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井井下下事事故故预预防防技技术术要要求求井井下下事事故故的的发发生生，，不不仅仅严严重重影影响响生生产产进进度度，，同同时时，，很很难难免免造造成成相相当当大大的的经经济济损损失失。。在在井井队队生生产产经经营营管管理理中中，，事事故故的的预预防防是是一一件件相相当当重重要要的的事事情情。。一一、、井井下下事事故故一一般般预预防防措措施施11..钻钻井井液液维维护护处处理理要要严严格格按按设设计计要要求求加加足足处处理理剂剂，，以以保保证证井井眼眼畅畅通通，，井井壁壁稳稳定定和和井井下下安安全全。。22..快快速速钻钻进进时时要要开开大大排排量量，，测测斜斜和和接接单单根根前前要要循循环环,,速速度度要要快快，，并并做做到到早早开开泵泵，，晚晚停停泵泵。。33..深深井井段段起起钻钻前前一一定定要要维维护护处处理理好好钻钻井井液液性性能能，，并并充充分分循循环环干干净净后后再再起起钻钻。。起起钻钻时时必必须须及及时时灌灌满满钻钻井井液液。。44..起起钻钻遇遇阻阻时时，，应应立立即即接接方方钻钻杆杆循循环环、、活活动动、、倒倒划划眼眼。。必必要要时时可可配配一一定定量量高高粘粘切切的的稠稠浆浆打打入入井井内内携携砂砂洗洗井井，，不不得得大大吨吨位位强强提提硬硬拔拔，，违违章章蛮蛮干干。。55..下下钻钻距距井井底底前前33--55个个单单根根，，必必须须接接方方钻钻杆杆循循环环划划眼眼到到底底，，不不得得强强行行将将钻钻具具硬硬下下入入沉沉砂砂、、水水泥泥混混浆浆或或小小井井眼眼中中。。66..因因生生产产水水供供不不上上导导致致泥泥浆浆量量不不足足时时，，不不得得存存在在侥侥幸幸心心理理，，凑凑合合维维持持钻钻进进，，应应立立即即果果断断起起钻钻。。77..因因某某种种原原因因需需暂暂时时停停钻钻，，要要开开泵泵循循环环，，勤勤活活动动钻钻具具，，静静止止时时间间不不得得超超过过33分分钟钟。。活活动动钻钻具具时时幅幅度度要要大大，，方方法法要要得得当当，，并并不不能能在在一一个个位位置置长长时时间间循循环环钻钻井井液液。。若若井井下下不不正正常常,,应应果果断断起起钻钻。。88..因因设设备备突突发发性性故故障障需需停停钻钻修修理理，，应应根根据据实实际际情情况况，，将将钻钻具具起起至至安安全全井井段段或或全全部部起起出出。。若若无无法法起起钻钻，，应应尽尽量量设设法法活活动动钻钻具具或或开开泵泵循循环环；；实实在在无无法法循循环环活活动动时时，，应应将将钻钻具具悬悬重重压压在在井井底底。。99..入入井井钻钻具具必必须须要要认认真真检检查查丈丈量量，，杜杜绝绝坏坏钻钻具具入入井井。。内内外外径径及及长长度度要要记记录录准准确确，，特特殊殊工工具具入入井井前前必必须须画画有有草草图图。。1100..钻钻具具入入井井时时，，必必须须刷刷净净丝丝扣扣，，涂涂好好丝丝扣扣油油，，并并按按规规定定扭扭矩矩紧紧扣扣。。钻钻铤铤上上卸卸扣扣时时必必须须使使用用链链钳钳。。1111..每每次次起起钻钻时时，，都都应应对对钻钻具具进进行行倒倒换换、、错错扣扣，，并并做做好好记记录录。。1122..每每口口井井对对钻钻具具、、配配合合接接头头应应进进行行一一次次探探伤伤检检查查，，发发现现问问题题及及时时更更换换。。1133..钻钻进进时时要要坚坚持持泵泵房房坐坐岗岗制制度度，，随随时时注注意意泵泵压压变变化化。。若若发发现现泵泵压压下下降降，，要要立立即即停停泵泵检检查查。。如如不不是是地地面面原原因因，，应应果果断断起起钻钻检检查查钻钻具具。。起起钻钻时时必必须须使使用用液液压压大大钳钳或或采采用用旋旋绳绳卸卸扣扣。。1144..若若发发生生断断钻钻具具事事故故，，切切忌忌立立即即起起钻钻。。