3每次开机前生技人员检查IPQC巡检363清除异物成型生技2017/11/14开机前清理异物72342射压过低2IPQC巡检228提高射压成型生技2017/11/14提高射压71214射出时粘模2IPQC巡检342喷涂脱模剂成型生技2017/11/14喷涂脱模剂71321射胶量过多2IPQC巡检336调整射速和时间成型生技2017/11/14调整射速和时间62224射出压力过高2IPQC巡检336降低射压成型生技2017/11/14降低射压61318保压时间过长3IPQC巡检236降低保压时间成型生技2017/11/14降低保压时间62224开模控制过快4IPQC巡检248调整开模时间成型生技2017/11/14调整开模时间62224模具本身镶件与顶针结构不合理3IPQC巡检236进行修模模具部2017/11/14进行修模61212原料有杂质2IQC检验IPQC检查224通知IQC联络厂商改善IQC2017/11/14通知IQC联络厂商61212回料使用过多4不用回料IPQC检查248按照原次料配比比例成型2017/11/14按照原次料配比比例62224料管温度过高3IPQC检查236降低料管温度成型2017/11/14降低料管温度61212料管有杂物4IPQC检查372开机前清理成型2017/11/14开机前清理63354（过程FMEA）FMEA编号： 第1页共4页关键日期:编制者：项目名称：射出成型项目/功能责任与目标完成日期RPN现行的设计管制措施结果严重度影响外观，严重时影响功能7FMEA日期：2017年11月14日修订日期：2017年11月24日★RPN过程潜在失效模式及效应分析发生度难检度气痕、冲料痕影响产品外观5★顶白影响产品外观，损伤模具结合线烧焦黄纹、异点等异物拉模射出成型/制造出结构与外观符合要求的产品缺料★★版本版次:A0表单编号:RJ-JL-GC04-001建议措施66潜在失效模式难检度采行措施严重度等级潜在原因/失效机制发生度★★6★67失效潜在效应影响产品外观影响外观，严重时造成产品结构受损而报废影响产品功能，产品可能报废影响产品外观过程责任单位：工程部，成型部，品保部品名/料号：核心小组：工程 品保 成型预防检测烘料时间不足3根据料性设定烘料温度加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14烘料员加强点检72342烘料温度不足3根据料性设定烘料温度加料员点检363加料员加强点检成型2017/11/14烘料员加强点检72342模具温度过低2模温机点检IPQC巡检224模温机点检成型2017/11/14模温机点检61212料管温度过低3IPQC巡检236参照物性表执行成型2017/11/14参照物性表执行62224进胶与注胶道过小3IPQC巡检354修模处理模具部2017/11/14修模处理62336进胶与注胶道有粘料现象3IPQC巡检236提高射击速成型2017/11/14提高射击速62224射出速度过快3IPQC巡检242降低射速成型2017/11/14降低射速72228射出压力过高3IPQC巡检242降低射压成型2017/11/14降低射压72228模具温度过低3模温机点检IPQC巡检342模温机点检成型2017/11/14模温机点检72228公母模温度配合不当2IPQC巡检228点检公母模温成型2017/11/14点检公母模温71214冷却时间不足3IPQC巡检242延长冷却时间成型2017/11/14延长冷却时间72228模具温度过高3模温机点检IPQC巡检354生技加强模温机点检成型2017/11/14生技加强模温机点检62224模具咬花喷沙不适4首件检验IPQC巡检372重新喷砂成型2017/11/14重新喷砂62336料管温度过高2IPQC巡检336参照物性表执行成型2017/11/14参照物性表执行613618模具本身设计时存在浇口不合理与排气不良3IPQC巡检354进行修模成型2017/11/14进行修模62336射出速度过大3IPQC检查345降低射速成型2017/11/14降低射速52330射出压力过大3IPQC检查345降低射压成型2017/11/14降低射压52330模具温度过高2模温机点检IPQC检查220模温机点检成型2017/11/14模温机点检51210锁模力不够2IPQC检查220更换机台加大锁模力成型2017/11/14更换机台加大锁模力51210合模处间隙过大3IPQC检查345修模处理模具部2017/11/14人工处理产品毛边52330模具被溅上油污3IPQC巡检，作业员自检236生技擦拭成型2017/11/14生技擦拭61212模具表面喷沙层脱落4首件检验IPQC巡检，作业员自检248重新喷砂成型2017/11/14重新喷砂64124划伤影响产品外观7★作业员操作不合理2IPQC巡检，作业员自检342QC示范操作动作成型作业员2017/11/14QC示范操作动作71321过程潜在失效模式及效应分析（过程FMEA）项目名称：射出成型产品表面光泽度、亮度不均7产品毛边、毛刺过大产品表面流痕项目/功能亮痕、亮点产品气苍严重度7RPN表单编号:RJ-JL-GC04-001★射出成型/制造出结构与外观符合要求的产品编制者：FMEA日期：2017年11月14日修订日期：2017年11月24日关键日期:现行的设计管制发生度潜在原因/失效机制等级★影响产品外观产品变形（弯曲、平整度、凹塘）影响产品实配，功能性受损人工处理困难影响产品实配影响产品外观，客户不满意★版本版次:A0★发生度难检度★难检度措施结果RPN责任与目标