车间员工培训方案

1车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。22、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。说明：本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。3第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂；7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动；说明：以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。4第二节员工岗位职责1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，参加班前会，做好交接班工作；6、严格按生产进度单生产产品，不得超过进度表的10%，生产足够后要及时通知值班长更换另一单生产；7、严格执行技术部下达的工艺卡（含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量），发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或工艺员进行调整；8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；9、及时注意所开机台，发现机台在运转中有异常声音（特别是主机螺杆旋转的声音，切割机切割时的声音），应马上通知机修电工等人员检查维修，并通知班长，不得强行生产；10、拆模时，机台排除的废料要用干净工具装好，交由破碎工处理，同时做好机台相关位置的卫生工作；11、机台出现不正常情况影响产品质量应立即调试机台，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或工艺员；12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四5个检验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在包装架下，并摆好待破碎工处理；13、各机台底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开机台的卫生工作做好，严禁将糠料或垃圾丢在旁边机台或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可；14、废品必须用手锯锯成两米长并捆扎摆放好，放在指定的位置，待破碎工处理，严禁将不合格产品私自拿到破碎房或终检废品处；15、不得擅自在PE切割机上改锯不合格品，若需改锯长度必须告知班长后交由装配工处理；16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内；18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；19、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆，同时对于因包装而产生的垃圾给予及时处理；20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作；21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理；22、要清洁打扫好机台的卫生，不能留置不合格，然后等下一班人员接机后方可下班，严禁没有人接班就下班；23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。6第三节车间产品质量要求车间的产品按原材料分为PVC-U、CPVC、PP-R、HDPE，对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。在这里，我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求（参考车间相关壁厚与重量系数）、产品喷字要求等。这里重点说明喷字的要求。一、产品喷字的要求喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。下面就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。我们以一个例子来说明：.TMGOODY顾地佛山顾地塑胶有限公司UPVC排水管GB/T5836.1-2006ø110X3.2mm佛山市高明区10101010以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。这条信息包括：1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志，是一条信息的开头；2、“TMGOODY”这是公司的商标，其中“TM”是一种产品专利代号，然后加上“顾地”；3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称；4、“UPVC排水管”这是表明车间管材类型的；75、“GB/T5836.1-2006”该管材生产时所执行的生产标准，是一个技术标准；6、“ø110X3.2mm”该管材的外径及壁厚，表明管材的基本参数，包括其大小和厚度，有些管材喷字时没有壁厚详见车间产品喷字标准；7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地，也是我们公司的所在地；8、“10101010”该管材的生产日期，即年+月+日+时。综上所述，一条产品喷字信息是这样组成的：防伪标志+公司商标（加上汉语名字）+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚（有的没有壁厚，参见车间产品喷字标准）+生产厂地+生产日期。因此员工在产品的“自检”时，可根据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。二、产品自检方法1、目测产品外壁有无杂质、黑点、杂色、裂纹、碳化线、喷字是否清晰完整，管材切口是否平整；2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等；3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求（轻插1\3、重插2\3）,用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。8说明：关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。第四节基本操作技能及常见的生产故障解决作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。第五节车间生产设备的操作使用及保养生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。一、车间生产设备的保养生产设备的保养分为为两种情况：一是机台停机未使用时的保养，包括其一级、二级保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。9关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看机台的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设备的同时也对机台卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解机台各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；在切割机切割时听切割的声音是否正常，有无异常切割的声音，发现问题时要迅速关闭电源，找机修检查处理或通知班长。然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。如：主机的抽湿相关管道堵塞，虽没有影响生产，那也必须清理干净；切割机处有大量糠料堆积，要清理干净，八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。说明：关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。