冷轧硅钢厂盐酸再生外线施工方案

太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25会签栏项目专业负责人：监理：批准：审核：编制：目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、施工工艺流程四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）碳钢管道技术要求1、管道清理2、管道焊接3、管道安装的技术要求4、焊接方法5、管道的吊装6、管道除锈7、管道涂漆8、管道安装允许偏差9、管道试压10、管道的吹扫与清洗(二)酸管道（CPVC管）技术要求（三）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施九、施工现场平面图一、编制依据1、合同2、图纸太钢院图纸（1）热力外线307.12.08018.27220.2.1~12（2）给水TOP点外线307.12.08018.27210.2.1~8（3）燃气管道外线307.12.08018.27260.6.1~5（4）酸管外线307.12.08018.27220.1.1~16（5）支架施工图307.12.08018.27260.6.1~53、规范（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93（4）CPVC、ABS、UPVC化工管道工程、施工及验收规程二、工程概况本工程为太钢冷轧硅钢厂盐酸再生管道安装工程，由1趟天然气管道、1趟氮气、1趟压缩空气管道、1趟蒸汽管道组成、6趟水管道、4趟酸管道组成，共计3552m左右。各管道具体技术参数如下：序号名称管线号规格设计压力（Mpa）材质数量（m）1天然气管道159*4.50.05~0.06101302氮气管道89*4.5~57*4.50.4103003压缩空气管道73*3.50.65101304蒸汽管道159*4.50.3201305生活水管道89*40.3Q235-A3006工业水管道108*40.4Q235-A2457除盐水管道73*3.50.353041458循环给水管道133*40.45Q235-A2109循环回水管道133*40.25~0.3Q235-A21010消防水管道159*4.50.5Q235-A21011再生酸管道DN800.4CPVC34212废酸水管道DN800.4CPVC51613漂洗水管道DN800.4CPVC34214废酸管道DN1250.4CPVC342三、施工工艺流程：材料准备材料报验钢管除锈（按太钢观感管理办法）监理确认管道进现场组对焊接吊装管道打压管道吹洗管道保温四、质量目标、工程预分项划分（一）质量目标（1）单位工程合格率：100％。（2）分项工程合格率：100％。（3）管道试压一次合格。（4）质量事故为零。（5）管内清洁无异物。（二）工程预分项划分如下：1、天然气管道2、氮气管道3、压缩空气管道4、蒸汽管道5、生活水管道6、工业水管道7、除盐水管道8、循环给水管道9、循环回水管道10、消防水管道11、再生酸管道12、废酸水管道13、漂洗水管道14、废酸管道五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划管工：20人铆工：4人焊工：10人起重工：1人劳力工：10人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量电焊机10台砂轮切割机2台角向磨光机12台平板运输车1台配电箱2台六、技术要求及质量控制点(一)碳钢管道技术要求1、管道清理（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。（2）用电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘30mm-50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净，直至露出金属本色。项目经理施工班组安全员质量员技术员预算员材料员成本员员施工员员（3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，应对管口进行临时封堵或在使用时进行二次清管。2、管道焊接按照图纸要求需要进行无损探伤的，焊接工艺要严格按照探伤要求进行，不需无损探伤的管道要保证等强焊接，焊接要求等同无损探伤管道，因此必须加强焊接质量的管理工作：(1)凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。(2)焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。(3)在焊接过程中出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即更换焊条。(4)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合现象。(5)管材为10号、20号钢、Q235A的管道采用E4303型焊条。3、管道安装的技术要求a．开坡口：管道坡口要求见下表：坡口形式间隙b（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）图示壁厚t（mm）αpb4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+5b．焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）3~55~9＞9间隙a（mm）1~1.51.5~2.52.5~3c．错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.904、焊接方法：根据焊条与管子之间的相对位置分平焊、俯焊、和仰焊，平焊易于施焊，焊接质量易于保障。焊接管道时应尽量把仰焊变换成平焊。焊接口在熔融金属冷却过程中，会产生收缩应力，为了减少收缩应力，施焊前应将管口预热15~20cm的宽度，或采用分段焊法，亦即将管段分成4段，按照间隔次序焊接。焊接口的强度一般不低于管材本身的强度，为此，采用多层焊法以保证质量。5、管道的吊装(1)管子吊装前应资料齐全，向监理报验，检查合格。(2)吊装时可采用汽车吊和人工倒链等各种方法。