应应对对上上鱼鱼头头，，压压住住循循环环，，并并对对钻钻井井液液性性能能进进行行适适当当调调整整，，提提高高粘粘、、切切和和润润滑滑性性，，待待井井底底砂砂子子循循环环干干净净后后再再起起钻钻打打捞捞。。1155..钻钻头头入入井井前前要要认认真真检检查查各各部部位位是是否否完完好好，，新新钻钻头头下下至至井井底底要要轻轻压压（（55KKNN））慢慢转转磨磨合合3300分分钟钟后后，，方方可可逐逐步步加加压压钻钻进进。。1166..钻钻进进时时操操作作要要平平稳稳，，送送钻钻要要均均匀匀，，严严禁禁溜溜钻钻和和顿顿钻钻。。1177..钻钻头头使使用用中中若若发发现现蹩蹩跳跳现现象象，，要要根根据据地地层层、、进进尺尺、、使使用用时时间间（（纯纯钻钻++划划眼眼））等等因因素素综综合合分分析析判判断断。。若若不不是是地地层层因因素素，，且且曾曾发发生生过过溜溜顿顿钻钻现现象象或或井井下下有有落落物物，，就就应应立立即即果果断断起起钻钻，，不不得得长长时时间间多多次次反反复复试试钻钻头头。。1188..在在钻钻进进或或起起钻钻作作业业时时，，若若突突然然遇遇井井下下复复杂杂或或由由于于操操作作失失误误造造成成严严重重倒倒车车现现象象时时，，切切忌忌立立即即上上提提，，应应根根据据泵泵压压、、悬悬重重变变化化认认真真分分析析判判断断，，并并立立即即轻轻压压慢慢转转多多次次紧紧扣扣，，以以防防将将钻钻头头或或钻钻具具倒倒掉掉。。1199..起起下下钻钻时时要要拿拿好好手手工工具具，，用用完完后后要要放放在在安安全全的的位位置置，，起起完完钻钻后后要要立立即即盖盖好好井井口口。。2200..认认真真落落实实岗岗位位责责任任制制和和交交接接班班制制度度，，加加强强井井口口工工具具检检查查，，严严防防井井下下落落物物。。2211..在在有有异异常常高高压压油油气气层层的的深深井井段段处处理理事事故故时时，，必必须须要要认认真真做做好好井井控控座座岗岗，，一一旦旦发发现现溢溢流流或或井井涌涌，，要要严严格格按按照照井井控控操操作作程程序序立立即即组组织织循循环环压压井井，，以以防防井井喷喷事事故故的的发发生生。。二二、、卡卡钻钻事事故故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。1.上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。具有以下特征：在钻具单根接箍快出转盘面时发生几率高；开泵循环正常；在卡钻前往往有遇卡显示。这种卡钻事故，在提升吨位不大的情况下，通过地面震击器可以震击解卡。忌讳过大吨位上提活动或妄图通过转动转盘解卡，造成后续处理困难。1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：1.2.1严格执行上提操作权限要求，直井的上提权限不能超过原悬重的30%，斜井不超过原悬重的50%。1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4.3倒扣套铣。4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。4.3泥包卡钻的预防4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。4.4泥包卡钻的处理4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。5.井塌卡钻5.1井塌卡钻的原因5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。5.2井塌的现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