5S基础知识培训

1/141工厂管理的基石5S/精益管理基础培训2/141请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训；思路不要偏离主题；不同的意见也要多聼!3/141①三只不同状态的杯子②杯口朝下：抗拒而不肯接受时…你什么都沒有,学不到也得不到③杯里有脏东西：当你对事情有所成见时…你就得不到事物原来的本质④水装满了：当你自认为杯子满了时…再好的东西您也无法装得下三只杯子故事4/141空杯心态5/141四大价值◇使你更快的融入新环境，并且超速发展◇优秀者和成功者超越自我的最佳途径◇找到职场发展的“金钥匙”◇最大限度激发生命潜能,不断超越空杯心态6/141实现“空杯”的三大步骤开放——向新的可能性质敞开心扉，就有新的思路和机会产生放下——惟有丢弃妨碍你发展的东西，才有可能向未来迈开大步重生——告别过去，是为了获得更美好的未来空杯心态7/141团队口号训练！好！很好！华润怡宝更好！8/141哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？引言GE、IBMTOYOTA、SONYSAMSUNG9/141引言10/141引言11/141引言12/141我们的现状……13/1411.请大家告诉我，我们要做几流企业？一流2.我们现在达到一流水平了吗？还没有，还需要再继续努力引言14/141目录LTPM发展历史及理论体系LTPM的基础-5S推行详解我们为什么需要革新？LTPM推行成功的秘决15/141目前国内企业所面临的问题企业如何将利润最大化？“穷”则思变为什么要革新？16/141如果你是员工，你愿意在哪里工作？为什么要革新？17/141如果你是客户，你会选择谁的产品？为什么要革新？18/141为什么要革新？这样5S状况的医院您敢期望为您动手术？19/141现场就是市场，市场就在现场！20/141让我们一起回归我们的现场21/141目录LTPM发展历史及理论体系LTPM的基础-5S推行详解我们为什么需要革新？LTPM推行成功的秘决22/141美国50-60发展PM1.TPM应用历程韩国80-90再发展KTPM日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPM→LTPM23/1412.TPM的拓展(LTPM)含义：LTPM:LeanTotalProcessManagement精益的全员参与的全流程管理活动1.T(Total):全员从经营者到管理者及执行者等在内的公司全体成员参加。2.P(Process)：流程包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等全公司所有业务流程。3.M(Management)：管理以追求极限效益为目的，将公司运营维持在理想状态的活动。TPM:TotalProductiveMaintenance全员生产保全活动24/1413.LTPM活动内容的扩展1960〜1970〜1989〜TPM=设备管理TPM=设备管理+现场管理改善LTPM=全面改善•LTPM不仅仅是设备管理…25/1414.LTPM推进战略体系图26/141※“0”STEP是一切LTPM活动的基础0STEP（5S）1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP总点检5STEP自主点检5STEPSQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心－擦拭（清扫）－紧固（点检）－注油5.LTPM循序渐进7Step27/141有形效果•生产效率提高•生产成本降低•生产环境改善•杜绝安全隐患无形效果•企业凝聚力增强•积极进取的企业文化养成•员工技能水平提高•员工改善意识增强期待效果：PQCDSM全面提升ProductionQualityCostDeliverySafetyMoral产品、效率质量成本交货期安全士气6.推行LTPM精益管理对企业有什么帮助:28/1417.三星持续推行精益管理整洁、美观的物品摆放区整洁、美观的车间通过彻底持续推行TPM三星傲视世界500强以现场为中心以员工为中心以效益为中心29/141目录LTPM发展历史及理论体系LTPM的基础-5S推行详解我们为什么需要革新？LTPM推行成功的秘决30/141导入LTPM活动的决窍不断提出更高的目标创造现场局部的变化设计趣味化活动，促进员工参与12331/141LTPM精益管理活动成功的秘决条件1：高层管理者的意志在意识的基础上形成坚定的意志!32/141“我们没有研究新方法的时间!我们正在打仗呢!”革新并不是在有时间时的游戏33/141“除了老婆孩子，一切都要变”——韩国三星集团会长李健熙李健熙“新经营”理念的提出是对三星员工头脑的一次空前大冲击，很多人心存疑惑：“抓质量，生产量下降怎么办？”一些高层经理人员甚至跑到李会长的办公室建议说，变化应当是渐进式的，不要一下子就大变。李会长把这些提意见的人批了一顿，对那些怎么说服也不支持改革的人一律撤换掉。“除了老婆、孩子，一切都要变。”这是当时李健熙会长在韩国引起轰动的一句话。”34/141条件2：中层管理的推动按照企业整体推行计划，保证整个部门或车间按时完成LTPM的工作。本部门推行LTPM活动成败的第一责任人LTPM精益管理活动成功的秘决35/141管理者的本职工作与推进精益管理并不冲突！ProductionQualityCostDeliverySafetyMoral产品、效率质量成本交货期安全士气管理者本职工作=推进LTPM精益管理36/141条件3、基层的参与一线员工动脑想、动手做，不断地改善现场。熱情LTPM精益管理活动成功的秘决37/141目录LTPM发展历史及理论体系LTPM的基础-5S推行详解我们为什么需要革新？LTPM推行成功的秘决38/1415S的简介☆起源于日本整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）整理整顿清扫清洁素养39/1415S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，处理不必要品2S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化40/141推行5S管理的好处1.个人能力提升2.提升企业形象3.提高工作效率4.构筑高质量（产品）5.减少浪费6.