工段安全管理

工段安全管理工段安全工作的重要性工段安全管理的内容如何抓好工段安全管理123目录CONTENTS01PartOne工段安全工作的重要性工段是工段安全的责任主体3责任工段是生产经营活动的执行单元2执行力工段是安全事故发生的根源1事故的预防工段是企业基层生产单元，也是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。1000个完美的计划抵不上一个实际行动！工段长角色认知决策层组织、策划具体事务企业战略的制定及重大决策执行层将组织目标转化为具体行动管理层工段长是最基层的组织者、指挥者和教育者02PartTwo工段安全管理的内容工段长安全职责是工段安全第一责任人，严格执行各项规章制度新员工的工段级安全教育0105组织开展日常安全工作规范作业行为杜绝违章0206开展安全活动建立安全台账确保作业环境安全有序0307严格执行“五同”时制度报告工伤参与救援四不放过0408ABCD工段日常安全工作班前会1.检查上一班的生产安全情况。2.布置当日生产任务和人员工作安排。3.传达上级有关指示。4.提出特殊或重要岗位要求注意事项。5.结合具体生产任务、设备、作业环境情况布置安全工作。班后会1.总结、讲评当班工作的执行完成情况。2.批评、纠正工作中的安全问题，及时制定整改措施。技巧存在的问题内容与作用3211.班前班后会流于形式——无内容，无重点敷衍了事——走过场，时间短丢三落四——东拉西扯，没有任务，没有安全注意事项技巧内容与作用存在的问题3121.班前班后会安全工作内容要主题鲜明，针对性强。以人为本，注意沟通技巧，调动工作的积极性。察言观色，注意员工情绪、思想状况的变化。存在的问题内容与作用技巧2131.班前班后会2.安全检查1234567明确目的突出重点发现问题采取措施明确内容讲究方法提出意见怎样加强安全检查工作，提高检查效果?安全检查七步走——2.安全检查1.明确目的每次检查，要检查什么，通过检查要达到什么目的，产生什么样的效果，作为检查人员，应该先做到胸中有数。2.确定内容检查生产作业现场环境及设备、物质的状态，及查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全的标准要求;检查作业职工是否有不安全行为和不安全操作等。3.突出重点一般情况下，安全检查的时间和过程都比较短，如果泛泛而检，势必走马观花，一至漏检和误检。因此，对安全检查应当点和面结合，突出重点。4.讲究方法安全检查主要要克服形式主义，安全生产中的形式主义有多种表现，有的满足于一般化要求，一般化号召，以文件来贯彻文件，以会议来落实会议，安全检查工作没有针对性;有的习惯与大轰大嗡，口号不断，花样不少，表面看声势很大，但不解决实际问题;安全生产中的形式主义危害很大，它不仅使规章制度难以落实，安全管理流于形式，养病遗患。2.安全检查5.发现问题从软件方面查找或发现问题。找出工段的安全规章制度、标准化建设、规范化管理等方面存在的与公司的规定和实际工作不相适应的地方及问题。从设施设备上发现问题，通过被查单位现有设备维修、保养现状，找出设备设施方面存在的隐患或问题。从生产组织上发现问题。找出在工艺布置、人员安排、劳力使用、资源利用、环境保护和生产组织等一系列方面存在的不足或问题。6.提出意见对查找或发现的隐患，检查人员应及时向被查员工提出正确的处置意见。主要是：首先要有预防意见，对一般问题或可能出现的隐患的预防措施、方案;其次是整改意见。对事故隐患或已经可能发生、出现的问题的整改措施;7.采取措施对事故的隐患及可能发生的灾害所采取的防范措施。3.安全培训安全作业技能防护与应急知识安全操作规程安全责任、权利与义务安全管理制度01040502034.标准化作业目的明确A显示过程和结果B准确、具体、避免抽象C具有可操作性D好的作业标准至少满足以上几点4.标准化作业作业人员的肢体动作作业场地的布置使用工具与设备1.身体运动时，避免出现不自然的姿势；2.尽量避免人体重心经常上下移动；3.动作要有连贯性，符合自然节奏，运动方向不要急剧变化4.动作不受限制；5.能不用手和眼的，就尽量不用；6.两手的动作尽量小7.尽量借助其他工具、设备的力量4.标准化作业作业人员的肢体动作作业场地的布置使用工具与设备1.行进道路、照明、通风要合理分配；2.机械、物料、工具的位置固定，作业方便；3.使用人力移动物体时，尽量保持水平移动；4.机械的操作部分，应安排在正常操作范围之内，以免怎家操作人员的精神和体力的负担；5.移动物体时，可考虑利用重力6.操作台、座椅的高度与操作人员相适宜；4.标准化作业作业人员的肢体动作作业场地的布置使用工具与设备1.尽量使用工具、夹具代替徒手操作；2.将操作杆或手把等设置在操作者的身体不移动就可以进行操作的地方；3.操作人员经常用手握持的工具与手的接触面积尽可能大一些。03PartThree如何抓好工段安全管理1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患上紧下松、形式主义、手段单一、应付做秀等历来是安全管理工作中的“顽症”，多年来，企业安全管理工作中长期坚持的冬查春查、班组安全学习、事故快报学习、反事故演习等等传统手段，因形式僵化、内容繁琐、与实际关联不紧密等原因，职工的“抗体”逐渐增强，上有政策、下有对策，各种应对措施和花样层出不穷，甚至出现了安全学习记录超前做好，坐等检查的事件。