综采培训教材

综采培训教材鑫隆煤矿目录第一章采煤方法、采煤工艺....................................1第一节基本概念综述..........................................1第二节综合机械化采煤工艺....................................1第二章矿压及顶板支护........................................5第一节基本知识..............................................5第二节液压支架选型..........................................7第三节工作面顶板管理安全技术措施............................8第三章工程质量标准.........................................12第四章专项安全技术措施.....................................14第一节一般安全技术措施.....................................14第二节各工种操作安全技术措施...............................15第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施.................25第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施...................28第五节机道作业安全技术措施.................................29第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施.........30第七节机电设备管理安全技术措施.............................31第八节起吊重物安全技术措施.................................32第九节火工品管理安全技术措施...............................32第十节工作面放炮安全技术措施...............................33第十一节防止高压液管伤人安全技术措施.......................34第十二节防止液压支架压死安全技术措施.......................35第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施.......................35第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施.......................36第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施...........37第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施...................38第十七节电气焊作业安全技术措施.............................39第十八节拉移变列车的安全技术措施...........................40第十九节敲帮问顶安全技术措施...............................42第二十节护帮板管理安全技术措施.............................43第二十一节停送电安全技术措施...............................43第二十三节初采初放安全技术措施.............................43第二十四节末采贯通安全技术措施.............................47第二十五节辅助运输安全技术措施.............................52第二十六节短期用工安全技术措施.............................54第二十七节个人防护安全技术措施.............................54第二十八节急救用品管理制度.................................55第五章特殊情况下处理措施...................................56第一节综采工作面过空巷安全技术措施.........................56第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施.............57第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施.......................58第四节综采工作面过断层安全技术措施.........................59第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施...............62编写依据.....................................................641第一章采煤方法、采煤工艺第一节基本概念综述采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及配合。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。采煤系统——采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。采煤方法——采煤工艺与采煤系统在时间上和空间上相互配合的总成。我矿使用采煤方法：单一走向长壁一次采全高全部垮落法。综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，是目前最先进的采煤工艺。配套设备：双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架、皮带输送机等。综采面横向配套尺寸：人行横道宽度大于等于0.7m，移架千斤顶行程大于滚筒截深0.1-0.2m。设备选型与生产能力配套：采煤机选型依据有煤层高度、煤质硬度、地质构造等；输送机选型与采煤机尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、运输能力与铺设长度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点等有关。第二节综合机械化采煤工艺一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式1、滚筒的转向和位置面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。2、采煤机工作方式采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。采煤两种型式：（1）单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。特点：①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变2化，设备事故较少。②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u型销固定完好情况，利于安全生产。③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。⑤可实现全过程一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。（2）双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一刀煤。特点：①煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。②煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。③回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。④刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。⑤机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。⑥因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。⑦为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。⑧回采割煤需两个煤机司机配合。（3）半截深割煤：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一刀煤。煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。特点：①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。③煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。④刮板机上下窜动较小，易于控制。⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。⑧回采割煤需两个煤机司机协调配合。（4）端部斜切进刀：采用端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图a所示；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推直，如附图b所示；采煤机升起前滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图c所示；割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图d所示。采煤机在机头的进刀方式同在3机尾进刀方式相同。端头斜切进刀进刀距离确定为：D=2L煤机+L弯曲式中：D—进刀距离，m；L煤机—采煤机机身长，m；L弯曲—运输机弯曲段长度，m。3、液压支架移架方式选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。单架依次顺序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。移架中操作调整时间约占移架总时间的60%-70%。依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快，全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸载有利于控制顶板，尽量采用。及时支护方式——采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移运输机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料、通风；若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。4采煤工艺特点矿压显现及支护特点：对于仰斜工作面，由于倾角的影响顶板将产生向采空区方向的分力。在此力作用下顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。因此，它容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势；对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。工艺特点：仰采时，水可以自动流向采空区。工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10度左右时采煤机及输送机工作稳定性好。如倾角较大采煤机在自重影响下，割煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故；俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率会降低。由于采煤机的中心偏向滚筒，俯斜开才将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道和断链事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。工艺评价巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快，巷道掘进工程量少15%，相应工期短；运输系统简单，占用设备少，运输设备及辅助人员可减少30