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生产安全事故案例培训教材案例目录案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧案例二：私入煤仓被活埋案例三：擅自进入设备内把命丧案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡案例七：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果案例八：自认本领大，老虎口中拔牙案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧案例十一：违规走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧2002年5月11日，青岛某公司在改造男澡堂水箱内壁刷环氧树脂时，因通风不畅，职工碰破水箱内照明灯引起可燃气体爆炸，造成1人重伤，2人轻伤。事情经过：2002年5月11日上午11：00左右，青岛A公司职工王某为青岛某公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人轻伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。澡堂水箱澡堂内照明灯电源线裸露事故原因：1、施工队王某在有限空间易燃易爆品作业，现场未做通风处理，水箱内气体浓度达到爆炸限度，碰破水箱内临时照明灯，引起可燃气体爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工现场安全管理不严未能及时发现问题，是事故发生的重要原因。事故责任：1、王某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司安全管理不到位，部门负责人姜某行政经济处罚。1、有限空间作业，应对施工全过程进行有效管理，并保持空间有效通风，尤其是易燃易爆品作业，不然就是一触即发的“炸弹”啊！2、作为生产组织者、管理者，要重视外来施工，加大力度排查隐患，并一一落实防范措施，使现场作业的每个环节处于可控状态，达不到施工要求必须停止施工，杜绝安全管理漏洞，避免事故的发生。事故警示案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧案例二：私入煤仓被活埋2002年6月21日，青岛某能源公司职工发现煤仓下煤不畅，在没有接好照明，未采取任何防护情况下进入煤仓，导致仓壁粘接煤塌方被埋，被救险人员救出，人员无大碍。事情经过：2002年6月21日上午9点多，青岛某能源公司供热站值班员发现1号炉煤仓下煤不畅，便通知供热站维修班进行疏通，维修班长接到通知后安排焦某和姜某进行疏通。因煤仓下光线较暗，需照明进行清理。焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，在进入煤仓的过程中震动了仓壁周围的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速报告上级请求救援，在各级领导的现场指挥下及时将遇险人员焦某救出，人员焦某安然无恙。1号炉煤仓入口处案例二：私入煤仓被活埋事故原因：1、职工焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，是事故发生的直接原因。2、公司执行规章不到位，管理不严谨，对职工岗位操作规程执行情况监督检查不力，是事故发生的间接原因。事故责任：1、焦某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司管理主体责任不落实，部门负责人贾某行政经济处罚。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。2、反“三违”在安全工作领域已呼吁多年，但有些单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性仍未有充分认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。该事故再一次证明了这点。何以如此呢？最根本的原因是漠视安全，视安全为儿戏，而最终必将自食恶果。事故警示案例三：擅自进入设备内把命丧图省事害死人发生事故的吸附机2003年5月29日，青岛某工厂职工郭某在操作吸附机时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经抢救无效死亡。事情经过：2003年5月29日（星期四）凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3＃内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。事故原因：1、死者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此次事故的间接原因。事故责任：1、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者；2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决当月工资；3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资；4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否决当月工资的处理决定；5、分厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资的处理。6、事业部分管部长王某、事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能心存侥幸。2、本案中吸附机操作规程应是先断电，落实责任人现场监护后方能进入设备内部工作。郭某不按规操作，在未断电，未通知任何人情况下进入设备内部，致使事故发生。3、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面改进提高设备本质安全，单纯靠规定约束、执法监督，类似事故还有可能发生。事故警示案例三：擅自进入设备内把命丧案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果机械保护被人为垫起短接的安全装置短接的安全装置安全防护装置是事故的最后一道屏障,随意撤除意味着事故!2003年8月22日，青岛某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重伤。事情经过：2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果事故原因：1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因；2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。事故责任：1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人发生事故的发泡夹具习惯性违章害死人2004年2月13日，青岛某公司发泡职工杨某检查设备溢料时被枪头卡住，造成1人死亡。事故经过：2004年2月13日，操作工杨某在预装后背钢板时，发现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处理并送往医院抢救无效死亡。案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人事故原因：1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。2、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，是发生事故的主要原因。事故责任：1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、遵守各项安全规章制度和操作规程，是保证自己和他人生命安全所必须具备的最基本条件，任何疏忽和大意都有可能酿成无法挽回的后果。2、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面杜绝违章行为发生的可能性，提高设备本身安全。事故警示案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡侥幸心理害死人发生事故的部位2004年5月4日，青岛某公司职工郭某擦拭钢板杂物时将手臂卷入，造成1人死亡。事故经过：2004年5月4日下午18：30左右，某公司车间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救，5月5日上午8：10抢救无效死亡。案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡事故原因：1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。事故责任：1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。2、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动中机器擦拭，导致发生事故。3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示案例七：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。事故经过：2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。事故原因：设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。事故责任：1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患。3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。事故警示案例七：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果案例八：自认本领大，老虎口中拔牙2006年4月13日，青岛某公司职工李某清理药罐罐壁物料时将上臂三分之一处撕脱。事故经过：2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。事故原因：职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。主要责任：1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示案例八：自认本领大，老虎口中拔牙案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人发生事故部位盲从蛮干害死人2006年7月3日，青岛某公司职工杨某私自拆卸注塑