10505措施巷施工安全技术措施

习水县龙宝煤矿10505措施巷施工安全技术措施编制：生产技术科日期：二O一五年六月三十日10505措施巷施工安全技术措施会审意见名称10505措施巷施工安全技术措施会审日期会审地点主持人参加会审单位及人员掘进队通防队生产技术科调度室机电队安监科生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长会审意见：10505措施巷施工安全技术措施本措施指导施工的巷道为10505措施，设计开口点位于10502运输巷55米处，设计工程量53m，采用爆破施工工艺，为确保巷道开口与施工安全，特制定以下安全技术措施。一、巷道布置10505措施巷布置开口中线位于10502运输巷往里55米处，按14°16′20″方位平巷施工42米到位，到位后调向按313°59′33″的方位平巷施工10米与131石门贯通。附图1：10505措施巷巷道平面布置图二、巷道断面设计为合理利用有效断面，10505措施巷断面设计为三心拱断面，从10502运输巷55米处开口后，按照0-0断面（掘进宽3.3米，高2.55米，净宽3.2米，净高2.5米，掘进断面7.54㎡，净断面7.18(㎡)）掘进22米到位；到位后按照1-1断面设计掘进（净宽3.2米，净高2.8米，掘进断面净断面8.06(㎡)）20米到位，并2-2断面（净宽4.2米，净高2.7米，掘进断面净断面10.29(㎡)）施工10505行人联络巷11米到位与131石门贯通。附2:施工巷道断面图7.54m21.2m7.18m2巷道净断面积锚索间、排距钢筋梯间距锚杆间、排距每米需锚杆每循环进度每米需钢筋梯每米需铁托盘日循环次数0.8mm8.75根每米需锚索0.8mm*0.8mm8.75个1.25根3次φ12×5000巷道荒断面积支护类型锚杆配合锚网梯支护规格说明书风水管路底板风筒1600mm*2400mm8.45m21.2m8.06m2巷道净断面积锚索间、排距钢筋梯间距锚杆间、排距每米需锚杆每循环进度每米需钢筋梯每米需铁托盘日循环次数0.8mm11.25根每米需锚索0.8mm*0.8mm11.25个1.25根3次φ12×5000m巷道荒断面积支护类型锚杆配合锚网梯支护规格说明书风水管路底板风筒1600mm*2400mm1.2m10.29m2巷道净断面积锚索间、排距钢筋梯间距锚杆间、排距每米需锚杆每循环进度每米需钢筋梯每米需铁托盘日循环次数800mm12.5根每米需锚索800mm*800mm12.5个1.25根3次φ12×5000巷道荒断面积支护类型锚杆配合锚网梯支护规格说明书2400mm*2400mm0.83根轨面底板风水管路风筒三、巷道支护设计（一）永久支护1、10505措施巷采用锚网梯联合支护，遇地质构造带、围岩破碎带、采用锚网（钢带）锚索联合支护。2、锚杆间排距为0.8m×0.8m，使用Φ20mm×2.5m长的螺纹钢筋锚杆，锚杆托盘规格为长×宽×厚=0.13m×0.13m×0.01m；锚索间“0-0、1-1断面”为1.6m×2.4m，“2-2断面”为2.4m×2.4m，使用锚索长度为Φ17.4×7.2m，锚索托盘使用规格为200mm×200mm的铁托盘，全断面铺设8#铁丝编制的菱形金属网，规格为：长×宽=1.7m×0.9m，并用双股14#铁丝进行连接，网的搭接长度为0.1m，联网扣距为0.1m。锚杆外露长度为托盘外≤50mm，锚索外露长度为为托盘外≤200mm。3、安装锚杆，锚杆眼装3卷MSK2335型锚固剂，施工时所打的锚杆的预紧力必须达到要求，锚杆的预紧力必须大于等于50kN。锚索安装每米使用一根MSK2335型锚固剂。4、施工过程中，遇巷道顶板破碎或地质构造时，且现场支护不能满足支护要求时，由生产技术部门根据现场实际情况出具变更设计通知书，报送矿委会审批批准后调整支护方式（并补充编制变更支护安全技术措施）。（二）临时支护采用内注式单体柱配合规格为长×宽×厚＝2500mm×150mm×100mm的木大板打设，一板两柱的双趟走向托板，临时支护必须打在巷道的中部不影响打设锚杆的地方，支护打设必须要牢固吃劲且可靠。见巷道支护断面图A-A、B-B断面四、施工要求（一）铺设金属网的技术要求1、铺网时，二人同时用长柄工具将网抵至迎头，使其拉紧并紧贴岩面。2、金属网铺设要求伸展方向（横向）垂直巷道方向，并用双股14＃铁丝将网联接好，金属网使用8#铁丝编织的菱形金属网，金属网之间的搭接长度为0.1m，联网扣距为0.1m；联网必须使用专用的钢筋钩子。