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仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.1—2012仪器设备名称设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WES-300B液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.1—2012校核仪器所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-1000BG1G2G3WES-300BG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.2—2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WES-300B使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-1000B液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.2—2012校核仪器WES-300B万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WES-300BG1G2G3WE-1000BG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.5-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号STYE-200使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.5-2012校核仪器STYE-200压力机所采用的校核技术方法取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个配比，标养28天后分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号砼强度等级规格型号配合比破坏荷载(kN)标准代表值(MPa)占设计强度百分比(%)STYE-200C25100×100×100基准C25100×100×100上限C25100×100×100下限C30100×100×100基准C30100×100×100上限C30100×100×100下限WE-1000BC25100×100×100基准C25100×100×100上限C25100×100×100下限C30100×100×100基准C30100×100×100上限C30100×100×100下限分析报告两台试验机比对结果百分比校核结果批准：审核：分析：日期：年月日仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.6-2012仪器设备名称KZJ-500电动抗折试验机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1抗折机上的水平仪是否呈水平状态2杠杆是否平衡，外为使其失去平衡后是否能恢复平衡3电路是否正常，有无断路短路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊是否位移。4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。5加荷速度是否在O.117MPa／S±0.0117MPa／S范围内6对比检查抗折机的示值是否在误差范围以内(误差小于±1％)结论核杳器具1、直尺：分度值1mm，量程小于700mm和50mm各一把2、秒表：量程15min、分度值为O.1S3、游标卡尺：量程130mm，分度值O.02mm校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.6-2012校核仪器KZJ-500电动抗折试验机所采用的校核技术方法利用同种样品，不同实验室进行比对实施部门和人员监督人员试验机型号校核结果数据记录试验方水泥编号水泥型号抗折强度(MPa)平均值（MPa）本实验室S1S2S3对方实验室S4S5S6分析报告两方试验比对结果百分比抗折强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.7-2012仪器设备名称行星式水泥胶砂搅拌机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。2搅拌时间检查内容次数一二平均值低速：30S±1S高速：30S±1S加砂：30S±1S停拌：90S±1S高速：60S±1S3叶片与锅底，锅壁工作间隙为3mm±1mm用直径2.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过用直径4.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.8-2012仪器设备名称水泥胶砂振实台设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查結果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，控制器是否运转可靠。2振实频率：振实60次时间应为60s±2s一二平均值结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.9-2012仪器设备名称水泥净浆搅拌机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。2搅拌时间检查内容次数一二平均值低速：120S±1S停拌：15S±1S高速：120S±3S3叶片与锅底，锅壁的间隙为2mm±1mm用直径1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过用直径3.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.10-2012仪器设备名称水泥负压筛设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1检查整机运转是否正常，电路是否正常，有无短路、断路。2检查筛网与筛框接缝是否封死不留间隙，筛网是否没有伤痕、脱焊、皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。3检查控制系统，调节负压是否在4kPa-6kPa之间。4检查筛孔平均尺寸是否在0.080±0.010之间（偏差应在±15%以内）标准粉测定值称取质量（g）筛余质量（g）筛余量（g）标准粉给定值（%）偏差（%）5筛框有效内径是否为150mm（上口）±1mm，从筛网至筛口的高度是否为25mm±1mm结论核杳器具1、分度值为0.05mm的游标卡尺。2、细度标准粉(二级)，感量为0.0l的电子天平校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.12-2012仪器设备名称电热鼓风干燥箱设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应平整光滑，音响应正常2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象3升温至50℃所需时间4升温至100℃所需时间5温度示值温度计读数偏差50℃90℃100℃110℃150℃结论核杳器具水银温度计(0-200℃，分度值为1℃)校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.13-2012仪器设备名称电子天平设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象3称量误差时间备用砝码（g）电子天平（g）差值（g）差率（%）结论核杳器具备用砝码校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.14-2012仪器设备名称架盘天平设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1检查外表应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀。2称量误差时间备用砝码（g）架盘天平（g）差值（g）差率（%）结论核杳器具备用砝码校验：核查：仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.15-2012仪器设备名称回弹仪设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。2回弹测试误差项目测区强度换算值(MPa)强度推定值（MPa）专用回弹仪常用回弹仪结论核杳器具专用回弹仪、常用回弹仪校验：核查仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.18-2012仪器设备名称设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件使用设备干湿温度计电子控制仪记录时间温湿度测点序号控制箱显示温湿度12345温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%结论核杳器具干湿温度计校验：核查：