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-1--培训目录随着国民经济的持续发展和水泥技术的不断提高，工业废渣在水泥生产中的大量利用已经变成现实，据不完全统计，到目前我国有水泥生产企业（含粉磨站）6000多家。年产水泥达13亿吨,若按10%水泥厂使用水泥助磨、增强、激发剂计算，市场需求为130万吨，因此本产品的前景广阔。为了降低水泥生产成本，扩大工业废渣的利用率，降低水泥水化热，大量利用工业废渣生产水泥是行业发展的必然趋势。水泥助磨、增强和激发剂技术的推广显得十分必要。到目前为止，国内仍然没有专门进行助磨、增强、激发剂相关技术的系统研发机构。相关技术仍然比较落后，为了提高水泥厂、粉磨站、助磨剂厂、混凝土外加剂厂以及有志于工业废渣大量利用的企事业单位和个人的专业技术水平，协助这些企事业单位和个人掌握水泥助磨增强激发剂相关技术，提高工业废渣利用率，降低水泥生产成本，促进水泥企业节能利废技术的推广。培训内容包括：1.水泥助磨增强激发剂建厂可行性报告2.水泥助磨增强激发剂使用说明书3.SQ混合材催化剂的研究4.沸石在水泥生产中的应用5.水泥激发剂应用常见技术问题探讨6.减水剂废渣在水泥生产中的应用-2--水泥助磨增强激发剂建厂可行性报告朱效荣2009.06.10-3--目录一.概述1.项目名称2.项目的主要内容与进展二.市场调查和需求预测1.国内外市场调查和需求预测2.项目的风险因素及防范措施三.技术可行性分析1.技术创新点的论述2.关键技术的论述3.与国内外先进技术的比较4.技术成熟与可靠性论述四.项目实施方案1.技术方案论述2.实施方案论述3.产品营销计划五.项目的实施目标六.投资估算、资金筹措1.投资估算2.资金筹措七.经济、社会效益分析1.经济效益分析2.分析结果3.社会效益分析八.结论-4--1.概述1.1项目名称：水泥助磨增强激发剂1.2项目的主要内容与进展随着水泥强度新检测方法（ISO法）和水泥产品新标准的强制实施，水泥企业，特别是立窑水泥、熟料供应量不足的水泥粉磨站，将面临严重的挑战，为了节约水泥熟料，增加矿渣、粉煤灰、炉渣、沸石、煤矸石等混合材在水泥中的用量，降低电耗，提高水泥粉磨细度指标，从而增加水泥产量、提高产品的质量、降低水泥生产成本，增加企业的经济效益，更好地适应新的水泥产品标准，促进企业进一步发展。最简单、最有效的措施，就必须使用高新技术成果。针对目前水泥企业实际情况，我单位在国内建材、化工方面的专家、教授的指导下，研制开发了具有国内先进水平的用于水泥生产的SQ高效复合混合材催化剂，并在应用过程中不断改进和完善，它不仅能够缓解目前执行新标准后我国水泥企业熟料供应不足的矛盾，而且能够增加矿渣、粉煤灰、沸石、炉渣等混合材在水泥产品中的掺量，利用了大量工业废渣等，该产品主要原材料氯化钠、元明粉、生石灰、SQ母液、松香、十二烷基磺酸钠等达到了环保的目的。该项枝术被确认为九九年沈阳市科学技术成果，2000年辽宁省科学技术成果。在辽宁、内蒙、河北、吉林等地的一些水泥厂被广泛的应用，取得了良好的经济技术成果。SQ混合材高效复合催化剂是一种无毒无害的灰色粉状复合材料，使用时与-5--水泥熟料、混合材、石膏等一起按比例进入磨机粉磨，能有效地激发矿渣、沸石、沪渣、粉煤灰等的活性，满足掺混合材水泥生产厂家的各种需求。2.市场调查和需求预测2.1国内外市场调查和需求预测随着国民经济的持续发展和建筑技术的不断提高，国家将大力推广工业废渣等混合材在水泥生产中的应用。据不完全统计，到目前我国有水泥生产企业6000多家，各种粉磨站1万多家。为了提高水泥的质量，保护环境，国家对水泥企业降低污染，应用工业废渣的推广力度还在进一步加大，并逐步向西部延伸。同时国家还在大力加强水泥生产规范化管理，目前大量利用工业废渣是国家发展的必然趋势。本产品的出现将是水泥企业的一大革命，填补了这一领域空白，本身存在巨大的市场潜力。