刮板输送机司机

刮板输送机司机一、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超高1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。3、严禁人员蹬乘刮板输送机或用刮板输送机运送物件。4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作准备1、备齐钳子、小铁锤、铁锨、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。2、检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮矸，洒水实施是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮掩盖。3、检查机头机尾的锚固装置是否牢可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。5、检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序1、刮板输送机司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。五、正式操作1、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1)、超负荷运转，发生闷车时。2)、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3)、溜槽被拉开或者被提起时。4)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5)、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。6)、发现大块煤矸等异物时。7)、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭平稳阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。