10802采面过断层安全技术措施2019110

习水县庆华煤矿10802采面过断层安全技术措施2019年1月10日10802采面过断层安全技术措施会审记录表措施名称10802采面过断层安全技术措施主持人记录人会审日期2019年月日参加会审人员签字职务会审意见签名编制人地测副总采掘副总机电副总通防副总生产副总安全副总机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工矿长会审意见会审组二0一九年月日10802采面过断层安全技术措施学习记录表贯彻人贯彻时间2019年月日学习人员签名目录一、概况.................................................................1二、组织措施.............................................................1三、过断层技术措施.......................................................2四、过断层安全措施.......................................................4五、处理片帮、冒顶措施...................................................5六、避灾路线.............................................................8110802采面过断层安全技术措施一、概况10802采面90-92号支架间底板凸起，影响工作面3.5m，该处煤层变薄只有1.8m，对工作面回采影响不大，瓦斯涌出无明显变化。经过采面回采后，91号支架底板凸起下方形成一个落差85cm的正断层。为保证10802采面过断层期间的安全生产，防止回采期间过断层时发生顶板、瓦斯事故，特编制《10802采面过断层安全技术措施》，施工时必须严格贯彻学习后执行本措施。二、组织措施1、为了确保10802采面回采期间的工作能够安全、有序的开展，保证施工安全，特成立10802采煤工作面过断层工作领导小组。组长：金云灿（矿长）副组长：彭国军（总工程师）成员：赵年远、车勇、袁志中、丁远明、袁远应、李朝军、罗胜良、陶长和、陈月高、王豪杰、罗贞名、苏兴林、倪强邦等2、职责范围组长：对10802采面过断层工作全面负责，并对人员、资金、材料的组织全面协调。副组长：负责组织10802采面过断层安全技术措施的编制，对此安全技术措施技术方面的工作全面把关。成员：赵年远：负责10802采面过断层安全技术措施的监督落实工作。车勇：负责协调组织相关人员和材料运输工作，并对10802采面过断层工作进行具体落实。袁志中：对10802采面过断层措施执行中机电、运输工作进行组织指导，对处理2期间的机电工作全面负责。丁远明：协助安全副矿长工作，负责10802采面过断层工作的安全监督和安全管理工作。袁远应：协助生产副矿长，负责10802采面过断层的调度指挥工作，处理采煤期间的重点调度工作。李朝军：负责10802采面过断层期间落实“一通三防”管理和瓦斯检查等工作。罗胜良：协助机电副矿长的工作，并对10802采面过断层工作的机电运输技术负责。陶长和：协助总工程师编制措施，协助生产副矿长，对10802采面过断层工作进行现场技术指导。陈月高：负责10802采面过断层期间的地质资料收集和测量放线工作，对10802采面过断层工作的安全提出科学建议。技术员：协助采掘副总搞好现场技术指导工作。安全员：负责现场安全技术措施监督落实，现场指导安全生产工作。以上人员在带班期间负责采面回风巷扩刷巷道期间重点监督措施的落实和现场安全管理工作，对现场安全管理负责。值班矿长安排工作时，必须掌握上一班交接情况，对下一班安排工作时要注意的事项和相关安全技术措施贯彻学习到位。三、过断层技术措施1、回采过程中，作业前当班班长必须对作业地点的安全状况进行详细检查确认，过断层段时，及时移架，并将前探梁伸出抵拢煤壁，控制工作面顶板，操作人员必须远离煤机滚筒3m外进行操作，移架工必须由工作面上段向下段移架，人员站在支架上侧边观察边移架；需要进入工作面进行作业时，必须对顶帮、煤壁进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，且由有经验的老工人用长柄工具进行并选好退3路，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。2、工作面过断层割矸石期间采用以下回采工序：先调整两滚筒割完矸石，采煤机再进行正常割煤。3、过断层顶板破碎时，减小支架前移步距，在移架期间减少落架距离，在移架前对工作面和支架间用水冲洗，再带压移架，必要时采用单体配合控顶移架，防止顶板下沉量过大。4、采煤机在过断层期间，截齿必须更换为割岩截齿，过渡要平缓，工作面刮板输送机相邻中部槽起伏度要控制在2°以下。5、采煤机在割岩时，要适当减小采煤机的牵引速度，牵引速度不得大于1m/min，采煤机在断层附近割煤时，采煤机司机及附近工作人员必须躲至安全地点，防止割落的矸块或煤块传入人行道伤人。6、在过断层期间，通防科必须落实做好工作面连续防突预测，加强工作面通风瓦斯管理及相关资料收集，对资料分析并落实措施进行瓦斯治理和防突措施执行等。7、10802采面在做防突预测时，加强对断层面边缘预测，对预测参数值接近临界值的，必须落实防突人员在断层面上下补充瓦斯排放孔，严格按照总工程师允许回采距离内进行回采；安排人员对煤体进行短孔注水，增加煤体含水量，对煤体预裂排放瓦斯，减小回采期间工作面本煤层瓦斯涌出量；。8、在工作面过断层段回采期间，必须缓慢切割，避免工作面瓦斯涌出异常、工作面片帮或冒顶事故发生。一旦发生瓦斯涌出异常，必须立即停止工作面回采，等待瓦斯涌出稳定或处理完善，经确认无安全隐患报调度室同意后方可恢复采煤。9、过断层期间，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间，并将前探梁伸出抵拢煤壁，在前探梁不能抵拢煤壁时，必须调整支架，确保支架有效支护顶板。10、移架后，支架前探梁无法抵拢煤壁，并距煤壁端面距超过500mm时，首先紧4靠煤壁打贴帮柱，然后沿煤层倾向架设木板，一块木板打两颗单体柱，支护煤壁的空顶区域，然后用木板将支架的顶梁到煤壁的空顶空间接实背严，单体柱间距1000mm。11、支架前探梁距顶板距超过500mm时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿煤层倾向架设顺山棚，并在顺山棚上铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或者采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距800mm，前探梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距600-800mm，煤壁侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤壁。