成本控制与七大浪费

1成本控制与七大浪费2内容结构第一讲：认识企业生产现场第二讲：认识成本与浪费第三讲：识别现场七大浪费第四讲：如何改善与减少浪费3认识企业生产现场第一讲4现场管理的六大要素六大要素（5M1E）M(Man)：人（员工、干部）M(Machine)：机器（设备、工装）M(Material)：物料（原料、辅料）M(Method)：方法（工艺、流程）M(Measurement)：测量（仪器、仪表）E(Environment)：环境（场地、温湿度）5现场管理的六大目标生产管理六大目标（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全6要素、目标和企业战略的关系•5M1E六大要素•PQCDMS六大目标•利润•企业发展•员工分享企业战略PDCA循环7现场管理的九个化1、作业程序标准化2、产品生产均衡化3、设备工装完好化4、安全生产制度化5、物流管理目视化6、信息管理记录化7、产品质量自控化8、鼓舞士气多样化9、异常处理实时化8现场管理考核的八个率1、工艺贯彻率2、物品定置率3、设备（工装）完好率4、产品下机一次交验合格率5、劳动生产率6、设备运转率7、记录填写正确率8、安全措施落实率9现场管理的八个必须1、该做的必须写到2、写到的必须做到3、做到的必须有效4、有效的必须坚持5、坚持的必须控制6、控制的必须记录7、记录的必须分析8、分析的必须改进10认识成本与浪费第二讲11成本的概念产品成本是企业在一定时期为生产一定种类和数量合格产品所支出的各种生产费用之和。免费获取更多安全精品资料，请关注公众号“安全生产管理”。12成本的分类总成本生产成本直接成本直接材料直接工资其它直接成本间接成本管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造成本管理成本销售成本财务成本公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、其它管理成本运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本13将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产品成本。对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。14成本的量本利分析15利润=销售收入-成本总额=销售收入-变动成本总额-固定成本总额=销售量×售价－销售量×单位变动成本－固定成本总额=销售量×（售价-单位变动成本）-固定成本总额成本的量本利分析售价=单位产品销售价格=单价16成本性态：变动成本总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-50100150200250|||||变动成本TVC17成本性态：固定成本|||||总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-50100150200250固定成本TFC18成本性态：半变动成本|||||总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-50100150200250半变动成本SVC19$1,600-1,400-1,200-1,000-800-600-400-200-0-|||||产量50100150200250固定FC半可变SVC成本性态：总成本20盈亏分析50100150200250$2,000-1,600-1,200-800-400-0-总成本或总收入产量收入QB：盈亏平衡成本亏损区亏损利润区利润QT：目标利润单价×销量固定成本+单位变动成本×销量21何谓质量成本为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。22质量成本的特点预防进料失败纠正过程失败纠正出货失败纠正产品责任成本失败出现越靠后，带来的成本越大时间23什么是浪费？浪费：是指不产生收益的成本投入，要降低成本就要削减浪费。没有帮助的没有利益的没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。24浪费的种类步行浪费一时浪费找的浪费工程动作的浪费看不见的浪费人力的浪费(Man)材料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费货票的浪费管理的浪费(Management)防止灾害,事故灾害或事故是浪费以前的浪费解除所有浪费最重要的是安全性遵守安全(Safety)不在的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费待机的浪费困难工程的浪费物资的浪费(Material)动作的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费困难工程的浪费作业方法的浪费(Method)大型机器的浪费多用设备的浪费传输带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机器待机的浪费机器的浪费(Machine)制作不良的浪费修理不良的浪费犯错误的浪费检查的浪费品质管理的浪费品质的浪费(Quality)25人的效率的浪费能率的向上是指在生产股可要求的产品时通过对浪费要素的改善较小投入人力的生产实际生产率10个人120个/日9个人100个/日→改善→过营生产理论生产率10个人10个人100个/日120个/日必要量是100个/日→人员数生产量劳动生产率=浪费的种类26设备效率的浪费在指定时间内流水线、设备的加工能力与后工程要求数的比率LINE、设备在计划加工时可以起动的状态比率后工序需要数指定时间内的加工能力数×1001个需要时间×后工程需要数指定时间之内的加工能力×100稼动率可动率○稼动率是顾客来定，可动率追求100％○可动率由保全和工具，模具交换时间的压缩，品质不良的对策决定浪费的种类27动作的浪费■和作业的目的没有关系得动作作业动作的合计时间100%★附加价值动作附加价值动作部署动作浪费型的动作■产生附加价值的动作■接收钱的动作■为达成附加价值动作的最小限度的动作■以经费来支付的动作部署动作40%附加价值动作15%浪费型的动作45%浪费的种类28浪费1.