作业规程

编号：存档：河南永华能源嵩山新井主井东绕道作业规程项目负责人：编制人：华煤鸡西工程处第五项目部2007年12月23日目录第一章工程概况第一节、设计概况第二节、地质及水文第二章施工方案第一节、凿岩爆破第二节、支护第三节、出矸第三章施工辅助系统第一节、通风第二节、供水第三节、供电、通讯、照明第四章质量标准及保证措施第一节、质量标准第二节、质量保证措施第五章、主要安全技术措施第一节、入井安全规定第二节、顶板管理第三节、喷射砼安全技术措施第四节、耙斗机管理第五节、放炮安全措施第六节、其他第一章工程概述第一节、设计概况焦村煤矿夹沟矿井隶属于河南永华能源公司，其井底车场工程由华煤鸡西工程处第五项目部承建。为满足永久井下永久变电厅和水仓形成前的供电和排水需要，在主井东侧布置一所临时变电所即临时水泵房，一个临时水仓，并利用东侧绕道和乘人车线连接，和西侧清理撒煤巷形成一小环形车场，作为井底车场为形成前的运输路线。主井东侧临时车场巷道按施工顺序分2-2断面和1-1断面。采用锚网喷支护，锚杆直径为Ф18mm，锚深1.8m，间排距800mm，矩形布置。金属网采用Ф6mm钢筋焊制加工，网片规格1.0×2.0m，网格为120×120mm，喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C20，如施工时地质水文发生变化，可根据实际情况调整支护形式。（具体平面布置及断面图见：嵩山矿主井东侧临时措施工程巷道图、1－１断面图、２－２断面图）第二节、地质及水文地质主井东东绕道位于石炭系上统太原组，具体层位在L7灰岩与L1灰岩之间，岩性以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，夹有薄层灰岩及煤，整体稳定性一般。其中L7灰岩层位较稳定，厚度较大，埋深646.4～654.8m，厚度为8.4m，距主井西侧马头门底板22.5m。主井东绕道巷道水平距L1灰岩含水层较近，根据主井井筒第7次工作面预注浆探水情况分析，L1灰岩含水层涌水量约在70m3/h左右，是威胁巷道掘进的主要含水层，因此巷道掘进前必须做好探防水工作。第二章施工方案巷道及硐室均采用钻爆法施工。施工顺序为：①2—2断面③1—1断面车场巷道。巷道掘进施工采用中深孔光面爆破，人工或P—60B耙斗机扒矸，矸石存入井底临时水窝，用3.0m3吊桶排矸。为保证巷道掘进爆破质量，采用分次装药分次爆破方式，装药爆破顺序为：①掏槽眼、底眼、帮眼和第一行辅助眼；②剩余所有辅助眼；③周边眼。第一节、爆破凿岩⑴凿岩机具：凿岩机－YT-28型气腿式风动凿岩机4～6台，其中备用1～2台钎杆－B22×1800、2200中空六角钢钎杆钎头－Φ42mm“一字型”合金钎头风镐－G-11型气镐1～２台炸药—煤矿许用乳化炸药电雷管—1～5段毫秒延期电雷管。发爆器—380V专用放炮电源地面起爆。⑵炮眼深度、掏槽方式及炮眼数量的确定为加大掘进循环进尺，减少循环衔接辅助时间，提高掘进爆破效率和光爆质量，根据围岩条件和掘进队施工技术水平，工作面炮眼深度确定为2.0m掏槽方式为水平楔形掏槽。炮眼具体布置见炮眼布置图及爆破参数及预期效果表。⑶装药结构、联线方式、起爆方式为保证爆破效果，工作面采用反向爆破，反向连续不耦合装药结构，周边眼采用空气柱装药结构，以减少对围岩的震动和破坏。连线方式为全串联，起爆方式为地面远距离380V动力电起爆。⑷打眼操作方法及注意事项①按中心腰线画好巷道轮廓线和周边眼眼位。②先在工作面中心的顶部位置打一与巷道轴线平行的炮眼，然后插入钎杆或炮棍为其他炮眼导向。③严格执行敲帮问顶制度，每次打眼前，必须设专人找净顶帮浮矸、危岩。④开钻前和正常钻进过程中，必须检查风带与风钻连接是否牢固，防止风带突然脱落伤人。⑤领钎工将钎领正后，应及时退至凿岩机后方，以防钎杆突然折断伤人。⑥严禁在残眼内继续钻凿新孔，打眼与装药严禁平行作业。⑦打眼开始时，风钻使用低速钻进，炮眼钻进深度超过50mm后，方可使用中、高速钻进。⑧打眼过程中，操作人员要随时注意观察作业点周围环境，发现异常及时停钻处理。⑨打眼时钻凿炮眼出水，停止钻进，立即汇报。⑩打眼工作结束后，必须将工作面打眼机具撤净升井。第二节、支护1、临时支护工作面每次放炮后，必须设专人站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶，确认安全后，若顶板尺寸达到设计要求，进行打锚杆、挂网片，极破碎时先喷浆护顶作业后再挂网打锚杆；若顶板尺寸未达到设计要求时，应由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下）。