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1可视化仿真培训系统煤矿井下爆破工种煤矿井下爆破作业是井下生产过程中常用到的工作程序，井下爆破过程中，爆破方法和爆破材料直接关系到爆破的安全，同时还常受到瓦斯、煤尘、顶板、水、火等灾害的威胁，稍有疏忽，便会发生事故，造成人员伤亡。因此，爆破工应负责所管辖范围内爆炸材料的押运及管理工作，并能按正确操作流程要求完成爆破作业。通过对井下爆破作业所需器材及材料、爆破工正规操作流程、爆破工应知应会及操作不规范容易引发的事故等四部分内容进行学习，井下爆破参与人员要熟悉爆破材料、掌握爆破操作流程，严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度，达到提高操作技能，增强自保互保能力的目的。一、井下爆破所需器材及爆破材料发爆器发爆器是用于电爆网路起爆电能的工具。煤矿井下只准使用防爆型发爆器，它具有体积小、重量轻、携带和操作方便、外壳防爆等特点。目前煤矿井下主要使用的发爆器为MFB—100、MFB—200、FD100Z、FD200Z等电容式发爆器。矿用炸药爆破矿岩的各种炸药，要求安全性好、威力高、材料来源广、成本低、加工工艺简单，还要去爆炸生成的有害气体符合安全规程。目前煤矿井下常用炸药有：岩石铵锑炸药、煤矿铵锑炸药、2含水炸药中的水胶岩石炸药和水胶煤矿炸药、乳化岩石炸药和乳化煤矿炸药及其他各类炸药。我国煤矿许用炸药按其瓦斯等级可分为五级。(1)、一级煤矿许用炸药有：2号煤矿铵梯炸药、2号抗水煤矿铵梯炸药及一级煤矿许用水胶炸药。适用于低瓦斯矿井的岩掘工作面。(2)、二级煤许用矿炸药有：3号煤矿铵梯炸药、3号抗水煤矿铵梯炸药及二级煤矿许用乳化炸药。适用于低瓦斯矿井的煤掘、半煤岩掘工作面。(3)、三级煤矿许用炸药有：三级煤矿许用水胶炸药、三级煤矿许用乳化炸药。适用于高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域。(4)、四级煤矿许用炸药有：四级煤矿许用乳化炸药。适用于煤和瓦斯突出危险工作面。(5)、五级煤矿许用炸药有：五级煤矿许用食盐被筒炸药、离子交换炸药。适用于处理溜煤眼堵塞。电雷管电雷管由于使用要求低，操作简单，一直是起爆工业炸药的主要起爆材器材。煤矿井下爆破作业必须使用煤矿许用电雷管。我国煤矿井下采掘工作面大多使用煤矿许用毫秒延期电雷管。我国煤矿许用毫秒延期电雷管分为1-5段。不同段位其在延期时间及脚线颜色上有所区别：1段：延期时间为13ms;脚线颜色为灰红。32段：延期时间为25±10ms;脚线颜色为灰黄。3段：延期时间为50±10ms;脚线颜色为灰蓝。4段：延期时间为75±15/10ms;脚线颜色为灰白。5段：延期时间为110±15ms;脚线颜色为绿红。根据井下爆破作业工作面的岩性、爆破指数选择使用合适的电雷管。二、井下爆破正规操作流程领取、运送火工品——安全检查——打眼——验孔——洒水灭尘——工作面全面检查——装药前瓦斯检查——装配引药——装药——封泥——连接脚线——清点、运送火工品——设警戒、铺设爆破母线——爆破前瓦斯检查——连接母线与脚线——起爆——爆破后瓦斯检查——巡视爆破地点（处理隐患）——撤除警戒、恢复生产(一)、爆破前的准备工作区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队班组长通知爆破工，爆破工领取合格的便携式瓦斯检测报警仪和合格的发爆器下井。在井下火药库填写爆炸材料领用单，并领取当班所需的炸药、雷管。1、领取并检查防爆发爆器1）用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。2）禁止用短路方法检查发爆器。3）发爆器完好，电池电量充足。2、领取放炮母线1）必须使用橡胶铜芯双线电缆。2）放炮母线接头除锈，扭结。43）领取炮棍（木质或竹质），炮棍直径略大于药卷直径。(二)、爆破操作流程1、安全检查由跟班队干、安全员对打眼地点的顶板支护进行安全检查。2、打眼由班组长组织人员严格按照炮眼布置图进行打眼，且必须采用湿式打眼。3、验孔由爆破工照炮眼布置图用炮棍插入炮眼内，检验每个炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况，不符合《作业规程》规定的必须废掉，重新钻眼。4、洒水灭尘由班组长安排专人对爆破地点20m范围的巷道进行洒水灭尘。5、工作面全面检查由安全员、爆破工对工作面顶板、支护、设备设施保护、煤渣、堵塞物、风量、煤尘、炮眼内部等情况进行详细全面检查，检查是否达到装药条件。6、装药前瓦斯检查由瓦检员对爆破地点20m范围内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在1%以下，并填写“一炮三检”记录本。（“一炮三检”中装药前的瓦斯检查）7、装配引药由爆破工在安全地点亲自装配起爆药卷。将成束的电雷管脚线顺好，拉住单发电雷管前端脚线将电雷管逐5发抽出。抽出单个电雷管后。电雷管由药卷的顶部装入。用木质或竹制的炮针在药卷顶端中心位置扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上。每个药卷内只准插放一发电雷管。装配好的起爆药卷要整齐摆放在专用容器内，并清点数量、专人监护好，不得丢失，不准随地乱放。8、装药由爆破工监督，班组长和有经验的工人按照作业规程、爆破说明书规定的装药量、起爆方式进行装药。爆破工督促班组长安排人员用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。在装配引药和装药的过程中始终保持雷管脚线末端裸露部分成扭结短路状态。9、封泥由爆破工监督，班组长对已装好药的炮眼按照规程措施中封泥规定装水泡泥、进行封泥。装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍推填封泥，先在紧靠药卷段填上30～40mm黏土炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥外端再塞足够数量的黏土炮泥，达到封泥长度的要求标准。装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在壁眼上，然后轻轻捣实。10、连接脚线由班组长协助爆破工严格按照作业规程、爆破说明书规定的连线6方式连接电雷管的脚线。