这些固然与部分干部职工的认识有关，但各级安全管理人员也是否应该从管理手段上分析，查找原因。1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患重奖重罚一直是安全管理工作的重要方法之一。但处罚仅仅是一种方法而已，是否真正能起到警示和教育作用呢？为了逃避处罚，各种隐瞒事故、推诿责任的事屡见不鲜。通过严处罚，达到严教育和严管理，这种方法和目的的统一上应避免“以罚代管”的简单做法。1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患安全管理工作机制应随着企业改革发展的形势和职工素质的提高而不断改进创新，传统的管理机制不完全适应当前的实际，存在不一定合理。安全管理工作的主体和客体是人，因此安全管理工作应更加探索以人为本的模式，突出有“人情味”的管理机制。1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患安全工作包含着许多方面的因素，包括一些不确定因素和偶然因素，因此安全工作的绩效评价不应只以表面简单的现象来衡量，长周期安全运行不能说明安全工作万无一失。以平常心和责任心对待安全工作，从安全工作的过程管理和职工对安全工作的主动意识来认识评价，或许也是安全管理工作绩效评价的一种方法。1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患长期以来，出于对安全工作的重视，企业对安全工作的投入是不计成本和效益的。当前企业以经济效益为主，因此在安全工作中也应重视投入和产出的关系问题，这样对改变传统观念，提高安全管理工作的效益，促进企业经济效益的提高有显而易见的好处。1.改变态度，读懂安全不等式抓得紧≠做得实严处罚≠严管理存在≠合理长周期≠长安全高投入≠高效益危险源≠事故隐患事故隐患与危险源不是等同的概念，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。危险源+人的不安全行为/物的不安全状态/管理上的缺陷=事故隐患，即是说事故隐患一定是危险源，而危险源则不一定是事故隐患。进班前班组要开好班前会，多看职工精神状态和思想情绪，再视情况决定是否上岗。多看劳保穿戴情况，对不按规定穿戴整齐的现象及时纠正，否则坚决不许上岗和操作。进班后多看设备运行状态，重点察看设备动作有无异常、设备控制的各种表计标志有无异常，根据设备运行状态合理安排工作。作业中多看现场环境状态，关注现场是否有影响安全的隐患和问题。多看多说多查多学多练2.做好“五多”，何愁生产不安全安全工作就得多说多讲多沟通，重要安全指令、安全规章制度要及时传达到每个班员，安全操作规程、安全生产禁令做到时时讲、事事讲、处处讲。多说安全注意事项，对可能影响安全的因素及防范措施要讲清道明，还要多说行业、企业或岗位安全事故案例，用身边事教育身边人。多说要有不厌其烦的劲头，对重要的安全作业规程和安全措施要反复组织讲解，对班员不明白和难以掌握的内容，要在班前会上说清楚讲透彻。多看多说多查多学多练2.做好“五多”，何愁生产不安全多查岗位技术操作，检查操作人员是否按作业规程操作，是否按规定落实了安全防范措施;多查重点岗位现场，对重点岗位安排专人定时、定点、定线路巡查，青安岗员要检查确认，工段长每班现场确认，确保重点岗位正常运行;多查重点部位运行，对重点部位建立的运行记录，定期进行专人、专业检查，出现异常判断确认及时进行维修维护;多查夜班、周末、节假日、交接班、气候变化、规程变更等重点时段的隐患和问题，发现故障及问题必须立即逐级上报并落实整改。多看多说多查多学多练2.做好“五多”，何愁生产不安全多学法规国家安全法律法规、行业或企业安全规章制度、岗位安全作业规程，要及时组织学习，学习后要组织严格考试，考试合格才能上岗，学习记录签字备查。多学知识要经常性的开展岗位安全应知应会学习，熟悉掌握安全应知应会知识，通过岗位描述及实际操作熟练运用应知应会。多学先进要积极组织员工间、工段间的安全交流学习活动，多学先进安全生产经验和先进技术经验，引导班员对照自身找差距、补漏洞、添措施，在此基础上，结合实际不断创新班组管理模式，提高班员安全素质，打造安全型和创新型班组。多看多说多查多学多练2.做好“五多”，何愁生产不安全多练技能要组织员工多练岗位安全技能，通过工段技能课堂、OPL单点课、现场技术观摩、工种打擂比武、班组技能竞赛、企业安全培训、行业技术交流等方式练兵;多参加演练多开展安全生产应急演练活动，演练内容包括自然灾害预警和应急处置、岗位职业伤害预防和救护处置、事故自救和互救、紧急避险避灾路线识别和撤退等，通过应急演练使员工掌握紧急状态下的特殊操作和应急处置。特别是随着生产方式的不断变革，要多练危险因素的控制和多练岗位协调配合，结合岗位危险因素识别与控制方法，发现危险因素按控制办法及时处置，使安全生产要素得到控制，员工安全技能不断提升。多看多说多查多学多练2.做好“五多”，何愁生产不安全安全为天责任为先