全国总计有水泥生产企业10000家以上，年产水泥达10亿吨,市场占有率若按1%算为1000万吨，市场需求为10万吨催化剂，而本产品又是在不断完善的系列产品，由于该技术及性能优于国外同类产品，在价格上又远低于国外同类产品;本产品的前景将更是不可限量的。2.2项目的风险因素及防范措施本项目在技术方面有一定的难度。在市场方面潜力较大，由于本产品是新技术产品，人们需要一个认识的过程，所以最初的市场风险来自人们的观念。但只要充分依靠政府和行业方面的有力支持和大量宣传，同时采用较灵活的经营策略打开这个市场是不困难的。总的来看本项目风险较小，政策较好，只要抓住机会，调动各方面积极因素会-6--产生非常好的社会效益和经济效益的。3.技术可行性分析3.1技术创新点的论述混合材高效催化剂与以往技术相比，它的创新点包括特制助磨剂与激发剂术技术结合产生良好的助磨激发作用，增加矿渣、粉煤灰、炉渣、沸石、煤矸石等混合材在水泥中的用量，降低电耗，提高水泥粉磨细度指标，从而增加水泥产量、提高产品的质量、降低水泥生产成本，增加企业的经济效益。3.2与国内外先进技术的比较目前，国内外还有人研究助磨剂和激发剂，可以实现工业化生产，但其自身也还是有不少难以克服的弱点。比如：适用范围小，稳定性差，不能普遍适应不同的水泥厂家，批量生产工艺较难保证等，这些弱点都制约了该技术的应用与推广。针对目前情况，我单位在国内建材、化工方面的专家、教授的指导下，研制开发了具有国内先进水平的用于水泥生产的SQ高效复合混合材催化剂，并在应用过程中不断改进和完善，它不仅能够缓解目前执行新标准后我国水泥企业熟料供应不足的矛盾，而且能够增加矿渣、粉煤灰、沸石、炉渣等混合材在水泥产品中的掺量，利用了大量工业废渣等，达到了环保的目的。该项枝术被确认为九九年沈阳市科学技术成果，2000年辽宁省科学技术成果。在辽宁、内蒙、河北、吉林等地的一些水泥厂被广泛的应用，取得了良好的经济技术成果。通过建设部科技情报所的国内外科技文献查新和专利局的国际专利检索，证明该项技术是属于国际先进技术。-7--3.3技术成熟与可靠性论述目前，本项目产品已得到一些使用单位的认可，同时已经得到大量的推广应用。为以后的销售打下了坚实的基础，经过长时间的改进本产品提高了质量。生产工艺大为减化，功耗大大降低，技术可靠性大为提高。本项目产品由于采用了助磨增强和化学激发相结合的思路设计，形成了根据水泥生产特性研制的成型技术，使产品的助磨、增强和激发性能完全能够满足多种混合材复合环境条件下使用的可靠性和安全性要求。4.项目实施方案4.1技术方案论述在水泥粉磨时直接与各种原料一起加入1%，简单易行，便于准确计量和操作。在水泥物理力学性能指标相同的条件下，使用本催化剂可提高粉磨机单位小时产量10-20%，降低水泥生产的电耗。在水泥各种原材料配比相同的情况下，使用本催化剂可使水泥早期强度显著提高，并使28天的强度提高5—10MPa。在水泥强度指标相同的情况下，使用本催化剂可提高混合材在水泥配比中的掺量10%--35%。4.2实施方案论述4.2.1场地生产场地1500m2库房500m2经营场地200m2办公室200m2-8--合计2400m24.2.2生产设备计算机1台10000元打印机1台10,000元搅拌包装系统1套250000元检测设备1套10000元工具若干20000元合计300000元4.2.3人员安排主管人员3人（技术、生产、营销管理）技术人员5人（开发、生产调试、技术支持、质量控制、售后服务）营销人员5人（公关、市场开拓、销售）管理人员2人（行管、财务、库管、运输）合计15人4.3产品营销计划4.3.1营销方式本项目产品属于专业性很强，市场主体非常明确的产品。对市场针对性极强的群体，只要抓住“纲”则纲举目张。这种市场工作相当好作，只有抓好针对性的宣传工作，积极寻求政策方面的支持（而对此政府的态度是十分明确的）。另外就是通过专业经销商建立全国营销网络和出口渠道。4.3.2营销计划-9--第一年计划销售10000吨主要是建立营销网络；第二年计划销售20000吨；第三年以后，争取年产销量达到50,000吨以上。