四、过断层安全措施1、人员进入煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，班组长站在安全地点，用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到“硿硿硿”的声音，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。2、采面回采期间，必须确保巷道高度不低于1.8m，巷道宽度不低于2.0m，对上安全出口20m范围内要经常降底和打设好超前支柱，确保安全出口畅通，在上安全出口20m范围外，落实巷道维护人员对巷道进行维护，确保巷道通风、行人和材料运输安全。3、在工作面回采上出口时，必须将支架跟紧，确保采面上出口能及时支护；发现采面上出口煤壁顶板掉渣或漏顶时，必须停止工作面回采和移架，及时落实人员用枕木或金属网片接假顶，防止顶板发生冒落。4、背帮接顶前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下，由边缘向中间依次进行，接顶时必须搭好梯子，清理好退路。接顶时必须接好一段巩固一段，设专人看安全，清理好退路，确保安全。56、为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在断层影响范围内适当降低采高，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。7、断层顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用支架伸缩梁。8、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木或圆杂木背实。9、过断层段，采煤机运行期间，滚筒前后10m范围内严禁非操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过，煤壁有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作，以防片帮伤人。10、人员在工作面行走要时刻观察煤壁，严禁走刮板输送机道和电缆槽。任何人员严禁坐在电缆槽上，以防片帮伤人。11、人员进入煤壁侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人（班组长）观帮看顶，坚持“敲帮问顶”制度，保证人员站在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业。12、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。五、处理片帮、冒顶措施工作面在过断层期间发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。（一）处理片帮措施1、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于伸缩梁控制距离时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。2、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在大于伸缩梁控制距离时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。3、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1700mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支6护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤壁侧打单体支柱支撑木梁。4、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1700mm时，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400mm以上时，架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不大于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤壁侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。5、处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚期间顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。6、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。7、处理片帮时禁止动片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。8、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后换柱。9、施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由班组长敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防片帮伤人。10、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，两人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。7（二）处理冒顶措施1、处理冒顶前必须停止采煤机和刮板输送机，并将电源开关打到闭锁位置。2、工作面处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，班长在现场指挥，协调其他人员配合处理冒顶。监护人员应时刻注意观察顶板和煤壁，一旦发现异常情况，立即示警并组织人员撤退到安全地点。3、处理冒顶过程中，人员每次接近煤壁前都要先清理退路并严格执行“敲帮问顶”制度，用专用工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。4、处理冒顶时提前备足支护材料，传递材料的人员要保证供应量，确保冒顶处理工作能够连续进行，并争取在最短时间内完成。5、处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶区上方一侧开始处理冒顶，处理