南五卸压系统巷

保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施1-保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施由3#煤保安区南五卸压系统巷向南五回风巷施工穿层钻孔，预抽南五回风巷煤层瓦斯。为了正常安全施工，特制定安全技术措施如下：一、施工地点：保安区南五卸压系统巷二、施工单位：探放水队三、施工负责人：张伟安全施工负责人：各班跟班对干及工长四、钻孔设计参数：钻机型号为ZLJ—850型。五、开钻前准备工作1、钻机工施工前，施工队组人员必须认真贯彻学习穿层预抽钻孔设计及施工安全措施。2、入井前必须学习规程措施和掌握设计要求，按时参加班前会，明确当班施工任务，分工要合理，听从队长或工长的安排，携带好所用工具和备件。3、进入钻场后，机长要携带便携式瓦检仪，检查钻场附近瓦斯情况，并检查钻场前后5m范围内的支护情况。设专职瓦检工随时检查施工地点的有害气体情况，发现问题及时处理并汇报抽采工区调度。现场负责人要认真开好开工前十分钟安全会，有隐患及时处理。4、检查机器各部件螺栓是否拧紧，有松动的拧紧后再开钻。各接头必须全部完好。5、检查水管是否有水，钻机出水是否畅通，以上全部完好方可开机试运转，并检查操作系统是否灵敏可靠，如有问题及时处理。6、钻机电源要与动力开关连接，实现瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达到0.6%必须停电，达到1.0%时必须撤人。7、钻机施工所用的电源由生产队组负责提供，并负责给钻机接火、解火。六、钻孔施工措施1、必须严格按照钻孔设计执行，钻孔角度误差不大于±1o。给进速度均匀，做到开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。2、开机时，检查钻机各部件必须完好，油位必须在油位线以上。经保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施2-检查无问题后，方可启动钻机试运转。并观察液压系统是否漏油，如有漏油情况及时处理。3、钻机运行时由工长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调制已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须停机处理，处理好机器方可继续开机运行。4、钻机操作时，必须由机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。所有施工人员要穿戴整齐，防止衣袖触接机器；上、下钻杆的施工人员严禁戴手套作业；人员相互配合，严格执行手指口述。5、上、下钻杆人员必须站在钻机两侧，等待加杆人员发出加杆完毕命令后，方可开机，开机时施工人员严禁进入钻机操作区。6、将正、反旋转操作手把操纵到正转位，使主轴带动钻杆正转。7、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。8、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，或发生卡钻、断杆、孔内有气体喷出或有透水预兆等情况时，立即停机，但不得拔出钻杆，切断电源，立即汇报抽采工区调度。9、如果发生断杆情况，当班所有人员停止钻进，立即组织进行打捞。10、加杆时，先停止钻机的推进和旋转，再停止供水，操作卡瓦夹紧钻杆，机长发出加钻杆命令时，人员方可进去钻机操作区，二人站在机尾两侧，用管钳微松送水器，待钻杆内的水压完全降低后，再拧下送水器，然后加一根钻杆，由尾部送入主轴内，前端与上一根钻杆接好，后端与送水器拧好，加钻杆人员离开钻机操作区1m外发出开钻命令后，方可供水，待水从孔内返出后，继续正常钻进，每次都要按此操作程序执行。11、下杆时，待主轴头退后，操作卡瓦夹紧钻杆，机长发出下钻杆命令时，人员方可进去钻机操作区，二人站在机尾两侧，取下一根钻杆，加钻杆人员离开钻机操作区1m外发出开机命令后，机长方可开机继续从钻孔中取出钻杆，每次都要按此操作程序执行。当遇到钻杆拆卸困难，需用大锤、管钳等工具辅助下杆时，首先应检查所使用的工具是否合格，其次人员站立位置要适当，防止滑倒伤人。12、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，穿过岩性，钻杆数量，保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施3-施工角度，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。七、钻机安装、搬移注意事项1、人员搬运钻机时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。3、搬运、扛抬物料时注意力要集中。搬运过程中严格执行“行车不行人”规定，或提前通知主队停止小巷施工。