砂轮机安全操作专项培训

砂轮机安全操作专项培训机修厂：谢东辰砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成。可分为手持式砂轮机、台式砂轮机、悬挂式砂轮机、落地式砂轮机等。一、砂轮机简介（一）手持式砂轮机构造1.开关2.握持区域3.辅助把手4.主轴自锁钮5.外法兰6.内法兰7.主轴8.砂轮片9.扳手10.磨片护罩11.护罩锁紧螺钉12.限位凸点13.碳刷盖14.切片护罩105×2.0×1680m/s砂轮机安全操作规范作业前检查劳保鞋、安全帽、护目镜、耳塞、面屏、口罩、手套是否穿戴整齐且正确。不正确的操作（单手操作）打磨机容易造成打磨机脱手反伤到作业者打磨方向严禁站人，这样极易在磨砂片破碎、磨机脱手对他人造成伤害。使用砂轮片侧面或背面打磨，增大了砂轮片碎裂、反弹的可能性。更换砂轮片未断电、未使用专用工具，容易因误动、电气故障等原因，造成手部等伤害。更换砂轮片必须断开电源、使用专用工具。砂轮片使用过小，增大了破碎的机率，且降低了工作效率。打磨片与材料之间保持30~40的角度，是正确的打磨角度，且工作效率最高。（二）台式砂轮机构造砂轮机型号含义M3225-T250（台式砂轮机，砂轮外径250mm,内径25mm）M3225-T250类别代号：“M”表示“磨床类”组代号：“3”表示“砂轮机”系代号：“2”代表“台式”（“0”表示“落地式”）第一主参数：“25”表示“砂轮厚度25mm”设计代号：“T”表示“统一设计”第二主参数代号：“250”表示“砂轮外径250mm”二、事故案例分析死亡！砂轮片破碎飞出伤人碎屑伤眼割伤触电旋转部件卷入衣物等（三）砂轮机易导致伤害使用不配套的砂轮不正确安装砂轮或防护罩注意力不集中不正确使用个人防护用品不正确使用砂轮机安全装置失效相对打磨作业或站位不正确（四）导致伤害原因三、图说风险四、砂轮机操作风险管控措施现砂轮的修整。产品的能力。（2）使用单位对砂轮必须按国家标准验收。五、砂轮机的安全操作（一）正确穿戴劳保用品应扣紧袖口（二）安全操作规程1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6.新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。14.磨削时，人员应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上作业。15.磨削时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。17.磨削人员应戴好防护眼镜。六、注意事项1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新砂轮，砂轮活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ，应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。一定会大大减少！