关于回风立井井底马头门施工

关于回风立井井底马头门施工安全技术措施施工单位：中十冶安达项目部编制人：施工负责人：编制日期：2011年7月22日2项目部会审意见施工队长意见：机电负责人意见：通风负责人意见：安全负责人意见：技术负责人意见：生产负责人意见：3监理审签表监理意见：签名：年月日4会审记录作业规程名称《关于回风立井马头门的安全技术措施》主持人会审时间会审地点会审意见：会审人员：5安达矿会审签字防治水科：通风科长兼矿长助理：机电副矿长：安全指挥中心主任：技术副矿长：安全副矿长：生产副矿长：矿长：6学习人员名单学习内容学习地点学习时间主持人参加人员：7关于回风立井井底马头门施工的安全技术措施回风立井根据设计要求已掘砌至井底马头门位置，对马头门进行施工，为保证安全施工，特补充以下安全技术措施。一、技术要求：根据设计要求，回风立井井底马头门向南向北各掘砌一个，马头门长度分别为12米，总设计长度为24米，马头门向南向北各掘进8米顶板斜率为i=-0.125（即顶板每米掘进时高度下降0.125米），底板保挂水平不变。马头门开口处断面：采用锚网、锚索、钢筋混凝土联合支护，巷道支护形式为直墙半圆拱，巷道净宽4500mm，净高4750mm，巷道净断面19.198m2、掘进断面27.27m2，混凝土铺底厚度200mm，支护总厚度520mm，支护强度C30。锚杆间排距800×800mm，锚索间排距1600×2500mm。马头门开口以里8~12米断面：采用锚网、锚索、钢筋混凝土联合支护，巷道支护形式为直墙半圆拱，巷道净宽4500mm，净高3750mm，巷道净断面14.698m2、掘进断面21.73m2，混凝土铺底厚度200mm，支护总厚度520mm，支护强度C30。锚杆间排距800×800mm，锚索间排距1600×2500mm。二、锚杆、锚索、锚网、锚固剂及混凝土砼：选用规格为Ф=18mm、L=2000mm全螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆间、排距为800×800mm；每根锚杆均用2卷Ф23×600mm树脂药卷固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为15～50mm，铁托盘规格150×150×10mm，每根锚杆均采用配套标准螺母紧固，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。每根锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于300N.m。锚索规格为8Ф=15.24mm、L=7000mm，每根锚索均用3卷Ф23×600mm树脂药卷固定，采用300×300×16mm普通方铁托板。施工时可根据揭露围岩的实际情况合理调整锚杆、锚索的数量、方位及长度，要求锚索必须锚入坚硬稳定岩层中。锚网采用网格为100mm×100mm金属网，金属网之间横向搭接100mm，纵向每200mm用12＃铁丝扭结牢固，扭结点间距约20cm，锚网要用锚盘压紧。砼强度等级为C30。混凝土配合比：每立方混凝土材料：水泥452㎏、水190㎏、砂子602㎏、石子1165㎏；重量比为1：0.42：1.33：2.57。按配合比进行混凝土搅伴。水泥使用普通硅酸盐水泥，标号P.S.A32.5，禁止使用过期、受潮、结块的水泥；石子粒径为10～40㎜级配符合要求，杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。；砂子要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。砂子中粗河砂，细度模数不小于2.5；连续级配碎石；防水剂添加量为每立方混凝土添加40Kg。三、施工方法及安全措施1、永久支护设计为钢筋砼的工程钢筋绑扎要求如下：绑扎钢筋时，竖筋要直，横筋要平。必须按设计要求的规格、数量、间距进行布筋、钩接、绑扎。钢筋保护层厚度符合规定，不能有露筋现象。2、马头门开口处技术科按设计要求放设中、腰线，定好马头门位置及轮廓。3、采用全断面一次爆破方法掘进，保证光面爆破效果眼痕率在80％以上。4、爆破巷后，先拆除滑膜韧角，用风镐挖基础至深度350mm，按设计图纸要求先绑扎好钢筋再支好模板，然后浇灌基础及两帮，待洒水养护24小时以后拆模支顶。先绑扎好上拱部钢筋，从顶部起拱线以上每间隔0.8米往两帮打一根钢筋固定已经绑扎好的钢筋，然后支模，外口成垂直线，抹好外口再下料浇灌。95、临时支护采用小头直径不小于14公分的硬质圆木作临时支护，数量不低于2根。临时支护必须打设在底板上或坚实的渣面上并配合木仨打设牢固。间距不大于0.8米。四、严格执行瓦斯检查制度。项目部经理、矿长、技术负责人、安全员、队长、工程技术人员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管工作内的甲烷进行不间断的监测。五、一名安全员、一名瓦斯检查员跟班在现场，瓦斯检查员要根据现场情况及时检查瓦斯，及时了解工作面有毒有害气体状况（每隔30分钟向调度室汇报一次），若发现瓦斯浓度有增高趋势时，要立即停止作业，查明原因进行处理，处理完好后，方可继续作业。工作面风流中瓦斯浓度≥1.0％或CO2浓度≥1.5％时，必须停止工作，撤出人员。作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断工作面电源、撤出人员。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电启动。六、打眼工必须采用湿式打眼、使用黄泥、水炮泥定炮、放炮前、后必须及时洒水灭尘。七、装药前，必须有瓦检员对所有布置在煤层中的炮眼进行瓦斯浓度监测，瓦斯浓度≥1％时，严禁装药、爆破。八、爆破必须使用专用发爆器。严禁明火、明电放炮，严禁放明炮、放糊炮。九、爆破时，必须遵守下列规定：1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。102、爆破前必须保护好风筒、电缆及风水管，并加固附近支护。爆破前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁装药、爆破。3、放炮时，必须有班组长现场指挥。4、放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“三保险”制度。5、放炮前，将回风立井井筒内所有带电设备、设施进行断电。6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在回风立井井口担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌或拉绳。撤出警戒区内的所有人员，严禁一切人员入内。爆破工必须在回风立井井口垂直方向20m以外放炮。爆破工得到班组长命令后在警戒距离外起爆，爆破结束吹解放哨，由班组长亲自撤岗。7、爆破后至少等30分钟，安全员、班组长、爆破工首先对爆破地点的安全情况进行检查，确认无误后，方准施工人员进入施工地点。十、严格执行敲帮问顶制度，此项工作必须应有两名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2米）进行，防止煤矸顺钎而下伤人；2、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；十一、风筒口距迎头不得大于5米，吊挂要平直，局部通风机必须双风机双电源并实现风电闭锁。十二、运输方式：工作面的矸石，用人工转运至回风立井井底，然后由抓11岩机装入吊桶，提升至地面。抓岩机抓岩时，施工人员应保持一定安全距离。十三、未述方面严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》和《回风立井作业规程》中的有关规定。后附：巷道施工断面图、工作面位置剖面图