直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设网片，开始打注顶板锚杆。2、永久支护根据设计，清理巷道的永久支护形式主要锚喷支护加砌碹，喷射砼厚度为δ=100mm，标号为C20；全断面锚网，采用Φ18的树脂锚杆，锚深1800mm，间排距为800×800mm，每个孔里用两卷药卷。水灰比的选取根据喷射时的质量适时调整，一般应介于0.4～0.5之间，水泥：砂子：石子=1：2.28：2.28。喷头到喷面的距离应控制在1m左右，喷头到喷面的倾角应是90度。由下至上，呈螺旋状各压半圈进行喷浆。喷射混凝土支护到迎头的距离不超过2.5m，混合料应随拌随用，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟，喷射前应清洗岩面，必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。材质要求：水泥：普通硅酸盐水泥，标号为P.O.42.5，过期、受潮结块的水泥不能用。砂：选用中粗石英砂，含泥量不能超过3%。石子：粒径在5～10mm的碎石，岩粉含量小于1%。水：用水质洁净、不含杂质的工业用水。外加剂：JF－14型速凝剂，掺量4%。第三节、出矸采用P—60B型耙斗装岩机将巷道内矸石倒入井筒内，其技术参数为最大尺寸7825×1850×2327mm，生产能力70-110m3/h，功率30KW。井筒内使用中心回转抓岩机装矸，利用吊桶提升。第三章施工辅助系统第一节、通风采用压入式通风，选用两台2BKJ-30型局部通风机，其中一台工作，一台备用。井筒内悬挂一趟Φ600mm强力胶质风筒，在井口锁口盘上要设一个规格为600×600（mm）的回风孔，上部设可开启活动铁门，回风口要设有保护网格和细筛网。⑴工作面需风量计算①按工作面最多人数计算需风量Q人Q人＝4N=4×20＝80m3/min式中：N＝工作面最多人数，取N＝20人。②按排除炮烟计算需风量Q炮Q炮＝7.8/t×3)(ASL2＝99.7m3/min式中：t＝爆破后通风时间，取10分钟。S＝巷道净断面，取11.96m2。L＝炮烟吹出高度（工作面至井筒），取23m。A＝工作面一次爆炸药量，取27.6kg。③按巷道允许最低风速计算需风量QVQV＝60×0.15×11.96＝107.64m3/min⑵工作面需用风量确定及局部通风机选型根据以上计算：QV＞Q炮＞Q人，则需风量选取QV＝108m3/min通风能力计算：根据公式：Q局机=Q掘×K式中：Q局机—局部通风机工作风量m3/min；K—漏风量备用系数；则：Q局机=407.7×1.2=489m3/min2BKJ-30风机主要技术参数：电机功率：2×30KW风量：630－260（m3/min）全压：360－6300PaQ局机QV，满足通风要求。（附：通风系统图）⑶局部通风机和瓦斯的管理制度和措施：①局部通风机必须实行挂牌管理,指定专人负责维修保养和管理,保证正常运转,不得任意停止向工作面供风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯。②瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,瓦斯浓度超过规定时必须通知现场工作人员,停止工作，并撤到安全地点。③瓦斯检查人员必须对工作面及其作业地点和电器设备附近20m以内风流中的瓦斯和C02浓度进行检查,每班检查次数不少于2次，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。④加强局部通风机和风筒的管理,保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%,工作面空气温度不超过26℃。⑤工作面回风巷风流中,瓦斯浓度超过1%或C02浓度超过1.5%时，必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。第二节、供水利用井筒内井壁淋水，集中导入水箱中，水箱设闸门，连接胶管向井下工作面供水。第三节、供电、通讯与照明利用凿井期间供电、通讯、照明系统，接入井下工作面，在放炮前，将巷道内电缆、信号线等设施撤出，防止放炮时将管线破坏。