4.3.3保障措施在市场准入方面，积极做好产品鉴定和行业标准审定工作；在产品生产方面，建立规范的加工体系和质量保障体系；在市场营销方面，建立高素质专业化营销队伍和完善的服务体系；在新产品研发方面，要尽快做到本产品的系列化和再开发出多种本专业领域的产品。5.项目的实施目标第一年生产能力为10000吨，三年内达到年产50,000台吨生产能力。产品质量技术标准100%达到国家标准和企业标准，并通过国家产品鉴定，和国家技术监督局的检测。使公司在保持高技术含量、高速持续发展的状态下，尽快成长为高素质、高成长企业。6.投资估算、资金筹措6.1投资估算项目投资额：50万元资金使用安排：检测、标准申办费2万元设备、工装25万元场租5万元-10--生产材料、加工15万元市场营销费3万元合计：50万元6.2资金筹措自筹资金投入：50万元销售收入周转：50万元7.经济、社会效益分析7.1经济效益分析效益分析以出厂价计算，零售单价1200元/吨，预计可订在10000吨;年产值可达1200万元。7.2分析结果材料成本：650元/吨费用：100元/吨若以投入100万元计算，若按年产1万吨，平均售价1200元/吨，平均毛利450元/吨计算，那么年毛利润额：450元/吨×1万吨=450万元7.3社会效益分析该项枝术被确认为九九年沈阳市科学技术成果，2000辽宁省科学技术成果。在辽宁、内蒙、河北、吉林等地的一些水泥厂被广泛的应用，取得了良好的经济技术成果。混合材高效复合催化剂是一种无毒无害的灰色粉状复合材料，使用时与水泥熟料、混合材、石膏等一起按比例进入磨机粉磨，能有效地激发-11--矿渣、沸石、沪渣、粉煤灰等的活性，满足掺混合材水泥生产厂家的各种需求。不仅解决混合材大量使用的问题，而且还较好地解决了长期困扰水泥企业的环保和水泥，28天强度和水化热较高的难题，为混凝土裂缝控制提供了有力的技术依据。这一技术的运用打破了水泥熟料越多强度越高的传统思维模式，提出了一条崭新的水泥技术发展思路。推进了高新技术在传统行业的应用发展。这一技术的推广势必会对水泥的质量提高，行业规范的完善起到至关重要的作用，同时也对社会的进步起到了深远的影响。8.可行性分析结论本技术已获得国家发明专利，属国际先进技术，极受政府关注和支持，市场适用面广，容量大，具有广阔的市场开拓空间，产品利润十分可观，经以上分析，本项目属于资源投入小，社会及经济效益高，实施也是可行的。-12--水泥混合材助磨增强激发剂一、产品性能（一）适用范围本产品为灰色粉末物质，对矿渣、粉煤灰、炉渣、沸石、火山灰等混合材的激发效果明显，因此特别适用于混合材用量较大的硅酸盐水泥系列产品（矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥）。（二）产品性能特点1、可以明显改善水泥的安定性。在保持水泥强度等级不变的情况下，产加适量本产品，由于水泥熟料掺量降低，混合材掺量增加，可以有效降低水泥的水化热，降低水泥中f-CaO/f-MgO的百分比，从而使水泥的安定性得到了很大的改善。经过近百家水泥厂的使用，采用本产品后，原来安定性不合格的水泥中，95%可以达到合格。2、提高水泥强度在不降低水泥熟料掺量的情况下，掺入1%的本产品，水泥的早期强度提高一倍以上，同时可以使水泥的28天抗压强度提高8—10MPa，抗折强度提高2—3MPa。3、提高水泥球磨机的台时产量掺入本产品后，由于本产品具有良好的助磨效果，可以是水泥球磨机单位小时产量提高10—15%，使单位水泥的生产电耗明显下降。-13--4、降低水泥的生产成本由于煤价一直居高不下，因此水泥熟料的价格比混合材的价格高出4—5倍，掺入本产品后，可以相应降低15—25%的熟料用量，增加相对应的混合材，同时保持水泥的强度等级不下降，有效的降低了水泥的生产成本。二、使用方法在水泥生产的第二次粉磨过程中，将本品1%与熟料、混合材、石膏按配比，直接入磨或混合后入磨均可。掺入本品后熟料降低的幅度为15—25%，混合材的增加量与之