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基准：指零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。1．设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图(a)所示的零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面l和平面4，而孔8的设计基准是孔7的中心和平面4。在零件图上不仅标注的尺寸有设计基准，而且标注的位置精度同样具有设计基准，如图(b)所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准，也是两项跳动误差的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。模具设计中的基准要求(a)(b)(a)(b)2．工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准是在加工、测量和装配时所使用的，必须是实在的。然而作为基准的点、线、面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线，两平面的对称中心面等)，往往通过具体的表面来体现，用以体现基准的表面称为基面。例如图(b)所示钻套的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔表面就是基面。(1)定位基准在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图(a)所示零件，加工平面3和6时是通过平面l和4放在夹具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基准；如图(b)所示的钻套，用内孔装在心轴上磨削φ40h6外圆表面时，内孔表面是定位基面，孔的中心线就是定位基准。(a)(b)(a)(b)定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。(2)工序基准在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。它是某一工序所要达到加工尺寸（即工序尺寸）的起点。如图(a)所示零件，加工平面3时按尺寸H2进行加工，则平面l即为工序基准，加工尺寸H2叫做工序尺寸。工序基准应当尽量与设计基准相重合，当考虑定位或试切测量方便时也可以与定位基准或测量基准相重合。(3)测量基准零件测量时所采用的基准，称为测量基准。如图(b)所示，钻套以内孔套在心轴上测量外圆的径向圆跳动，则内孔表面是测量基面，孔的中心线就是外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸l和L，表面A是表面B、C的测量基准。(4)装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。如图(b)所示的钻套，φ40h6外圆及端面B即为装配基准。(a)(b)1：在模具设计中，后模右下角、前模左下角做为设计基准如(图一)。2：模胚开粗精框全部要以模胚基准角做基准如(图一)。3：在模设计中原则上默认所有大小镶件全部取与前后模基准角相对应的角做为加工基准和装配基准。基准角（图一）2D、3D中加工基准符号(必须标识)注意必须从加工基准边标数装配基准（模胚基准角）可不标识（图二）4：当个别镶件的加工基准与模胚基准角不重合时要在3D传送文件中把加工基准符号刻印在镶件上如(图二)。两份零件图是否有区别？会有什么后果？应该怎样做？标数与基准不统一