管道压力试验方案

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围................................................................................................................12.编制依据................................................................................................................13.作业项目概述.........................................................................................................14.作业准备................................................................................................................25.水压试验前应具备的条件.......................................................................................46.作业顺序................................................................................................................47.作业方法................................................................................................................58.工艺质量要求.........................................................................................................79.质量记录................................................................................................................810．职业健康安全管理及环境保护..............................................................................8危险源辨识与风险评价................................................................................................9附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书........................................................11附页2：管道水压试验组织机构.................................................................................121.适用范围本作业指导书适用于压力试验。2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20072.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900。其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1MPa设计温度（合成塔进气）常温——280℃3.2水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。3.3水压试验的压力、水质及环境要求：3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：序号设计压力区域设计温度试验介质强度试验严密性试验冲洗介质管道工程量单位压力（Mpa)保压时间（min)压力（Mpa)保压时间（min)10.03≦P≦1.0常温～170水1.15101根据查漏工作需要而定空气m2液氨管道2.1Mpa常温水3.15102根据查漏工作需要而定空气m3酸化液管道101水1.2100.65根据查漏工空气m0.75Mpa作需要而定4蒸汽管道0.9Mpa280水1.7100.8根据查漏工作需要而定空气m5循环水管道常温水0.825100.55根据查漏工作需要而定空气m6冷冻水管道7-17水0.825100.55根据查漏工作需要而定空气m3.3.2管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于20℃并不高于70℃。管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵给管道上水。3.3.4管道水压试验时，周围环境温度应高于5℃。管道水压试验时各受压部件水容积如下表：序号试压包编号试压范围试压介质试压压力1TP-001常压≦P≦1.0水1.15MPa2TP-002（酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸汽管道）0.9水1.7MPa4TP-004（循环水管道）0.55水0.825MPa5TP-005（冷冻水管道）0.55水0.825MPa6TP-006（液氨管道）2水3.15MPa4.作业准备4.1水压试验用材料及工机具准备名称规格单位数量备注电动试压泵0-600Kgf/cm台1压力表0-80MPa块3精度1.6级扳手各种规格套1逆变电焊机AX-400台1水泵台1借用现有除盐水管道无缝钢管Ф28×5米15无缝钢管Ф76×6米50截止阀J61Y-32DN20个2除盐水吨5PH试纸盒1警戒绳米1004.2水压试验临时管路及其强度校核4.2.1水压试验上水管路从管道上放水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管道选用无缝钢管（Ф76×6）。4.2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选用无缝钢管（Ф28×5）。4.2.3水压试验临时管路强度校核见附页1（水压试验临时受压管道堵板强度计算书）4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.1HSE安全保证体系管道队长质量安全施工调度管道工程师总指挥施工一组施工二组施工四组施工三组施工班组项目经理施工经理）材料工程师施工队长质量工程师安装工程师安全工程师5.水压试验前应具备的条件5.1设备安装结束，并经验收合格；5.2管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕；5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格；5.7焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象；5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查，并经验收合格；5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕；5.11管道内外部已清理干净，无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；5.16地面、道路清理干净，无杂物堆积，通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带，非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠，并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min（无压降、无渗漏及变形）--降至设计压力保压30min（无压降、无渗漏及变形）--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱，经储备水箱由高压水泵输送至管道内。7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。冲洗程序如下：打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。然后打开疏水阀门进行排水。重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。7.3管道上水打开系统所有放空气门，关闭系统所有疏水门，由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排出，以防堵塞，当空气门连续有水溢出1-2分钟后，关闭该空气门，直至系统所有空气门都关闭后，表明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。由检查负责人组织对管道进行一次全面检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果汇报给试压负责人。7.4管道升压经检查无异常后，由升压负责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min。当系统达到试验压力的47.1MPa时，停止升压保压10min。当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力31.4MPa，保持30分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。7.5管道降压检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于0.3MPa/min，当降压接近零时（顶部压力表读数），应打开所有放气阀和防水阀将水排尽。7.6水压临时设施拆除试压完毕后，应及时拆除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。主要操作程序如下：先决条件检查安装吹扫试压临时设施系统吹扫检查结果检查系统充注、排气系统恢复拆除临时设施降压和检查试验压力保持和检查系统复原升压吹扫排空8.工艺质量要求8.1质量标准8.1.1超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；8.1.2受压元件没有明显的残余变形；8.1.3检查过程压力表读数应维持不变；8.2全面检查的范围包括零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口及各种仪表接口处、水压试验堵板处；8.3水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进行处理后再进行水压试验。在以后的检