明挖法施工

明挖法（隧道）施工步骤:一般的隧道明挖法施工的施工工序如下：（分别查找各项细则）1、测量放样：（1）内业资料复核与计算施工放样前，先复核设计图纸的线路坐标、曲线要素、竖曲线要素、里程和断面尺寸等，如复核无误，则依据这些资料计算出各围护桩桩位、轴线、角桩控制点的坐标，采用极坐标法进行放样资料的计算。（2）极坐标法放样每次施工前先采用极坐标法放样，放出控制角点、线路中线点和里程控制点。每次测设已知点不少于3个点，放样采用相互校核方法。（3）基坑放样测量施工放样主要是控制围护桩位、中间柱桩位和结构轴线的偏差，利用全站仪从地面控制网定位测量进行桩位的放样，放出各围护桩位、轴线、角桩控制点。2、基坑支护(1)放坡开挖技术。适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况。基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。(2)型钢支护技术。一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受力，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构。(3)连续墙支护技术。一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层。(4)混凝土灌注桩支护技术。一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式。钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。支护可采用双排桩加混凝土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系。(5)土钉墙支护技术。在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系。(6)锚杆(索)支护技术。在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所。(7)混凝土和钢结构支撑支护方法。依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。适用于高层建筑物密集区和软弱淤泥地层。3、基坑降水（建筑基坑支护技术规程__JGJ120-99）（1）降水井宜在基坑外缘采用封闭式布置，井间距应大于15倍井管直径，在地下水补给方向应适当加密;当基坑面积较大、开挖较深时，也可在基坑内设置降水井。（2）降水井的深度应根据设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。设计降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m。（3）降水井的数量n可按下式计算:qQn1.1=（1）式中Q—基坑总涌水量，可按附录F计算;q—设计单井出水量，可按本规程第（4）条计算。（4）设计单井出水量可按下列规定确定:1）井点出水能力可按36～60m3/d确定;2）真空喷射井点出水量可按表(1)确定;表1喷射井点设计出水量3）管井的出水量q（m3/d）可按下列经验公式确定：3120klrπqs=（2）式中rs--过滤器半径(m);l-过滤器进水部分长度(m);k-含水层渗透系数(m/d)。（5）过滤器长度宜按下列规定确定1）真空井点和喷射井点的过滤器长度不宜小于含水层厚度的2）管井过滤器长度宜与含水层厚度一致（6）群井抽水时，各井点单井过滤器进水部分长度，可按下式验算：y0l(3)单井井管进水长度可按下列规定计算:1)潜水完整井:(4)R0=r0+R(5)式中r0—圆形基坑半径，非圆形基坑可按附录F计算；rw—管井半径；H—潜水含水层厚度；R0—基坑等效半径与降水井影响半径之和；R—降水井影响半径可按附录F计算。2）承压完整井：(6)式中H’—承压水位至该承压含水层底板的距离;M—承压含水层厚度。当过滤器工作部分长度小于2/3含水层厚度时应采用非完整井公式计算。若不满足上式条件，应调整井点数量和井点间距，再进行验算。当井距足够小仍不能满足要求时应考虑基坑内布井。（7）基坑中心点水位降深计算可按下列方法确定：1）块状基坑降水深度可按下式计算①潜水完整井稳定流：（7）②承压完整井稳定流：（8）式中S—在基坑中心处或各井点中心处地下水位降深；r1、r2、r2……rn各井距基坑中心或各井中心处的距离。2)对非完整井或非稳定流应根据具体情况采用相应的计算方法;3)计算出的降深不能满足降水设计要求时应重新调整井数布井方式。（8）在降水漏斗范围内因降水引起的计算沉降量可按分层总和法计算。（9）真空井点结构和施工应符合下列技术要求：1）滤管直径可采用38～110mm的金属管,管壁上渗水孔直径为12～18mm呈梅花状排列,孔隙率应大于15%;管壁外应设两层滤网,内层滤网宜采用30～80目的金属网或尼龙网;外层滤网宜采用3～10目的金属网或尼龙网;管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开,滤网外应再绕一层粗金属丝。2）当一级井点降水不满足降水深度要求时，亦可采用多级井点降水方法；3）井点管的设置可采用射水法、钻孔法和冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300m孔深宜比滤管底深0.5～1.0m在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀投入滤料的数量应大于计算值的85%,在地面以下1m范围内应用粘土封孔。4）井点使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。5）在抽水过程中应定时观测水量、水位、真空度，并应使真空度保持在55kPa以上。(10)喷射井点的结构及施工应符合下列要求:1)井点的外竹直径宜为73～108mm，内竹直径为50～73mm，过滤器直径为89～127mm，井孔直径不宜大于600mm，孔深应比滤竹底深1m以上。过滤器的结构与真空井点相同。喷射器混合室直径可取14mm，喷嘴直径可取6.5mm，工作水箱不应小于lOm3。2)工作水泵可采用多级泵，水压宜大于0.75MPa。3)井孔的施工与井竹的设置方法与真空井点相同。4)井点使用时，水泵的起动泵压不宜大于0.3MPa。正常工作水压力宜为0.25P0(扬水高度)；正常工作水流量宜取单井排水量。