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资源描述

-1-岗位操作标准一、液化气罐区1、民用气、工业气、丙烯的接收。1进气前的检查准备工作(1)各管线是否已置换,各管线及连接阀门是否连接牢固。(2)、进气罐工况检查:a罐的压力≥0.3mpab罐内温度≤30及液位≤安全高度c各安全附件是否处于在用状态。(3)、流程检查:统一管线上其它阀门是否关闭。(4)、改通相关流程,通知相关装置或岗位开泵进气。(5)、进气后检查罐内压力、温度、液位变化情况,检查罐安全附件的使用情况并作好记录。(6)、对进气罐每小时巡检一次,观察并作记录罐内压力、温度及液位。(7)、当罐内液位或压力达到最高允许储存液位或压力时及时切换罐。(8)、换罐时遵循先开后关的原则。2、民用气、工业气、丙烯的装车流程操作。(1)、液化气罐车驶入充装区后,按充装介质指定位置停车,关闭总电源,拉制动手刹,并检查装车单充装介质、装车数量、有无过毛重记录,(2)、检查槽车证件、槽车产品合格证、槽车产品质量证书,定期年检记录、驾驶员押运员证书、槽车使用许可证等并做好记录(3)、对槽车外观的检查:安全装置和附件、静电接地装置等并作好记录,合格后一律装车(4)、接好静电接地线,连接好槽车与装车软管之间的气液相接头。如果槽车是第一次装车,检查槽车是否置换或者抽真空,等处理(5)、开启泵有压力后,开启软管球阀开始充装(6)、重装时操作人员司机和押运员不得离开现场,不得随意启动车辆,(7)、凡下列情况不予充装作业。遇雷雨天气、周围有易燃易爆介质泄漏、槽车压力不正常等。(8)、装车完毕后认真检查各罐液位压力,确认无误后,管线与接头必须断开,关闭内置阀,按规定填写记录并妥善保存。(9)、监督槽车驶出装车区外去过地磅。3、离心泵的开停泵操作规程。(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)检查轴承箱油位1/2-2/3处,有无进水或乳化变质。-2-(3)检查机泵地脚螺栓是否松动。(4)检查关闭泵的出口阀,打开泵的进口阀引油灌泵,打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体,关闭放空阀(允许反复放空)(5)检查压力表、温度计是否完好,打开压力表阀。(6)按泵的运转方向盘车规定3-5圈,检查泵轴转动是否灵活。(7)打开泵冷却水阀。(8)按电钮启动泵,注意电机电流及压力变化,待泵压稳定,电流下降后,检查泵运转部分,正常后,开泵出口阀,调整泵压到规定数值。(9)泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承(≯60℃)、电机温度(≯70℃)等,不能超过规定数值。(10)停泵时应先关闭泵出口,使泵进入空转,然后关闭电源,关闭进口阀,注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行的检查。(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)听泵和电机运转声音是否正常,泵内有无震动。(3)检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常;看泵的密封及润滑情况是否良好。(4)检查各连接部位的螺栓有无松动,检查机泵的非转动部位震动是否过大,温度是否过高。(5)泵房内有无异常气味存在。(6)如发现异常,紧急情况可以直接关闭电源,通知调度查找原因,排除故障5、民用气、工业气、丙烯各罐体之间的换罐流程操作。6、民用气、工业气、丙烯倒灌。﹝1﹞、检查倒出罐与倒入罐压力、液位及温度。﹙2﹚、打开两罐气相阀,使气相相通。﹙3﹚、改通相关流程后,开泵。﹙4﹚、随时注意检查各罐的工作情况。﹙5﹚、达到规定液位或压力超高及时停泵。﹙6﹚、恢复流程,作好记录。5、原料工业气的输送。(1)、原料气罐切水。(2)、通知质检采样分析各罐数据并合格。(3)、改通流程,联系装置后期动泵送气。(4)、开始送气后随时观察储罐工况及机泵运行情况。(5)、储罐达到低液位及时换罐。6、压力表的更换。(1)、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。-3-(2)、检查压力表是否合格,量程是否合乎要求。(3)、更换压力表时介质应切断来源,并泄压。(4)、关好压力表阀,拆下旧压力表。(5)、仪表管嘴有废生料带或污物要清除,再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带,将压力表接头螺帽套上,先用手拧紧,再用扳手上紧,仪表盘方向要便于观看。(6)、更换后恢复介质压力,打开压力表阀,检查连接螺纹是否有泄漏。二、装车区1、装车流程的正确操作。