(3)由于施工管道吊装在封闭的新厂房里，故操作起来比较困难，很多时候需要人力吊装，故需特别注意管子从支架上滑落等安全事故，架空管道敷设要严格按照安全操作规程施工。a管道运输：装卸车时必须对管道做好成品保护，严格按图作业：管道吊装钢丝绳专用成品卡具夹角不小于35°已完成的单根成品管道L=10~12m弧形板装车断面槽钢架防滑方草垫现场摆放管道沿支架一字排开卸车后立即封堵管口b支架标高复测：由专业测量员根据施工图给定标高及土建中间交接资料进行标高测量，确认标高符合设计要求后进入下道工序。c吊装：不得破坏油漆层，按下图作业：钢丝绳防护措施橡胶管套入钢丝绳扣吊装断面图防滑、防护方草垫根据管径确定数量以钢丝绳无法破坏油漆层为原则；吊装示意图夹角不小于35°管道全长1/3管道全长1/36、管道除锈所有管道外壁按照太钢制造部要求，采用喷砂除锈达到Sa2.5级。7、管道涂漆（1）涂料应有制造厂的质量证明书。（2）焊缝在压力试验前不应涂漆。（3）涂层应均匀，颜色应一致。（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（5）涂层应完整，无损坏、流淌。（6）涂层厚度应符合设计文件的规定。（7）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。8、管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距159、管道试压（1）天然气、氮气、压缩空气管道应分别进行强度试验和泄漏性试验。强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。泄漏性试验以设计压力进行，试验时间为24小时，以平均每小时泄漏率小于0.5％为合格。（2）蒸汽、水、酸管道采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。10、管道的吹扫与清洗（1）概述水、酸管道宜采用水冲洗，天然气、氮气、压缩空气管道宜采用氮气吹扫，蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管道。（3）吹洗参数：1）介质a）吹扫介质：氮气、蒸汽b）冲洗介质：洁净水2）流速a）水流速：v＞1.5m/sb）气体流速：v＞20m/s3）吹扫、清洗时间次数a）进行间断性吹扫，间隔30min，吹扫4次。b）水冲洗2小时，4次。4）检验方法a）吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。b）清洗：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。(二)酸管道（CPVC管）技术要求1、塑料管道配管与粘接1.1条管材的加工：管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为1×45°至5×45°，倒角不宜过大。1.2条配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3为宜，并做上标记。1.3条管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其具体方法见表2.2：1.4条涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转1/4圈，将管材插入管件插口的终端，组合在适当位置约分钟后（不能再拆开或转换方向）。同时必须保持表2.3所规定的时间，以防止接口脱滑。1.5条注意事项：管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。如果连接口周围的粘合剂溢出不连续，表示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。1.6条初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表2.4。1.7条管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作。2、管道安装2.1条室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。2.2条管道安装前，首先按要求设置固定管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.3条若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，以防将管道表面夹伤。不得使用其它硬物隔垫。2.4条在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。2.5条塑料管道最大支撑间距参照下图所示：表2.5单位：m2.6条塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm，并采取严格的防水措施。2.7条塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损坏管材。2.8条塑料管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。若设计无规定时，一般不小于100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。2.9条塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘400mm以外，严禁在热源上方穿越。2.10条PVC-C塑料管道受温度影响会产生热胀冷缩，因此管路设计过程中必须要采取相应的预防措施和选择合理的设计方案，即安装伸缩节或采用自由空间补偿法，具体膨胀系数按下列公式计算：2.11条室外明露及寒冷地区内无采暖的塑料管道必须严格按设计要求采用轻质材料进行隔热、保温。2.12条室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补，严禁使用石灰砂浆。2.13条在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（三）质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、阀门安