能及时消除的-待其-将部件堆放.-寻找-将包装拔开.-搬运-为拿部件走过去.-想想.-抓住剪出来的-两次辛苦-搬运抓住浪费2.因设备起因的浪费-油压.空压作业的空回转-切削移送的设备-必要以上的设备在节拍时间内制作更多制品的机器浪费3.◎在现在的作业条件下不得不做的。◎作业其自体的浪费-回复原位置的制作-手作业的缔结-基准面的清扫-除去毛刺-按或分开的按钮制作-机械的手动移送加工部件.-组装.-电焊.-压铸.-涂装.怎样将浪费1,2,3消除提高经密作业的比率提高实质作业浪费作业附加价值浪费浪费作业作业者的动作动作的浪费有没29第三讲识别现场七大浪费30生产现场的七大浪费1、等待的浪费2、搬运的浪费3、制造不良的浪费4、动作的浪费5、加工过程本身的浪费6、库存的浪费7、生产过剩的浪费311、等待的浪费自动机器操作中，人员的“闲视”等待分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待－有事没人做，有人没事做322、搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多——重复的放置、堆放、移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运333、不良品的浪费产品报废带来的损失返工返修带来的人工、能耗、产能的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失344、动作的浪费1．两手空闲的浪费在开始作业到终了之间，有两手空闲的时候2．一只手空闲的浪费一只手在工作，一只手在休息3．作业动作停止的浪费手在操作，身体动作一次停止一次（动作不连续）。4．作业动作太大的浪费动作幅度太大，勉强费劲5．拿的动作变化的浪费动作交替变换来适应安装6．步行的浪费工具的放位置远了，零件位置远了的浪费354、动作的浪费7．转动角度太大的浪费最适合的角度为45度以内8．动作与动作之间没有配合好的浪费非[连续作业]的浪费9．不懂技巧的勉强动作浪费作业修正、不习惯的浪费有很好做的时候和做不到的时候10．伸背动作的浪费零件、作业位置太高11．弯腰动作的浪费零件、作业位置太低12．动作的浪费同样的动作，两次以上地重复操作365、加工的浪费负荷不足、经常空转的流水线机床运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰376、库存的浪费超过加工必须的物料供应企业资金都变成了库存被“贮存”起来了多于一定时间内使用的材料过多的在制品过多的成品387、生产过剩的浪费只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度39如何改善与减少浪费第四讲401.静静的站在现场2.浪费的发现3.对于认为好的事项进行实践4.对结果的反省好5.下回改善点的发现：比原来更好的：在别的场所不好浪费改善的流程41查找浪费的方法浪费到处都有在现场，问题堆集如山当前的作业就是最坏的作业作业者的行动当中70%是浪费最忙的人具有最多的浪费堆积的部品肯定是浪费不动的就是浪费放在地面上的也导致浪费42提问对象•做什么?•这个有必要吗?区分什么(What)目的•为什么那个作业有必要?•为什么那么作业?•为什么使用这设备?为什么(Why)地点•在这里做这作业吗?•在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间•这作业应现在做吗?•可否Line投入之前做?什么时候(When)人•为什么那个人做这作业?•别人不能做吗?谁(Who)方法•那么做有必要吗?•这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对策组合方式或顺序变更事情减少化查找浪费的方法431.去除•去除了这个会怎样？2.正与反•把这个反过来会怎样？4.正常和例外•怎么会这样？5.结合和分离•合并在一起或分开会怎样？6.聚集和分散•聚集或分散会怎样？7.扩大与缩小•扩大或缩小会怎样？8.附加和删除•附加或删除会怎样？9.顺序和替代•变更顺序或替换会怎样？10.平行和垂直•平行展开或垂直展开怎样？3.共同和差异•相同是什么、不同是什么？消除浪费的十大方法44改善的实行彻底的作业改善(1)产品的库存减少一半(2)观察人们的动向-区分主作业和附作业-附作业:箱子管理,修正作业,待机,运输,移动(3)分类可能改善的浪费(4)首先实行改善(现场改善不去做时不会了解的)-分开作业的量-更换物品的配置-设置简单的物品台(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-决定的要完全严格遵守.45标准作业要有效地组合人,物品,机械,使产品的品质提高,降低成本,提高产量.此外,为了安全的生产制定工作方式,成为改善作业的根本!重视设计标准作业,以人的活动为中心.按照事情集中度做连续单位作业每有浪费的顺序进行有效的生产.设定周期时间,决定作业顺序,标准材料供给3要素为基础.标准作业与作业标准互相联系,以标准化的作业减少现场浪费重点管理Point作业条件及参照图作业内容修改No.适用型号修改日页码制定日作业标准(指导书)管理编号▶准备作业/正规作业/终