⑴车辆停靠在指定装车鹤位处,罐口与鹤管支柱对齐;⑵进行槽车底阀检查,确保底阀关闭;⑶轻放扶梯到罐车上;⑷移动鹤管、接地线到罐车顶处,把接地线夹在罐口处,以不报警为合格;⑸站在上风处打开罐盖,将鹤管垂直插入槽车罐内距罐底约200毫米处,并锁紧鹤臂;⑹检查鹤管放气阀是否关闭(阀柄水平为关闭)⑺按绿色按钮送请求发油装车信号;⑻确定发油开始后客户在装车台上做好发油监管;⑼装车过程中发生漏油或超装时须立即按红色按钮(紧急停止装车);⑽因接地不良报警发油中断时,需重新接好接地线,按绿色按钮送信号待继续发油⑾中间换舱时须经值班人员通知后再进行移动鹤管等操作⑿在工作人员通知装车完成后,司机须打开鹤管放气阀进行放气,放气完成后须及时关闭放气阀门;⒀关闭放气阀门后稳油2分钟再提起鹤管,拿下接地夹子,将接地夹卡在鹤管把手处,然后把鹤管放到套桶内;⒁收起扶梯,铁环卡在下5扣以内⒂检查车辆与鹤位无连接、无其他异常情况后即装车完成,方可启车驶离装车台去过磅。三、油品罐区。1、石脑油催柴焦柴常柴MTBE的卸车操作。(1)、车辆停稳后熄火,对罐体进行检查,看车辆防火帽是否关闭。(2)、卸车人员和司机按规定消除人体静电,穿戴劳保用品。(3)、现场人员禁止使用携带手机,现场安全距离内禁止有动火作业。(4)、对车辆进行检查,收取过磅单据,核实登记。2、卸车时铅封的检查(1)装车口是否有铅封-4-(2)卸车扣是否有铅封(3)透气口是否有铅封(4)铅封是否与卸车单上的铅封号相同(5)铅封是否合格3、离心泵的启动操作。(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)检查轴承箱油位1/2-2/3处,有无进水或乳化变质。(3)检查机泵地脚螺栓是否松动。(4)检查关闭泵的出口阀,打开泵的进口阀引油灌泵,打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体,关闭放空阀(允许反复放空)(5)检查压力表、温度计是否完好,打开压力表阀。(6)按泵的运转方向盘车规定3-5圈,检查泵轴转动是否灵活。(7)打开泵冷却水阀。(8)按电钮启动泵,注意电机电流及压力变化,待泵压稳定,电流下降后,检查泵运转部分,正常后,开泵出口阀,调整泵压到规定数值。(9)泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承(≯60℃)、电机温度(≯70℃)等,不能超过规定数值。(10)停泵时应先关闭泵出口,使泵进入空转,然后关闭电源,关闭进口阀,注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行前的检查。(1)认真检查泵的入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全,符合要求冷却水是否畅通,底脚螺栓及其他连接部分有无松动。(2)向轴承箱加入润滑油(或润脂油)油面处于轴承箱液面的三分之二(3)盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声(4)装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触(5)清理泵体机座,搞好卫生工作(6)开启入口阀,使液体冲满泵体,打开放空阀,将空气赶净后关闭,若是热油泵,则不允许放空阀赶空气,防止热油窜出自然。(如有专门的放空管线及油罐可以向放空管线赶空气和冷油)(7)热油泵在启动前,要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管线同时预热,使泵体与输送介质的温度差在50°C以下。(8)封油引入油泵前必须充分脱水。5、稠油泵的操作。(1)穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)正常切换泵应遵守先开后关的原则。(3)启动备用泵前做好全面检查,做好准备工作。(4)按正常启动程序启动备用泵,注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常,-5-切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。(5)按停泵顺序将运行泵关闭,泵体及管线进行吹扫6、稠油泵运行前的检查。(1)检查泵的各部件,螺丝,压力表是否完好,润滑是否良好(2)检查泵邮箱液面是否规定值内(1/2–2/3)如发现变质或者太脏应及时更换(3)检查泵的出口阀,循环阀是否打开(4)转动背靠轮进行盘车盘车灵活(5)全开进口阀打开放空阀排出泵内空气(6)检查电压是否正常,然后启动泵,待泵出口压力开至规定值内并稳定后再缓慢调节循环阀直到正常。(7)开机前切忌不要先关出口阀。7、油罐的检尺操作。(1)、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)、检查量油尺是否符合规定。检查量油尺合格证、校尺、尺锤、尺带连接是否牢固尺带是否损坏。