（二）使用临时支护的安全要求1、锚网支护时，每次放完炮够一个循环后，必须由跟班队长亲自对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉。找掉时必须设专人观山，且找掉点下方严禁有人，经彻底找掉结束后。将金属网及钢筋梯铺设好，再按锚杆间排距打设锚杆进行支护。2、在顶板完整地段，金属网及钢筋梯铺设好后，按锚杆间排距由外往里的顺序隔一打一的方式打设锚杆临时支护顶板。施工过程中必须设专人观山。3、顶板破碎地段，放完炮经彻底的找掉好后，按锚杆间排距由外往里的顺序逐板打设锚杆进行支护，严禁空顶作业。五、运输10505措施巷掘进工作面→10502运输巷→131石门→主斜井运输下山→主平硐→地面。六、通风利用131石门安设的2×45KW对旋局部通风机压入式供风，采用φ800的阻燃风筒进行连接铺设至10505措施巷，每节风筒必须进行吊挂。七、防尘工作面后路必须铺设4寸消防灭尘管路，灭尘管路每隔30m~50m设一个，且设20m长的灭尘软管，以便洗尘。灭尘管路末端到迎头的距离不得大于20m，迎头接不小于20m长的灭尘软管降尘、洗尘，迎头设移动喷雾，移动喷雾装置的喷头数量不低于2个。2、各转载点安设转载喷雾装置，在开动设备出货时必须打开喷雾降尘。3、在迎头50m范围内安设两组能封闭巷道全断面的净化水幕。八、安全技术措施（一）一通三防安全技术措施1、掘进工作面每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。2、该工作面往前掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m；3、每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风的管理，减少漏风。4、定期派专人按照《质量标准化》要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，转弯处必须使用骨架风筒连接，异径风筒连接必须使用过渡节。5、风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风队维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。6、对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用皮带等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。7、本掘进工作面必须采用双风机，双电源供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m，风机必须实行三专供电。巷道内的所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。8、局部通风机的开停工作只能由本工作面的专职瓦检员负责。（二）通风设施安全管理技术措施1、局部通风机电源必须由瓦检员专门管理。2、人员进出工作面出入风门时，必须过一道关一道。3、人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。4、每天必须对主、备风机进行自动切换实验。5、每次响炮时，必须将本掘进巷道内防突风门的反扇关闭，不响炮时必须保证风门敞开且将风门手把拴挂在巷道内的钢筋梯或金属网上，防止防突风门自动关闭。6、通风队必须定期派专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。7、施工过程中，风流探头距离迎头距离为3~5m。回风流探头距离第一交汇点往里10~15m。排放瓦斯探头距离第一交汇点（回风系统）往外10~15m。（三）综合防尘安全管理技术措施1、工程开工前，必须安设好管径4寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每隔30~50米安设一个三通阀门和不少于20m的软管，以便通风队进行洗尘工作。2、掘进工作面迎头要配有20m长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。3、巷道施工迎头往后50m范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货时将净化水幕打开。