第四章质量标准及保证措施第一节、质量标准a)掘进工程⑴保证项目①必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。②临时支护必须符合作业规程的规定。⑵基本项目①中线至任一帮距离不得小于设计50mm，最大不得大于设计200mm.②临时支护必须符合作业规程的规定。b)锚杆工程⑴保证项目①锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。②树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。⑵基本项目①安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动。②锚杆深度不小于设计，最大不得大于设计500mm。③锚杆方向与井筒轮廓线角度不得小于750。④锚杆外露托盘长度不得超过50mm。c)钢筋网喷砼工程⑴保证项目①钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。②钢筋网的网格必须焊接牢固，并应在使用前清除污垢。③钢筋网喷砼所有材料质量、配合比，外加剂掺量、强度及检查符合规定。⑵基本项目①中心线至任一帮距离0～+100mm；②腰线至顶底板距离-30～150mm；③喷层厚度不小于设计90%.⑶允许偏差项目钢筋网喷砼表面平整度不大于50mm。第二节、质量保证措施1）打眼时必须看线操作，严格按照爆破说明书布孔、装药联线，起爆后，欠挖部分必须用风镐刷够，以保证混凝土井壁支护厚度。其爆破参数可根据围岩情况而进行适当调整。2）加强职工的质量意识教育，认真学习井巷验收规范和质量标准，提高职工技术操作素质。3）使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证及检验报告和原材料复试抽验报告。4）混凝土的配制严格按照配合比进行，严格控制水灰比。5）混凝土喷射后2～4小时开始洒水养护，养护时间不小于7天。6）喷射前要冲刷岩帮、洒水处理。7）喷射混凝土前要在拱顶和两帮的拱基线位置拉好喷射轮廓线后才能开始喷浆。8）混凝土强度要符合设计要求。锚杆和锚索都要作拉力实验。第五章安全技术措施所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》和本施工作业规程有关规定。第一节、入井安全规定1）所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的不得上岗工作，特殊作业人员必须按国家有关规定培训，考试合格取得操作资格证书后方可上岗。2）人员必须戴安全帽和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后入井，乘坐吊桶必须系好安全带。3）入井人员在井下行走,必须走人行道,并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。4）井底马头门处设护栏绳和吊桶生根绳，人员上下前必须将吊桶用钟绳系牢，防止人员坠入井下。第二节、顶板管理1）、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每个工作人员必须检查工作地点的顶板两帮情况，发现险情，必须立即采取措施，隐患未排除前班组长和安全检查员不得离开现场。2）严禁空顶作业。3）敲帮问顶时，必须设专人观察顶板情况，且施工人员必须站在安全地点。第三节、喷射砼安全技术措施1）喷射砼应采用潮喷，喷射前先冲洗岩帮，喷射后进行养护，岩面有涌水时，应采用“堵“或“导”办法处理。2）施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的岩石，施工机具应布置在安全地带。3）施工中应定期检查电流线路和设备的电器部件，确保用电安全。4）喷射机、水箱、风包、等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等是否有磨薄，击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理，5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电送风前，应通知有关人员。6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。7）施工中，喷头前方严禁站人