(3)、检查油罐状况检,查液面是否稳定、油罐进出口阀是否关闭、油罐明水是否脱净。(4)、检尺时下尺稳,触液面要轻。检尺时要站在上风口;沿计量口下尺;握尺要准确;尺锤摆动要小;当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢;(5)、提尺、读数要准确。(6)、重复检尺,正确记录数字。两次检尺相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,超过1mm时,应重复检尺。(7)、收尺、盖回检尺口盖。(8)、要注意卫生清理,注意尺带卫生和检尺口卫生。(9)、正确报告测量结果。(10)、检尺安全注意事项:不得在量油口处开关手电筒,梳理头发等;不得带有铁掌链的鞋上下罐;脸面不得离量油口太近,不要在下风向;上下油罐时,手摇握住扶手上下,避免坠落;冬季下雪时,应及时把盘梯处积雪清理干净、防止积雪凝固;狂风、雷闪天气不得上罐进行高空作业。8、油罐取样操作规程.(1)、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)、检查油罐状况。主要包括检查液面是否稳定,油罐进出口阀是否关闭。(3)、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。(4)、站在上风向,按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。-6-(5)、试样取回,应放在干燥洁净的试样瓶中,标签内容填写规范后贴好标签。(6)、盖回取样口盖,注意卫生清理。9、油罐内油品加热操作(1)、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)、油温情况检查,依照《储罐温度控制管理办法》加温。(3)、加温储罐液位必须高出加热器0.5米方可加热。(4)、排净蒸汽管线冷凝水。(5)、加热器排凝阀如有副线,先开副线阀排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净,排净冷凝水后打开疏水器前控制阀,逐渐关闭副线阀。如无副线阀,直接打开疏水器前控制阀,先排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。(6)、依据需要逐渐开大蒸汽。(7)、调节疏水器,使排出蒸汽直线距离不大于1米。(8)、达到温度要求时,关闭蒸汽。(9)、油罐停止加热先关加热器入口阀,待排净冷凝水再关排凝阀(冬季排凝阀常开)。10、油品的取样操作。(1)、穿戴好劳保用品,并准备好工具及用具。(2)、脱水前要了解油罐介质情况,含H2S的储罐需佩戴防毒面具,并要有人监护。(3)、检查罐区内地下污水管线是否畅通,保证积水和污油及时排走。(4)、脱水前要核对油罐液位。(5)、脱水操作时应站在上风位置。本着小开—大开—小开的原则,脱水阀由小慢慢开大,但不能开太大,尽量避免脱水带油,要特别注意分辨水和乳化油,防止跑油。脱净明水后,关好脱水阀。(6)、脱水时严禁脱水人离开现场,以防跑油、沸池等。脱水现场附近遇到施工动火,应立即停止脱水,必要时暂停施工动火。(7)、脱水后,对油罐液位计算,计算脱水量,做好记录。11、管线的吹扫作业(1)、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫;动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体,先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫;若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。(2)、罐底进出口贯通吹扫:需先对安全附件进行检查,确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常,再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内,根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽,立管防空完毕后关闭立管、量油孔。(3)、立管吹扫:需先对安全附件进行检查,确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常,打开透光孔;开启立管控制阀,待立管出汽后,每间隔30分钟关开立管控-7-制阀,待立管无走油声响,关闭注汽阀,立管防空完毕后关闭立管、透光孔、量油孔。(4)、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。(5)、管线吹扫完毕时要先关闭油路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