创造安全的工作场所7.营造心旷神怡的工作环境5S是广谱抗菌良药41/141我们不推进5S会？工厂内不良现象：1）作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时2）物品堆放杂乱，良品、不良品混杂；成品、半成品未很好的区分——品质难以保障3）工装夹具随地放置——效率损失，成本增加4）机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降5）私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率6）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦7）物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多8）管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振42/141（1）什么地方有什么东西，靠感觉就可以了；（2）出现不良没关系，能保证生产就可以了；（3）流这么多汗来搬运，效果当然好；（4）机器设备故障，材料不全，无法按期交货，这是没办法的事；（5）工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了；（6）工厂脏、乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。除此之外，在企业中我们还会有以下想法：43/141规范现场、现物◇物品应该放在哪里◇应该如何放置◇如何区分◇数量多少合适……等等对错清清楚楚。有效地实施5S，能通过现场、现物的规范约束人的行为，提升人的品质。通过5S排除干部为难的现象5S是企业的自愿行为44/141◇从一点一滴做起◇从日常小事做起◇从基础做起细节魅力5S要求每个人负起责任来5S实施的要点一屋不扫，何以扫天下？45/141素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全46/1411S整理◇将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所不要的坚决清除掉绝不手软必需品留下，确认使用频率与数量47/141类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！1S整理的基准48/1411S（整理）-可以避免的问题工厂拥挤现状–箱子、料架、杂物等堆积成山–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……49/141什么是定点摄影？1、现场调查与定点摄影在同一位置向同一方向50/141人力资源部样板区前后对比三天前的人力资源办公室三天后的人力资源办公室案例：51/141类别使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用·废弃·特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1—2个月用1次或以上置于车间内各摆放区常用·1周使用数次·1日使用数次·每小时都使用·工作区内·随手可得如机台旁、流水线旁、个人工具箱注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。2、制订不要物基准52/1413、确定不要物临时存放场所53/1414、不要物进行登记移动54/141素养清洁清扫整顿整理如何进行“2”S？安全55/1412S整顿·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个：对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境56/141整顿的“3定原则”：定品、定位、定量定品：明确存放什么产品定位：放在哪里合适定量：规定合适的数量57/141货架1货架2货架3货架4货架5货架定位5cm四角定位5cm化学品、废品定位5cm卫生区定位开门线5cm消防、警示线10cm通道线10cm车辆定位5cm方向线5cm整顿的过程就是在实现目视化的过程，通过3定实现标准化摆放5S中整顿的原则：要用的东西（三定原则）定品、定位、定量,摆放整齐，明确标识，以便于任何人取放，做到每个物品都有一个放置的地方，每个物品都放在它应该放的地方，从而实现寻找时间为零，取放时间最短。58/141*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少通过整顿可以提高物品寻找及使用的效率59/141这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？可以实现目视化管理案例：60/141现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？61/141物料标识牌物料名称物料数量物料状态16（件）合格待用使用者张三现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生真的很难避免吗？？？62/14163/1411、布局调整64/1412、现场及物品的整顿改善物品整顿管理65/141物品整顿管理案例66/141通道线（黄色）区域线（黄色）定位线–一般物品（黄色）–垃圾箱、不良品、危险品（红色）–消防器材（红色）–警示区域、警示线（黄黑相间）–良品现场进行规划划线现场整顿管理67/141现场规划划线案例68/141地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识3、现场及物品的标识69/141地面标识XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法70/141大区域标识-1要求：集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别•应用范围–生产车间标牌–生产区域标识–生产线体标识–库房分区标识71/141大区域标识-272/141分区、分架、分排、分列、分层人车分道分区指示限高警示门口警示库房的管理73/141库房案例74/141什么是可视化管理？1）定义3）原则2）