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第10章车间生产管理模块2第10章车间生产管理模块.车间生产管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间生产管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。310.2.1车间生产管理概述1．生产类型制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型（discrete）和连续型（process）。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以细分为6种生产类型。410.2.1车间生产管理概述（1）按定单设计（EngineerToOrder,ETO）或按项目设计（EngineerToProject,ETP）。在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。特点：可能只生产一次产品的生产批量很小，设计工作和最终产品往往非常复杂需要有非常先进的配置系统（configurationsystems）来完成总体协调和管理控制工作510.2.1车间生产管理概述属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。制造业。按订单（项目）设计是最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对ERP软件也有着非常高的要求。对用于以上行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能(CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。610.2.1车间生产管理概述（2）按订单装配（AssembleToOrder,ATO）或按订单制造（MakeToorder,MTO）。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求为客户提供定制的产品。保持一定数量的零部件的库存运用某些类型的配置系统备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间710.2.1车间生产管理概述属于按此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站、电话机、发动机、房屋门窗、办公家具、汽车、某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品ERP软件必须具有以下关键模块：产品配置(productionconfiguration）、分包生产、车间管理和成本控制、高级的工艺管理与跟踪功能、分销与库存管理、多工厂的排程、设计界面，以及集成模块等810.2.1车间生产管理概述（3）按库存生产(MakeTostock,MTS）在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。产品并不是为任何特定客户定制的产品批量又不像典型的重复生产那么大生产系统的物料清单只有一层生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来。910.2.1车间生产管理概述按库存生产类型生产的产品有：家具、文件柜、小批量的消费品、某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPⅡ系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。1010.2.1车间生产管理概述(4）重复生产（repetitive）重复生产又称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料生产线上跟踪和记录原料的使用情况。生产商还要长期关注质量问题各种费用（如原料费用、机器费用）会发生重叠而很难明确分清重复生产类型往往用倒冲法（backflush）来计算原材料的使用1110.2.1车间生产管理概述倒冲法：根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它是基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。属于按重复生产类型生产的产品有：笔、用于固定物品的装置（如拉链）、轮胎、纸制品，绝大多数消费品。适用于重复生产类型的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）1210.2.1车间生产管理概述（5）批量生产（batch）在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipeofingredients）或是原料清单（billofresources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变制造一个产品的一组不同的配方后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。1310.2.1车间生产管理概述属于按批量生产类型生产的产品有：医药、食品饮料、油漆等。适合于批量生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。适用于该类型生产的EPR系统关键模块有：并发产品(co-Products）和副产品（by-products）、连续生产、配方管理、维护、营销规划、多度量单位、质量和实验室信息管理系统。1410.2.1车间生产管理概述(6）连续生产（continuous）在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料产品基本没有客户化按连续生产类型生产的产品主要有：石化产品、钢铁、初始纸制品适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品和副产品、连续生产、配方管理、维护、多度量单位。1510.2.1车间生产管理概述2．车间管理工作车间管理工作的主要内容分述如下：（1）按MRP计划生成车间任务MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期，有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的在投放前要仔细地核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期的有效性，积极计划与实际间存在的差距。建立和落实车间任务，作出各物料加工的车间进度计划根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，及时加以解决1610.2.1车间生产管理概述（2）生成各工作中心的加工任务与作业排序。工作中心的加工任务也称工作中心进度表工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心的情况、上一道工序的加工情况，作出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。工作中心进度表说明了在某个工作中心将要或正在生产什么订单的物品，已完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间与订单的优先级。1710.2.1车间生产管理概述（3）下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。常见的生产指令是生产工单或称为生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分成多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，并流经多道工序。1810.2.1车间生产管理概述生产进度控制贯穿了整个生产过程，有的企业进度控制的主要对象是客户需求产品的最终完工进度，但完整的进度控制包括投入进度控制、工序在制进度控制和产出进度控制。车间生产管理人员的大部分工作都在从事控制活动。生产计划一旦下达并实施，市场制造的控制活动就同时开始运作。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。影响生产经营活动的主要因素有人、设备、物料、计划、资金与过程的各种信息流，车间管理子系统的集成为企业的生产控制提供了良好的管理平台与解决方案。1910.2.1车间生产管理概述（4）能力的投入产出控制。能力的投入产出控制是调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品库存量，保持物流平衡、有序。2010.2.1车间生产管理概述（5）登记加工信息。根据加工任务、工票记录加工的信息，一般情况下，加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况有：发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，己经加工完成的数量，已转下一道工序的数量，在工序中报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束时间，物料的计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。2110.2.1车间生产管理概述（6）在制品管理在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格的管理。2210.2.1车间生产管理概述（7）统计分析统计分析是对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。统计分析的数据有进度分析、在制物流分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析及车间人员考勤分析等。2310.2.1车间生产管理概述车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动包括：单件小批生产和大批量流水生产2410.2.2车间工作任务1.车间生产作业任务准备生产作业任务准备的过程其实就是生产作业任务核定和下达的过程。要检查：MRP和能力需求计划都未考虑过工具的可用性，材料的可用性也仅从计划的角度考虑过，而不是实际的可用性。虽然做过能力需求计划，但在车间级还必须考查实际的详细能力。提前期也是必须考虑的因素，提前期也可能受工具、材料和能力的影响2510.2.2车间工作任务生产作业任务执行的第一步是识别工具、材料、能力的需求和可用性，是否会出现短缺及如何解决，对MRP的计划订单要确定订单是否有效以及是否要下达。2610.2.2车间工作任务任务下达的流程如图2710.2.2车间工作任务2.车间工作任务建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间车间任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间2810.2.2车间工作任务2910.2.2车间工作任务3010.2.3加工单加工单（workorder）或车间订单（shoporder）是一种面向加工件说明物料需求计划的文件加工单通常用于间歇式生产，以件／时为计划单位对重复生产则要用到作业进度的单产率，即一个单位时间内生产的数量为计划单位。3110.2.2车间工作任务3210.2.4派工单与作业排序1.派工单派工单（dispatchlist）协或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。说明哪些工件已经到达，正在排队，应当说明什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。3310.2.2车间工作任务3410.2.4派工单与作业排序2．作业排序作业排序的目的将作业任务按优先级编排。按能力分配任务。保证任务如期完成。完成任务时间最短。3510.2.4派工单与作业排序作业排序方案的评价一般有以下一些常见标准。工件流程时间：工件可以开始加工至完工的时间。全部完工时间延迟：用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。在制品库存。总库存：总库存是计划入库量与现有库存量的总和。有效工作效率：机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。3610.2.5投入产出控制投入产出控制（或称为输入／输出控制，Input/outputcontrol,I/O）是衡量执行能力和水平的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计