4、人员在搬移钻机时，倾斜巷道，巷道上部不准有人，防止松动滚落矸石伤人。钻机到位后要将其固定好，小件要放在专用地点防止滚落伤人。5、搬运时必须有足够的人员，搬运过程中统一口令，齐心协力，口号一致。搬运到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。6、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。7、安设钻机时，选择好地点，将钻场顶部的活矸清理干净。道木铺设时，要根据钻孔设计高度进行道木的铺设，必须把底板上浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶。钻机起吊安装、搬移过程中严格执行以上卸钻机使用手拉葫芦注意事项及手指口述。安设立柱时，施工人员要注意站立及手扶柱的位置，防止滑倒伤人，立柱顶部要用8#铁丝与顶板的金属网捆绑好。8、钻机试转时要观察操作台上各压力表情况，出现异常情况时，必须停机断电处理。9、钻机安装完毕后开始试钻机，操作卡瓦手把，松开卡瓦，放入一根钻杆，卡瓦夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5min。10、待钻机试车完毕，无问题后，方可按正规程序开机施工。八、安全防护措施1、工作面要安设压风自救系统，安装地点距工作面25～40m的巷道内。压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上；每组压风自救装置应可供至少5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施4-0.1m3/min。要求压风自救系统装置完好，且周围不允许有任何杂物。2、所有进入见煤巷道的工作人员必须配备压缩氧隔离式自救器，数量不少于工作面人数的1.5倍，以备工作面出现风流逆转时即时佩戴。3、工作面要加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。要求：生产队组机电专职维护工班班检查电气设备隐患；机电管理组按规定定期检查电气设备隐患。加强机电管理，实现“三无”，杜绝失爆。4、进入工作面电钳工、工长、跟班队干及其他管理人员必须携带便携式瓦检仪。5、配备专职瓦斯检查员跟钻检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化，及时向调度汇报瓦斯状况。九、其它1、钻机工必须持证上岗。2、每个员工都必须掌握煤与瓦斯突出的基本知识。如有煤与瓦斯突出预兆及施工地点瓦斯异常（煤与瓦斯突出的有声预兆如类似远处雷声，爆炸声、机枪声等。无声予兆：顶板来压、片帮掉碴、煤壁被挤出，煤质松软、光泽暗淡，煤层紊乱，瓦斯忽大忽小，工作面有凉风扑面、煤尘飞扬等），要立即停电撤人并汇报抽采工区调度及通风工区调度。由公司总工程师组织安监、通风、生产、地测等业务部门，到现场进行勘察，并重新制定针对性防突措施，队组落实后方可恢复施工。3、施工过程中，当积水过多时，要及时联系主队排水，防止水淹巷道。4、机长操作钻机时要离主轴1m远。5、设备起吊过程中，必须设立警戒线，其它队组人员严禁通过。6、用管钳协助下杆过程中，施工人员要配合好，严格执行手指口述，防止误操作伤人。7、每次开机，试机时必须保证钻机所有操作手把置于零位。8、施工过程中，施工人员严禁站在钻杆正后方，遇瓦斯喷孔时要用提前准备好的抽放管路连接钻孔预抽，且施工人员全部站在上风侧位置。施工期间钻孔预抽时严禁松动卡瓦。保安区3#煤南五卸压系统巷区域预抽钻孔施工安全技术措施5-9、现场工作人员必须熟知避灾路线，有紧急情况时及时撤离并汇报抽采工区调度。10、检修钻机前，必须停电、挂牌，故障处理完后，必须做到“谁停电，谁送电”。钻机更换液压配件和油管时，必须在完全卸压的状态下进行，更换完毕后，要做到“谁更换，谁试机”。11、施工人员在钻场施工时，不得倚、靠钻机架休息，防止钻机跌倒伤人。12、所有人员严禁跨越正在运转的钻杆。13、每班施工完毕后，必须闭锁电源，方可离开。14、其它未提事项严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》和《新景公司防治煤与瓦斯突出管理制度》有关规程、规定执行。十、避灾路线1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸或发现煤与瓦斯突出预兆，巷道内散发有毒气体或其它灾害时，人员应立即佩带自救器，就近向新鲜风流中撤退。发生水灾事故、顶板事故时，就近向地势高的方向撤退。其避灾路线为：1、南五卸压系统巷——煤层轨道巷——三北石门轨道巷——525水平轨道西大巷——中条带轨道西大巷——北石门轨道巷——主斜井皮带机尾联络一横贯——主斜井——地面2、南五卸压系统巷——煤层轨道巷——北石门轨道巷——525水平轨道西大巷——中条带轨道西大巷——芦北排矸井——地面探放水队2014年1月3日