地测防治水

1第三章地测防治水第一节测量工工作流程一、操作流程选定测定安置仪器→对中整平→稳线→稳棱镜→开始观测→报数据→记录数据→移动仪器→直到观测完成。1、测量组长：手指导线点并口述：后视××点、前视××号点、在××点安置仪器，准备测量。”2、司仪人：安置仪器并口述“仪器已对中整平，可以测量。”3、后视人：稳线并口述（灯语）：“线已稳，已照亮，可以测量。”4、前视人：稳棱镜、丈量点高并口述（灯语）：“棱镜已稳，已照亮，可以测量。”5、测量组长：“开始观测、记录。”6、司仪人：前、后视观测并口述：水平角×××（度分秒）；垂直角×××（度分秒）；斜距×××（多少米）；点高×××（多少米）。”7、记录人：记录并口述“水平角×××（度分秒）；垂直角×××（度分秒）；斜距×××（多少米），点高×××（多少米），记录完毕。”（重复6、7步骤完成一测回）8、测量组长：检查各项测量数据、复算完毕并口述“检查2合格，本站测量完毕，迁站。”（重复以上步骤，直至完成所有测站。）二、测量工安全技术标准（1）必须学习《矿山测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业知识。（2）严格执行《测绘法》，按照《矿山测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。（3）观测方法及要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《矿山测量规程》的规定和要求。（4）不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。（5）观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。（6）工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。（7）在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。（8）在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰；观测时，仪器架设后，测站(和镜站)不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。（9）井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。（10）井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量3测该点至顶板高度。（11）用全站仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定；每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置；严禁用一个镜位标定。（12）用仪器标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。（13）严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。（14）在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施；需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。（15）延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。（16）掘进巷遭贯通前，掘进巷道在相距50米前，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。（17）外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。（18）各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。（19）一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。4（20）手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。（21）一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。（22）应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。（23）测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风晾干然后装箱。第二节井下地质工一、地质工操作流程选择地点→测量断面距离→记录观测数据→确定层面→罗盘置平→观测罗盘数据并记录→检查数据→重复上述直到完成1、组长：测量导点并口述“从导点拉尺到迎头，测量距离”。2、观测人：测距，手指皮尺并口述“从导点到迎头XX米”。3、记录人：记录，手指记录本并口述“从导点到迎头XX米，记录完毕”。4、组长：手指迎头并口述“准备观测，首先确定岩层层面。”5、观测人：手指岩层层面并口述“层面确定完毕。”6、组长：手指层面并口述“在同一层面上拉紧线绳并挂半圆仪。”57、观测人：手指仪器并口述“准备完毕。8、组长：“测量岩层倾角。”9、观测人：手持半圆仪测量，手指半圆仪并口述“倾角×××度。”10、记录人：记录并口述“倾角×××度，记录完毕。11、组长：手指层面并口述“测量岩层走向、倾向。”12、观测人：操作罗盘测量，手指罗盘并口述“罗盘气泡居中，走向×××度、倾向×××度。”13、记录人：记录并口述“走向×××度、倾向×××度，记录完毕。”14、组长：记录人并口述“检查记录。”15、记录人：检查16、组长：观测、记录人口述“观测完毕，到下一个观测点。”重复以上步骤。二、地质工工作标准1、矿井地质工必须经过专门培训，考核合格，持证上岗；2、矿井地质工必须熟悉《矿井地质规程》和《安全生产法》、《煤矿安全规程》中的有关规定；3、矿井地质工必须经过煤矿安全知识培训，掌握一定的防灾和避灾知识；4、严格按照《煤矿安全规程》、《矿井地质规程》和《矿井6地质工作手册》中各项技术要求及国家有关规定进行操作；5、矿井地质工提交的各类成果资料必须经地质主管技术人员或地质科长把关确认。