电雷管脚线之间的连线工作完成后，爆破工应认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，严禁与导电体接触，确认连线是否正确。11、清点、运送火工品爆破工清点火工品使用及剩余数量，认真填写三联单。背药工负责将工作面剩余火工品全部运送出工作面，放置于警戒线以外的安全地点。12、设警戒、铺设爆破母线爆破工检查连线无误后，在工作面将警戒牌交给班组长，由班组长负责按照规程措施设置警戒，撤离工作面与爆破作业无关人员。爆破工严格按照《煤矿安全规程》规定铺设爆破母线，爆破母线两头必须全部扭结为短路。13、爆破前瓦斯检查班组长确保设置好警戒后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员对爆破地点20m范围内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在1%以下，并填写“一炮三检”记录本。（“一炮三检”中放炮前的瓦斯检查）14、连接母线与脚线瓦检员检查瓦斯合格后，将自身携带的放炮牌交给爆破工，待爆破工作面人员全部撤离，由爆破工亲自连接爆破母线和脚线连接线，所有接头都必须悬空，不得与任何物体接触。15、起爆爆破工检查所有连线无误后，发出“一长声”撤人警号，最后一个离开工作面，打开放炮喷雾，检查沿途放炮母线的吊挂及完好情况，7直至撤离至放炮位置，爆破前，爆破工必须严格按照规定做电爆网络测试。班组长在清点人数无误后，下达放炮命令并签字。爆破工接到班组长下达的放炮命令后，发出“两短声”放炮警哨，至少等待5s后，爆破工将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖气灯泡闪亮稳定时，迅速将开关转至“放电”位置，完成起爆。起爆后，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并把放炮母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。(三)、爆破后安全确认1、爆破后瓦斯检查起爆完成后至少等15分钟，待工作面炮烟吹散后，由爆破工、班组长、瓦检员三人进入工作面，由瓦检员对爆破地点20m范围内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在1%以下，并填写“一炮三检”记录本。（“一炮三检”中放炮后的瓦斯检查）。2、巡视爆破地点（处理隐患）进入工作面后爆破工、班组长检查通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，检查工作由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。发现并处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下按拒爆、残爆处理程序进行，并应在当班处理完毕。3、撤除警戒、恢复生产验炮后，工作面无瞎炮、残爆或已处理完毕，爆破工作已完成，三牌各归原主。爆破工将爆破母线、发爆器收拾整理好，对爆破过程中火工品使用情况进行登记，相关人员签字后，爆破工作结束。并由班组长亲自通知各警戒点警戒人员撤除警戒。对工作面进行洒水灭8尘，组织人员恢复工作面正常生产。三、爆破工应知应会1、井下爆破材料运送期间的注意事项：1、井下爆破材料电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由其他人员运送。2、领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。3、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。4、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。5、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。6、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。7、不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。2、爆破工在工作面装配起爆药卷时的注意事项：1、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中9部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装配起爆药卷必须由爆破工一人操作完成。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉（岩粉），再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。7、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。8、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。3、工作面炮眼封泥长度应遵守以下规定：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊情况下确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度0.6--1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5、光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。7、爆破必须使用水炮泥，并符合规定：炮眼深度小于1m时，每眼不少于1个。炮眼深度在1—2.5m之间时，每眼不少于2个。炮眼深度在2.5m以上时，每眼不少于3个。104、爆破工连接爆破母线时注意事项：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧，并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破母线的破口要及时用绝缘胶布帖补，不得有裸露破口存在。7、爆破前，爆破母线扭结成短路。8、爆破母线长度必须大于爆破撤人的规定距离。5、井下爆破时安全警戒要求：爆破前班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。6、爆破时必须执行“一炮