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060#地块安装工程施工组织设计编制人：___审核人：批准人：编制时间:二OO八年九月1目录第一章编制依据第二章工程简介第三章施工组织部署第四章专业工种施工方案第五章确保工程进度措施第六章确保工程质量措施第七章安全生产与文明施工2第一章编制说明一、本施工组织设计编制的目的是：为60#地块安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。二、编制依据：1、由中国某建筑设计研究院设计的60#地块安装工程的电施、水施、暖施施工图。2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。3、省、市发布的现行的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例。4、现行的国家及浙江省的有关标准图集。3第二章工程介绍：一、工程概况：1．建设地点：60#地块项目位于杭州市拱墅区潮王路与上塘路交叉口。2．建设单位：3．建筑面积：本工程总建筑面积为66241m2，地上建筑面积47088m2，地下建筑面积19153m2。4．建筑高度：79.90m（从+0.000到屋顶的高度）。5、建筑层数：地上为19层，地下3层。6．建筑耐火等级：级7．消防类别：高层建筑8．建筑工程等级：级二、本安装工程包括：建筑给水、排水；建筑电气、智能建筑及通风与空调四个分部。1、建筑给水、排水包括：室内生活给水系统、室内排水系统、等两个子分部。2、建筑电气包括：变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装等六个子分部。3、智能建筑包括：火灾报警及消防联动系统子分部。4、通风与空调包括：送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统等四个子分部。本工程水电风工种齐全，建筑面积大，施工工期较紧，因此为保证及时、优质安全地完成本安装工程施工，我项目部将编制详细的施工方案来指导安装工程施工。第三章施工组织部署4第一节人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。一、施工管理层人员组织公司根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构表）。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。二、施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级。我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。劳动力配备计划序号工程人数使用阶段1普工20开工～竣工2技工35开工～竣工（部分人员）3电工（持证上岗）4开工～竣工（部分人员）4电、气割工（持证上岗）4开工～竣工5其他技工（通风、空调等）15安装～竣工第二节安装项目管理人员构架图5安装项目负责人：郭锡才水、暖、风、施工员张兴涛电气施工员郭航兵安装质量员俞大木资料员李翠云安装一班李胜友安装二班杨高平安装三班董尚宏0机具设备的配置公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整，根据工程进度需要调入施工现场（详见设备机械表）。施工机具一览表序号设备机具单位数量型号规格备注1卷扬机台2JJM-311KW3T拖运设备2液压千斤顶台4QYL55t设备安装用3手拉倒链台6HS1+1/21.5T吊装用4手拉倒链台2HS33T吊装用5潜水泵台2Φ501KW水坑抽水6交流焊机台10BX-3157直流焊机台2AX-320-114KW8手动液压弯管机台3Φ50以内用于中小直径管9电动套丝机台3Φ100以内10台式立钻台2Z401211手电钻台15Φ10以下12冲击电钻台8TZ-12~2213砂轮切割机台6Φ40014台式砂轮机台2Φ200×1015角向磨光机台6Φ10016电动试压泵台120MPa17手动试压泵台22.5MPa18砼开孔机台119墙面开槽机台520焊条烘箱机台1HY-704-14.5MPa21液压钳台3压接16-240mm2电施专用22液压开孔器台2Φ50以下电施专用23折边机台2SFA-9&=2.5以下风管制作24卷板机台1W11-12×2000风管制作125法兰卷圆机台1TY-200风管制作26多功能冲剪机台14KW27框式水平仪台1N328干湿球温度计套1200×30029压力表块41.5组0~2.5MPa30玻璃温度计支40~3000C31转速表块1DM-6324P，5~100032热球风速仪台1ET3-2A，0~30m/s风速测量33皮托管套11.2~2m风速测量34斜管压力计套1YYT-200B微压测量35照相机部1海鸥3536行灯变压器台3220V/36V/12KVA37钳形电流表块2MG24，2.5级38万用表块2DT4600，0.02级39接地电阻测试仪块12C-840兆欧表块12500V41兆欧表块11000V42兆欧表块2500V43PP-R管热熔机台344管道专用沟槽机台3第二节施工配合一、施工配合原则安装和土建的施工配合非常重要，在施工过程中要采取的主要配合原则是：1、土建和安装专业的施工组织要合拍，编制一个统一的，切实可行的网络计划，土建在结构的立体施工中，安装应开始所有水电毛坯工作，各专业之间应紧密配合，统一领导至关重要，装修阶段，主次相当，装修后期和调试阶段，要以安装专业为主，土建专业密切配合。2、安装专业要根据土建的进度，各水、电在毛坯安装时必须向前赶，在装修阶段缩短工期，为确保工程进度，创造条件。23、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修，在施工程序的安排上，安装专业必须采取相应的措施，以适合土建要求。4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合，各工种都要有一个良好的施工秩序，各专业施工员要经常核对设计图纸，对各安装内容要进行科学的安排，其主要做法如下：（1）、抓好图纸会审，各工种专业技术干部，在项目经理的指导下共同把阅图点进行汇总，按相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合施工计划方案，并把集中问题提供给专业工程师，项目经理统一思想后由公司专业工程师组织参加设计交底会议，并做好图纸会审工作。（2）、根据设计交底，会审纪要以及专业图纸，各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底，编制施工预算，加工草图和局部施工大样。（3）、加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工顺序，并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。（4）、发现相碰之处，本着小让大，后让先，易让难的原则，由施工总负责人协调解决。二、施工配合措施1、预留预埋：预留人员应按图纸进行预留，预埋工作不得损伤土建结构及钢筋，当安装和土建结构矛盾时，由施工员和土建协商处理，由于设计变更而必须增加的预埋管，必须在中间结构验收前补埋。2、设备基础及留孔：设备基础应及早复核位置并浇筑，砼强度未达80％前，不得进进行设备安装。现浇结构内的留孔应由安装提出位置及尺寸，由土建检查、定位，再由安装复核。3、施工用电及场地使用：对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下，协调解决，以达到互创有利条件的目的。4、成品保护：安装施工不得随意在土建结构上开孔、打洞、开槽，因特殊原因而必须开孔或打洞时，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。同时，应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。0第四章专业工种施工方案第一节室内给排水管道工程一、室内压力管道安装(一)、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试(二)、安装准备1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。(三)、管道的预制、加工、安装要求1.薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，1.1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护1.2安装准备1.2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值表2-1公称通径mm15202532405065插入长度基准值mm2124394752641.2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。11.2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。1.2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。1.2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。1.3、管材的切割应采用专用切割机具。1.3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。1.3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。1.4、管材切口质量应符合下列要求：1.4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。1.4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。1.5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表5-1管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、环压连接技术要求6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.5025050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.401.7、环压连接操作。1.7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。1.7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺1.7.3为克服因管材不圆无法插