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煤矿机电运输提升安全第一节煤矿电气安全一、安全用电二、防爆电气设备及安全检查重点三、井下低压电网保护及其安全检查重点四、矿井供电安全管理五、矿井照明安全管理学习目的，预防：1、人身触电事故2、电气火灾事故3、电气失爆、雷电、漏电引发的瓦斯爆炸事故煤矿电气事故预防措施：1、煤矿设备选型要求2、煤矿供电基本安全要求3、机电保护4、管理操作培训（一）触电危害1.电流对人体的作用煤矿井下空间狭小、潮湿、有淋水、矿尘大，容易造成电气设备漏电。因此，煤矿井下发生触电事故可能性较大。触电事故是指人体触及带电体，或人体接近高压带电体时有电流流过人体而造成的事故。按电流对人体伤害的程度，触电可分为电击和电伤两种。电击是指电流流过人体内部，造成人体内部器官损坏，而导致残废或死亡。电伤是指强电流瞬间通过人体的某一局部或电弧对人体表面造成的烧伤、灼伤。在触电死亡事故中，大多数是电击死亡事故。因此，触电事故主要是指电击事故。电击是电流对人体内部组织造成的伤害。仅50mA的工频电流即可使人遭到致命电击，神经系统受到电流强烈刺激，引起呼吸中枢衰竭，呼吸麻痹，严重时导致心室纤维颤动，以至引起昏迷和死亡。按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击触电可分为三种情况：（1）单相触电：在地面上或其他接地导体上，人体某一部位触及一相带电体的触电事故。（２）两相触电。（３）跨步电压触电。当电网或电气设备发生接地事故时，流入大地中的电流在土壤中形成电位，地表面也形成以接地点为圆心的径向电位差分布。如果人行走时前后两脚间（一般按0.8m计算)电位差达到危险电压造成触电，称为跨步电压触电。电伤是电流的热效应、化学效应、光效应或机械效应对人体造成的伤害。电伤会在人体上留下明显伤痕，有灼伤、电烙印和皮肤金属化三种：（1）电弧灼伤是由弧光放电引起的。比如低压系统带负荷（特别是感性负荷）拉裸露刀开关、错误操作造成的短路、人体与高压带电部分距离过近而放电，都会造成强烈弧光放电。（2）电烙印通常是在人体与带电体紧密接触时，由于电流的化学效应和机械效应引起的伤害。（3）皮肤金属化是由于电流熔化和蒸发的金属微粒渗入表皮所造成的伤害。2.对人体作用电流的划分对于工频交流电，按照通过人体的电流大小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分为三级：（1）感知电流。引起人的感觉的最小电流称感知电流。（2）摆脱电流。电流超过感知电流并不断增大时，触电者会因肌肉收缩、发生痉挛而紧握带电体，不能摆脱电源。（3）致命电流。在较短时间内危及生命的电流，称为致命电流。•不同电流对人体的影响电流mA作用的情况50Hz的交流电直流电0.6-1.5开始有感觉，手指有麻刺没有感觉2-3手指有强烈麻刺，颤抖没有感觉5-7手部痉挛感觉痒、刺痛、灼热8-10手已难于摆脱带电体，但是还能摆脱，手指尖部到手腕有剧痛热感觉增强20-25手迅速麻痹，不能摆脱带电体，剧痛，呼吸困难热感觉增强较大，手部肌肉不强烈收缩50-80呼吸麻痹，心房开始震颤有强烈热感觉，手部肌肉收缩，痉挛，呼吸困难90-100呼吸麻痹，持续3S或更长时间，则心脏麻痹，心室颤动呼吸麻痹300及以上作用时间0.1S以上，呼吸和心脏麻痹，机体组织遭到电流的热破坏3.影响触电伤害的因素触电的危险程度于很多因素有关，而这些因素是互相关联的，只要某种触电到相当程度，都会使触电者达到危险程度。（1）电流的大小。人体电阻由体内电阻（500Ω）和皮肤电阻（650Ω～10KΩ），一般人体电阻在1000Ω～2000Ω间。（2）持续时间。(3)电流的途径。电流通过心脏、呼吸系统和中枢神经系统时，危险性最大。从外部看，左手至脚的触电最危险，脚到脚的触电对心脏的影响在小。（4）电流频率。直流电危险性比交流电小很多。(5）人体健康状况。对触电有心理准备的，触电伤害轻。（二）人体触电的原因及预防措施1.人体触电的原因（1）作业人员违反《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定、带电作业、带电安装、带电检查、修理、处理障碍；忘记停电、停错电、不验电、放电等。（2）不执行停、送电制度，停电开关没闭锁；没按要求悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，执行谁停电谁送电安全作业制度不严，误送电。（3）没设可靠的漏电保护、漏电保护失效或甩掉不用；漏电保护失效接地网断线的情况下人触及带电的设备外壳。（4）不按要求使用绝缘用具、带电拉隔离开关等误操作导致人体触电。（5）不按要求携带较长的导电材料，在有架线的巷道行走时触及架线。（6）工作中，触及破损电缆、裸露带电体等。2.人体触电的预防措施（1）避免人体接触低压带电体；避免人体接近高压带电体。各变配电所的入口处或门口，非“工作人员，禁止入内”警示牌；无人值班的变配电所，关门加锁。（2）对人员易接触的电气设备尽量采用较低电压；如煤电钻电压、信号照明电压使用127v；远距离控制电压36v等。（3）在井下采用变压器中心点不接地系统，设制漏电保护、保护接地等安全技术防止人身触电。（4）严格遵守各项安全用电制度和《煤矿安全规程》相关规定。二、防爆电气设备及安全检查重点工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。（一）防爆电气设备的类型、标志及组别矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明显处有清晰的永久性凸纹标志“KY”。爆炸性环境用电气设备类型及标志防爆设备类型防标志爆设备类型标志隔爆型电气设备d正压型电气设备p本质安全型电气设备i充油型电气设备o増安型电气设备e无花型电气设备n浇封电气设备特m殊型电气设备s气密型电气设备h充砂型电气设备q防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ、Ⅱ两类。Ⅰ类：为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气设备总标志“Ex”组成。如矿用隔爆型电气设备的防爆标志“ExdⅠ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久凸纹标志”Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。