机械识图

1机械识图第1章识图的基本知识第2章图样基本表示法第3章零件图第4章装配图的识读2一、识图的基本知识1.1机械图样1.2识图的基本知识1.3三视图识读31.1机械图样图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。机械制造业所使用的图样称为机械图样，图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。4图形优点缺点立体图富有立体感，直观形象度量性差，作图困难。视图能准确地表达出物体的形状和大小，且度量性好，作图方便。直观性较差，需将三个视图综合起来想象出空间形状。立体图（轴测图）和视图51.2识图的基本知识•图纸幅面及格式•比例、图线•尺寸注法6图纸幅面及格式图纸幅面A0、A1、A2、A3、A4A0幅面为841×1189，A1幅面为A0的一半，以此类推。图框格式1、留有装订边（图a）2、不留装订边（图b）ab标题栏一般位于图纸的右下角。7比例、图线比例是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例放大比例缩小比例1：1如2：1如1：2图线粗实线细实线虚线粗点划线波浪线轮廓线尺寸线、剖面线不可见轮廓线轴线、对称中心线断裂处的分界线8尺寸注法尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸数字：大小2、尺寸线：方向3、尺寸界线：范围基本规则：1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小与准确性无关。2、图中所注尺寸为机件最后完工尺寸，否则另加说明。3、机械图样中的线性尺寸以毫米（mm）为单位时，不需注明单位符号或名称，其他单位如英寸、角度等则必须注明。91.3三视图识图如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为：主视图----从前向后投影，在V面上的正投影视图；俯视图----从上向下投影，在H面上的正投影视图；左视图----从左向右投影，在W面上的正投影视图。10长对正-----主视图与俯视图相应投影长度相等；高平齐-----主视图与左视图相应投影高度相等；宽相等-----俯视图与左视图相应投影宽度相等。三视图之间的对应关系11第2章图样基本表示法2.1视图2.2剖视图2.3断面图2.4局部放大图2.5标准件与常用件122.1视图视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。一、基本视图主视图：由前向后投影俯视图：由上向下投影左视图：由左向右投影右视图：由右向左投影仰视图：由下向上投影后视图：由后向前投影13二、局部视图将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。14三、斜视图将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。注意：斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断裂边界线以波浪线表示。看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按所注的字母去找出对应的斜视图。152.2、剖视图剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。全剖视图概念：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。应用：全剖视图主要用于表达不对称机件的内形，即当机件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形是，常用全剖视图画法。标注：全剖视图的标注，应分别不同情况对待，当剖切平面通过机件对称或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可省略标注，否则应标注齐全。注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。16半剖视图概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线（由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形），但对于孔或槽等，应画出中心线位置。17局部剖视图概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。标注：局部剖视图的标注方法与全（半）剖视图相似。注意：1、局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。2、当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。182.3断面图概念：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面，断面图与剖视图的区别在于：断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视图除画出剖切处断面的形状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分的投影。断面图可分为移出断面和重合断面两种。19移出断面画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时，也可画在视图的中断处，在不致引起误解时，允许将图形旋转。20重合断面图画在视图轮廓线之内的断面，称为重合断面，重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重迭时，视图中轮廓线仍应连续画出，不可间断重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符号和箭头表示剖切位置和投影方向。，21将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。2.4局部放大图注意：绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比例，应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。222.5标准件与常用件----螺纹一、螺纹螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。1、螺纹的要素（1）牙型：在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状为螺纹的牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。（2）螺纹直径：螺纹的直径分大径、小径、中径。外螺纹分别用d、d1、d2表示。内螺纹分别用D、D1、D2表示。与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等地方，称为中径。（3）线数（n）：螺纹的线数是指形成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。（4）螺距（P）和导程（Ph）：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用P表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用Ph表示。（5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。23二、螺纹的表示法1．螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画3/4圈，此时，螺杆或螺纹孔上的倒角投影不应画出。2．有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示。3．螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，螺尾该部分用与轴线成30°的细实线画出。24二、螺纹的标记1.公制螺纹例如标记：M16×1LH—5g6g—S其含义为：普通螺纹（M），公称直径为16mm，细牙，螺距1mm，左旋（LH），中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度（S）。2.美制螺纹例如标记3/8—16UNC—2A第一位数字3/8（分数或小数）表示螺纹外径，单位为英寸；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字UNC为螺纹类型的系列代号;最后两位2A为精度等级。25三、螺纹的类型1.公制螺纹：普通螺纹M,梯形螺纹Tr,锯齿螺纹B,管螺纹（G，R，Rc，Rp，NPT)梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B2.美制螺纹：26第3章零件图3.1零件图的内容3.2零件图的尺寸标注3.3零件图中的技术要求3.4常见零件工艺结构3.5读零件图27一、零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容。1.图形用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2.尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3.技术要求用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.标题栏说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。3.1零件图的内容281．链式尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。2．坐标式尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3．综合式尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。一、标注尺寸的形式:根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。3.2零件图的尺寸标注29二、尺寸标注常用的符号及所写名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ沉孔或锪平球半径SR埋头孔厚度t均布EQS正方形□30三、建霖重要尺寸表示的辅助符号：特殊特性尺寸：重要特性尺寸：一般特性尺寸：密封面符号313.3零件图中的技术要求一、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念及参数零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。2.表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求323.表面粗糙度的代号表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm代号意义代号意义用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm33二、极限与配合1.尺寸公差（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50）（3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的