4、放炮后出货前必须先对迎头的浮货进行洒水。5、掘进工作面各部刮板输送机机头转载点处必须安设好喷雾装置，开机出货时要打开喷雾装置灭尘。6、施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好，7、打眼时必须进行灭尘工作，没有灭尘水时严禁施工。8、施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，通风队经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。9、施工过程中，迎头必须安设有移动喷雾装置，每次放炮前必须将移动喷雾装置打开喷雾降尘。10、施工过程中，必须严格控制好风量，防止粉尘飞扬。11、各转载点安设的喷雾降尘装置的开关阀门必须安设在便于操作的安全地点。（三）顶板找掉的安全技术措施1、找掉工具必须使用长度合适的专用长柄工具进行找掉工作。2、找掉顺序为由外往里、由上往下、先顶后帮逐板（架）进行找掉。3、每次进入一个循环后迎头作业前，必须由跟班队长亲自对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉工作。4、找掉时，按由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点下方严禁有人。5、找掉时，必须设专人观山，且找掉人员及观山人员必须站在安全的掩护体下进行。（四）锚杆安装的安全技术措施：1、每次放完炮后，必须由带班队长亲自对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉。找掉时必须设专人观山，且找掉点下方严禁有人，经彻底找掉结束后。将金属网及钢筋梯铺设好，再按锚杆间排距打设锚杆进行支护。2、放完炮经彻底的找掉好后，将金属网及钢筋梯铺设好后按锚杆间排距由外往里的顺序逐板打设锚杆进行支护，严禁空顶作业。3、打锚杆眼工作必须由熟悉锚杆机性能及操作方法的人员担任。4、打锚杆眼前，必须先检查锚杆机各部件是否完好、齐全，紧固件是否牢固可靠，各开关及操作手把是否灵敏。管路各处接头是否完好，压力是否达到要求，各操纵机构是否灵活，最后检查控制机构是否处在关的位置，其中支腿升降手柄应在零位，马达回转应在抬起状态，钻头、钻杆是否完好，若发现钻头损坏或钻杆弯曲时，必须及时更换，确认无问题后方可开机打眼。5、打锚杆眼时，必须严格按设计的眼位打眼。6、眼位定好后，必须先将水控制开关打开，压下右手的回转手柄，回转马达开始旋转，即可开始钻孔。然后左手的手柄拧到升的位置，根据顶板的硬度及所需的回转速度调节推进机构控制手柄的角度，即可调节推进力，再驱动锚杆机往前钻进，推进力以钻杆不弯曲为准。7、钻进过程中冲洗水应具有一定的压力，压力保持在0.6Mpa-1.2Mpa之间，若水压或油压不够时严禁打眼。8、钻完一根短钻杆后关闭水控制阀门，钻机在转动状态下，将支腿控制手轮拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆，并将另一棵已装有钻头的长钻杆插入锚杆机接头的孔内，继续进行钻孔作业。9、锚杆机旋转时，不能用手触摸旋转的钻杆，且严禁单手操作。10、打锚杆眼时，开眼时支腿不能伸出太快，锚杆机的推力必须控制均匀且不能使用太大的推力，钻杆必须成直线钻进，若出现卡钻或钻头被堵时必须停止钻进，将钻杆后退或待钻头清理畅通后方可继续钻进，操作人员以及观山人员必须精力集中，防止锚杆机在突然停电或卸下时偏倒伤人。11、打锚杆眼前，必须先量好待装锚杆的长度，使用限位标志严格控制好眼深，不得出现过浅或过深的现象，以免影响锚杆的安装质量，严禁在注入锚固剂并使用锚杆搅拌后又将锚杆向外拉拔。12、打锚杆眼过程中，钻杆下方严禁有人，以防断钎伤人，当钻机收缩时，手不能按在伸缩缸上，以防意外。13、锚杆眼打好后，人工采用锚杆将锚固剂送至眼内，将铁托盘及螺帽依次上好，再用锚杆机将顶着锚固剂的锚杆一起推进（此时不得转动锚杆机），在锚固剂到达孔底后使锚杆机一边前进一边转动直至使锚杆抵至孔底继续转动，转动时间共计保持在30秒左右（其间不得中断），然后将锚杆顶住4分钟以上，方可退下锚杆机，要求托盘必须托住钢筋梯和金属网并使其紧贴煤（岩）壁。14、打设锚杆时，必须将顶板、两帮刷平整，严禁留台阶，导致锚盘无法紧贴煤（岩）面。1