Ⅱ类：用于工厂的防爆电器设备，主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物环境。为保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时最高表面温度作了规定。电气设备的允许最高表面温度电气设备类型温度组别设备允许表面温度/℃说明Ⅰ类Ⅱ类设备表面可能堆积粉尘采取措施防止粉尘堆积15045045030020013510085T1T2T3T4T5T685≤t100450≤t300≤t450200≤t300135≤t200100≤t135由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响绝缘的性能。为了避免电气设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。电气间隙——是指两个不同电位的裸露导体之间的最短空气距离，即电气设备有中电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件与接地零件之间的最短空气距离；②带电零件与易碰零件之间的最短空气距离。电气间隙应符合表的规定。爬电距离——是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表而的最短距离。也就是在电气设备中有电位差的相邻金属零件之间，沿绝缘表面的最短距离。爬电距离与电气设备的额定电压、绝缘材料的耐泄痕性能以及绝缘材料表面形状等因素有关。额定电压越高，爬电距离就越大；反之，就越小。耐泄痕性能——指固体绝缘材料能够承受50滴或100滴以上的电解液而没有形成漏电的最高电压。绝缘材料耐泄痕性能越好，爬电距离就越小；反之，就越大。绝缘材料根据相对泄痕指数分为a、b、c、d共4个级，a级最高，d级最低。无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备的总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和组别之分。例如：ExdⅠ—表示Ⅰ类隔爆型防爆电器设备。ExibⅠ—表示Ⅰ类本质安全型ib等级防爆电气设备。ExsⅠ—表示Ⅰ类特殊型电气设备。ExeⅠ—矿用增安型。井下电气设备选用规定使用场所类别煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域井底车场、总进风巷和主要进风巷低瓦斯矿井高瓦斯矿井车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷瓦斯矿井1.高低压电机和电气设备矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用防爆型(矿用增安型除外)矿用一般型矿用一般型矿用一般型矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型2.照明灯具3.通信、自动化装置和仪表、仪器电气设备应具有坚固的外壳及一定的防护能力，并要达到一定的防护等级标准。防护等级是指防外物和防水能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能。防水是防止外部水分进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能。防护等级用字母1P连同两位数来标志。例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。数字越大表示等级高，要求越严格。防外物共分7级，防水共分9级。外壳防护等级标准见表。（三）矿用隔爆型电气设备隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性（不传爆性），即内部可燃性爆炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变形引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸；内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸（由隔爆面的长度、间隙和粗糙度决定）。由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。（2）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。（3）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。（4）电气设备内部随意增加电气元件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外壳。（5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。（四）安全检查重点因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，因为搞好电气设备防爆对有效遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。1、对井下防爆电气设备管理的具体要求（1）严格按《规程》选用。（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责，集中统一管理。（3）严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2.安全检查重点（1）是否按《规程》规定使用。（2）隔爆外壳是否完整无损，是否有裂纹和变形。（3）隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。（4）隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和合扣数是否符合规定。（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物；闲置喇叭口是否用挡板封堵。（6）连锁装置功能完整，内部电气元件、保护装置是否完好无动作可靠。（7）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。三、井下低压电网保护及其安全检查重点（一）矿井供电系统为保证矿井供电的可靠性由2个独立的电源向矿井变电所供电。矿区供电电压等级主要由35kv