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安全站位据有关部门统计，在所有安全事故中，由于人的不安全行为所造成的事故占到80%以上，而所有不安全行为中，因人员站位问题所造成的伤害事故约占50%以上，若在作业中操作人员能够清楚的识别所处位置的风险，进而采取正确的防范措施，人身伤害事故就可以减轻或避免。作业人员站位问题可归纳为五十种现象，分为两大类型：一是本人站（或坐、行）位是否在安全范围之内；二是个人站位是否影响到本作业区域其他作业人员的正常作业或安全。1、严禁站在移动物与固定物之间，防止挫伤。2、严禁站在吊装的重物之下或落物运动趋势3米以内，防止落物伤害。3、机械吊运、拖拽物体时，严禁站或行走在吊运、拖拽物体的运动路径上，防止脱钩或断绳伤人。4、严禁站或工作在没有防护装置的仓口、洞口、坑口或边缘，防止人员跌落伤害。5、严禁将手放在容易伤害的挤压点。6、严禁个人站位在缺少保护装置（如安全阀、安全销、防护罩、防护栏、防护网、自动保护装置等）的工具和机械危险范围之内。7、严禁打眼工蹬在支架上打眼，必须设置专用工作台。8、严禁扶钻人员站在倾斜巷道的下侧或非不稳定的物料上作业。9、打钻过程中，严禁任何人员站立或逗留在钻机、钻具的下侧或斜下方。10、严禁站在运输设备上作业。11、严禁站或坐在顶帮没有支护或支护不可靠的地点歇息或作业。12、严禁任何人站、坐、靠炸药箱或雷管箱上。13、敲帮问顶时，操作人员严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。14、放炮作业时，严禁任何人员在安全警戒距离以内。15、用梯（凳）作业时，扶梯（凳）人员必须确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人，严禁站在不安全环境下。16、站在梯（凳）上的作业人员严禁站在管路、电缆、材料等设施的移动或液体喷射方向，并用力均匀，不能出猛力，以防失手闪脱造成坠落伤害。17、作业过程中，作业平台下方严禁行人穿过，平台下2m范围不得堆放物料。18、吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区（受力运动方向）、被吊物自然下滑方向、导向滑轮钢绳三角区、吊绳（索）周围、斜拉的吊钩或导向滑轮的自然运动方向等地点，一旦发生危险极不容易躲避，严禁任何人员作业、站立、逗留、观察。19、张拉锚索或锚杆时，作业点下方严禁站人，以防张拉器脱落伤人。20、整改棚架必须站在可靠的支护下作业，严禁空顶作业。扶腿人员应面向正面煤帮，随时观察顶帮变化；上梁人员应侧站在永久支护下，动作快稳，及时绞顶。21、整改棚架时，作业人员要注意力集中，严禁非作业人员进入作业地点以内。22、严禁未佩戴防护面具或护目镜的人员进行电焊、气割作业，或近距离观看电焊、气割作业，防止被强光、铁屑伤害。23、严禁不戴保险绳人员进行高空作业。24、锤击作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。25、铲削作业时，铲削方向正前方3米以内严禁站人。26、运行中的煤溜、皮带正前方2米内严禁站人或行走，必须停机过人。27、采煤机运转期间，前后5米内严禁站人或行走。28、煤溜、皮带运转期间，严禁任何人员跨越，必须走行人过桥。29、转载机、大溜、皮带机尾护罩上严禁站人，防止跌落运转部位受伤害。30、采、掘工作面煤墙未采取防止片帮措施时，严禁任何人员进入煤墙，防止片帮伤人。31、乘坐缆车时不得在途中随意上下车，必须在指定地点乘坐和下车。32、未执行停电、闭锁操作，严禁坐、靠、检修、搬迁机械、电气设备或电缆。33、在工作面检修大溜时，严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤害。34、严禁任何人员靠、坐液压支架的阀组，防止误动作造成伤害。35、采煤机未停电闭锁并拉开离合器，严禁更换截齿或检修喷雾装置。36、耙装机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他作业和行人。37、大巷行走时，必须靠右走，如遇矿车通过时，人员必须停下来，身体紧贴帮部进行安全躲避。38、采、掘工作面，严禁任何人员面向机头方向骑溜作业。39、综采工作面转载机运行期间，严禁任何人员在破碎机入口处站立、停留或作业。40、严禁坐、靠、躺卧带电设备。41、严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行安装、检修或其他作业。42、严禁站立或骑行绞车钢丝绳。