原始资料应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误；6、原始记录必须在现场进行，并记录在专门的地质原始记录簿上，记录簿应统一编号，不得缺页、破损，妥善保存；7、矿井地质工在井下现场发现重大地质异常或有可能危及安全生产的地质问题必须及时汇报，情况紧急时可直接向矿调度室或有关领导汇报；8、一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要，必须采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴定；9、靠近露头受风氧化影响的岩石，应加密详细观测描述；10、严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假；11、矿井地质工提交的各类成果资料必须经地质主管技术人员或地质科长把关确认。原始资料应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误；12、原始记录必须在现场进行，并记录在专门的地质原始记录簿上，记录簿应统一编号，不得缺页、破损，妥善保存；13、矿井地质工在井下现场发现重大地质异常或有可能危及安全生产的地质问题必须及时汇报，情况紧急时可直接向矿调度室或有关领导汇报；714、严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假；15、必须随着工程的推进及时收集现场地质资料，确保资料完整统一；16、原始资料必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名；17、对工程的布置和调整有影响的地质资料，要及时填绘在有关的生产用图上，并向有关部门、领导汇报。18、现场的原始记录必须采用《煤矿地质测量图例》中规定的符号。第三节钻探工岗位标准流程钻探工岗位标准一、钻探工标准:1、严格按照各项规程进行本井田范围内的井下钻探工作。2、了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法。3、严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。4、施工中必须思想集中，认真掌握钻探进尺和岩石煤层情况，爱护仪器设备，遵守其使用规则，做到勤检查，勤保养，保证钻孔和钻探质量。5、做好钻机交接班工作，做到情况清，记录准确无误。6、定期做好钻机检修和保养工作，使钻机经常保持正常工作状态。认真操作机器，细心观测、记录，各种原始资料和试验报告，书写整齐、清洁，记录如有差错，改正后要盖章，以示负责。二、钻机钻场操作标准81、操作前钻机检查（1）钻机完好，立柱无弯折现象，确认完毕；（2）专用开关完好，专用线路完好，确认完毕；（3）油箱抗磨油占油箱总容量的2/3以上，确认完毕；（4）操作手柄灵活，便于操作，确认完毕；（5）钻机压力表完好，无破损现象，确认完毕；（6）钻杆及其他零配件齐全，到位，确认完毕;2、支钻前（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；（2）确定钻场附近20米范围内有通讯电话或其他通讯设施；（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟渠；（4）由通风队配一名瓦检员检测打钻期间的有毒有害气体浓度；（5）钻场空气新鲜，通风良好；3、支钻（1）临时工作台要平整，立柱切顶要实，确保立柱打顶牢固可靠；（2）按照措施要求整理好人行道，安装位置要合适，便于调整角度和摆钻；（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；4、钻探过程中（1）钻孔资料必须要记录详实；（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；（3）及时排放临时水仓积水；（4）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；（5）不得在井下睡岗，要保持头脑清醒；5、退钻后（1）撤钻后，要及时把钻机损坏配件出井进行检修。（2）要做好撤钻后工作面的文明生产工作。三、安全标准1、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。92、入井人员上岗前必须经过专门培训考试合格，取得本工种岗位操作资格证。特殊工种人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。3、认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全操作要求等，具备自保互保意识和能力。4、熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。5、操作中有疑问时，不得擅自进行操作，必须向当班带班长和负责人报告，弄清楚后再进行操作。6、严禁进入五管要害场所，不得随意出入主运输巷道。三、工作前安全确认1、工作地点环境安全确认：“顶板完好，无危岩悬矸”，“钻场硐室周围无杂物”。2、钻机完好确认：“钻机立轴运转正常，液压系统压力正常，各部连接螺栓齐全，可以使用”。3、钻具确认：“钻杆，岩心管，钻头符合技术措施要求，可以使用”。4、空载运行确认：“经空载试运行，钻机运转无异常，可以使用”。四、钻探操作流程到达钻探地点→支设钻机→环境安全检查→开关送电试钻机开钻→观察孔口岩性→记录岩性及钻距→观察返水情况→接续钻杆→达到设计深度→退钻杆→撤钻→清理工具及文明卫生。1、顶板完好，通风正常，可以支设钻机”。2、“支设钻机，调整方位，倾角，打牢支柱，可以开钻”。103、“开关送电，打开夹持器，接入钻杆，钻头，水龙头，关闭夹持器，可以正常钻进”。4、“观察孔口，岩粉返出正常，岩性为**岩”。5、原始记录及时记录6、“观察返水情况”6、接续钻杆。7、达到设计深度。8、退钻杆。9、撤钻清理工具清理文明卫生。