（11）管井结构应符合下列要求:1）管井井管直径应根据含水层的富水性及水泵性能选取，且井竹外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。2）沉砂管长度不宜小于3m。3）钢制、铸铁和钢筋骨架过滤器的孔隙率分别不宜小于30%、23%和50%。4）井管外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。滤料规格宜满足下列要求:①对于砂土含水层D50=（6～8)d50(9)式中D50、d50—填料和含水层颗料分布累计曲线上重量为50%所对应的颗粒粒径。2)对于d202mm的碎石类土含水层:D50=（6～8)d20(10)3)对于d202mm的碎石类土含水层，可充填粒径为10～20mm的滤料。4)滤料应保证不均匀系数小于2。（12）抽水设备主要为深井泵或深井潜水泵、水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%一30%。（13）管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通。（14）水泵应置于设计深度，水泵吸水曰应始终保持在动水位以下。成井后应进行单井试抽检查降水效果，必要时应调整降水方案。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5‰。4、基坑开挖（建筑基坑支护技术规程—JGJ120-99）（1）基坑开挖应根据支护结构设计降排水要求确定开挖方案（2）基坑边界周围地面应设排水沟且应避免漏水渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施（3）基坑周边严禁超堆荷载（4）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超,1m。（5）基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构工程桩或扰动基底原状土发生异常情况时应立即停止挖土并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。（6）开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。（7）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。5、模板工程（1）模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积砼施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。（4）中、顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆。（5）结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。6、钢筋工程（1）钢筋加工制作1）钢筋必须有质保书或试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。4）钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。（2）钢筋焊接（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（2）焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。（3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（4）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均采用焊接。（3）钢筋绑扎与安装1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。3）同一根钢筋上在30d且小于500mm的范围内,只准有一个接头。4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。5）当设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。6）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。7）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。7、大体积箱体混凝土浇筑砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段一端开始浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证砼不发生离析。(1)砼浇注过程中应注意的事项：①砼灌注必须采用串筒、溜槽或振动流管下落控制其自由倾落高度，避免因超高而使砼发生离析现象。②砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。③振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。④砼从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。⑤砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。⑥结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（2）结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：①柱子施工缝留置在梁底交界处约50cm。②板的施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：缝留在柱跨1/3～1/4范围内。（3）施工缝处继续灌注砼时，按下列规定执行：①按设计安置好止水带或膨胀止水条。②已灌注砼强度：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5MPa。③施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密。8、箱体防排水施工明挖段结构顶板、内衬墙设附加柔性防水层。顶板用70mm厚细石砼作保护层，底板下设200mm厚素砼垫层，底板为自防水。施工缝