43、严禁站、坐、行于绞车钢丝绳拐弯的内侧。44、严禁横穿或站在未采取可靠防止车辆位移的两辆矿车中间。45、严禁用木楔或其他物体代替稳车或防跑车装置，严禁站、坐在未采取可靠稳车措施的矿车。46、严禁站在未经停电并闭锁采煤机、掘进机的截割部上进行任何作业活动。47、严禁穿越、作业于未在上部采取防护措施的设备下方（皮带机、转载机等）。48、严禁站、坐、靠于不牢固的支柱、木垛、棚架的下方。49、严禁在绞车绳道、矿车道中间站立或坐、卧。50、辅助运输作业人员监护料车行进时，严禁在自然下滑方向的车辆下方站立或行走。附件：煤矿作业人员安全站位管理规定一、公共部分1、起重吊拉站位管理（1）严禁在起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围站立。（2）严禁在受力钢丝绳（锚链）及变向轮受力三角区站立。（3）身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。（4）严禁站立在后路不畅的位置。2、登高作业站位管理（1）登梯倾角45°，专人监护；登梯（脚手架）稳设平稳，空中无危险物、无管线。(2)登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。(3)规定保险带生根牢固，人员避开液体喷射方向。3、敲帮问顶站位管理（1）站在顶板完好、支护范围内。（2）确保退路畅通。（3）严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方。（4）使用长把工具。4、更换皮带站位管理(1)截皮带时，人员在皮带传动部位3m以外，严禁站在皮带上或皮带收缩方向。(2)打扣时，严禁人员站在皮带上或储存带内，人员严禁站在大锤抡动的范围之内。(3)紧皮带时，严禁人员站在受力区域内。(4)试车时，所有作业人员必须撤到安全可靠地地点。5、皮带司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。（2）开机时应站在设备外侧，保持与运转部位最少0.5米以上的安全距离。（3）观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。（4）清理皮带头尾时，严禁运行。6、溜子司机站位管理（1）站在顶板完好，支护有效地方。（2）开机时应站在设备侧面，手不离信号，保持与运行设备最少0.5m米以上的安全距离。（3）严禁正对溜头方向。(4)跨溜子，从过桥上行走。7、绞车司机站位管理（1）开车时要站在护绳板后进行操作，手不离把。（2）严禁离开工作岗位。二、综采工作面作业人员站位管理1、采煤机操作站位管理（1）操作时司机站在架间，距机身大于0.5米距离。（2）割煤时，上滚筒上5架、下滚筒10架范围内人员必须在架间内。2、支架操作站位管理（1）移架时必须站在前后立柱之间的踏板正中操作手柄，面向煤壁。（2）严禁站在卸载支架下方。（3）顶板完好，不停机操作，滞后煤机后滚筒不得超过5架。（4）移架时，上下5架内不得有人。（5）处理液压管路时，管路固定，严禁对人。3、端头工站位管理（1）确保安全退路畅通。（2）必须站在顶板、支护完好下作业，并有专人监护。（3）卸载时，远距离操作。三、综掘工作面作业人员站位管理1、掘进机司机站位管理（1）启动机组时要确认前方及两侧没有人员。（2）割煤时要正坐在机组驾驶座上。（3）严防顶锚杆、锚索外露伤人，严禁掘进机运行过程中在机组上走动。（4）巷道高度满足设计要求。2、锚杆（索）支护站位管理（1）打眼时，必须站在顶、壁有效支护的地方，其他人员在钻杆1m以外。（2）联网、拆（接）钻杆、上树脂药卷等作业时，作业人员严禁站在帮钻杆、钻机及截割头等不安全、不稳定器具上，必须站在安全可靠的工作台上作业。（3）张紧锚索时，下方严禁有人。（4）进行锚杆（索）拉拔试验时，拉拔正前方及半径2m范围内不得有人。四、通防人员站位管理1、检查瓦斯站位管理（1）必须站在顶板、支护完好的地点。（2）严禁站在裸露煤墙、空顶区域。（3）严禁站在设备的运转不安全范围。2、拆、接管路站位管理（1）严禁站在顶板、支护不完好的地点。（2）严禁站在运转设备或风水管上作业。（3）严禁站在不安全的管线下。五、钻、探作业站位管理（1）站在顶板、支护完好地方，后来畅通。（2）开钻前，人员必须站在钻机两侧1.5m范围以外。（3）打钻时，严禁人员站在钻杆的后方。（4）接、拆钻杆时，人员要站在钻机两侧，距钻机水平距离大于300mm，其他人员2m以外。（5）使用导链移动钻机时，钻机两侧及钻机与导链之间严禁站人，防止导链伤人或钻机倾倒伤人。煤矿公共习惯性违章365条1、上班迟到、班前会上睡觉。2、酒后入井。3、穿化纤衣服下井。4、携带烟草、明火入井。5、下井人员携带手机或其它电子物品。6、不执行入井检身制度。7、工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上。8、戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。9、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器。10、不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架空乘人车。11、多人拖、拉一个猴车，抢占猴车，或用猴车拖、运超重工具或设备。12、不遵守侯车制度，人车未到在大巷两帮侯车。13、人车未停稳上下车，从非行人侧上下车。14、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过。15、违规走大巷。16、扒、蹬、跳车。17、乘坐人车时不排队或插队。18、乘坐人车时，不关车门或互相嬉戏打闹。19、乘车时横七竖八乱躺，或将身体、携带物件伸出车外。20、乘坐电机车机头。21、井下2人及以上行走不排队。22、在井下巷道行走时，走道心。23、无证上岗或持过期证上岗。24、睡岗、脱岗、空岗。25、跨转载机、皮带机，不走行人过桥。26、敲帮问顶不使用专用工具。27、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。28、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放。29、不现场交接班。30、早出井、等消卡。采煤专业习惯性违章行为31、不使用乳化液自动配液装置。32、乳化液泵站长流水。33、乳化液配比浓度不达标。34、加设乳化液后不使用折射仪检测配比浓度。35、人员进入采空区作业。36、不执行敲帮问顶制度。37、有伞檐不处理而继续施工。38、安全出口不符合规程规定，继续组织生产。39、液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿靴。40、单体支护不规范，不垂直顶板。41、两巷超前段支护数量不够或不采用防倒措施。42、超前柱未连接或连接不合格。43、液压支架端面距、错差超过规定。44、支架不接顶，初撑力不达标。45、采煤机开机不开水，停机不停水。46、采煤机开机时带负荷。47、采煤机开机时不发警报，停机时不闭锁。48、采煤机停机时滚筒不落地。49、采煤机开机前不巡视采煤机周围，未确认机组转动范围内有无人员及障碍物就开机。50、采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤。51、采煤机不挂瓦斯检测仪。52、割煤时采煤机前方支架伸缩梁或护帮板未收回或收回不及时。53、跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架。54、采煤机割煤时留顶底煤或割顶底板。55、采煤机割煤时顶底板割不平或出现台阶。56、端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接。57、采煤机割煤后拉架跟不上，护帮板打不到位。58、采煤机停机后，手把不打到零位，不切断电源。59、移架、顶溜后，支架手把不及时回位。60、移架过程中不开架间喷雾。61、移架后不升紧支架。62、推溜时刮板链弯曲度过大，溜子推移步距不一致。63、推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。64、拉移运输机头时，不用液压缸，而用单体柱顶移。65、两端头提前移切顶密集和回梁回柱。66、人员用手直接清理电缆夹中间的煤块。67、人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁。68、转载机、皮带机、输送机不报警。69、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤。70、输送机、转载机搭接不合理，造成拉回煤。71、拖移转载机时，施工人员站在危险范围内。72、输送机运行时，人员站在煤帮处联网。73、输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。74、机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁。75、输送机机尾无防护板，转载机未封闭。76、