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一、工程概况渠里煤矿改扩建工程副井井筒现已施工至－552m处，根据副井井筒检查孔地质柱状图资料，副井井筒下掘10m将揭露二1煤。此段支护形式为现浇素砼，T＝450mm、砼标号C35。二、工程地质结构、煤层位置及瓦斯情况1、地层情况：附：渠里煤矿副井井筒揭露煤段柱状图。2、地质结构根据渠里煤矿副井井筒地质资料可知：煤层位于下二叠系山西组，埋深541.80～577.45米，厚度35.65米，岩性以中粒砂岩为主，本组岩层均为层状岩层，胶结较好，中粒砂岩为Ⅰ类强稳定岩层，粉砂岩为Ⅱ类稳定岩层，泥岩为Ⅳ类弱稳定岩层。3、煤层位置根据甲方提供的副井井筒井检孔柱状图，可知渠里煤矿副井井筒所穿煤层位置：见煤深度562.18米，伪厚3.24米，真厚3.17米。特征：黑色，上部为粉煤，下部少量块状，金刚光泽，含黄铁矿结核，条痕黑色。煤层倾角平缓，上部5～8°，下部8～10°，基本属近水平煤层。4、瓦斯情况本矿瓦斯属于高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为4.82m3/t，相对瓦斯涌出量为4.11m3/t。三、揭煤措施由于副井井筒所穿煤层为高瓦斯煤层，而且煤层较厚，上部为粉煤，施工危险。所以我们按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》，坚持“安全第一，预防为主”为原则，采取先探煤、选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法预测和安设测压表测定瓦斯浓度，确定无突出，符合揭煤规程规定后，放震动炮揭煤。其具体步骤如下：1、探煤当施工至工作面距上煤层垂距10m，即井深552米时停止施工，在工作面位置打2个探煤钻孔，利用伞钻，采用Φ55mm钻头、B25mm对接钻杆钻进。钻孔超过煤层（二1煤）500mm，探孔井中间打一个，根据岩层找出上斜面打一个探孔。从而确切掌握煤层位置、倾角、走向、顶底板情况，并做好如下工作：⑴、详细记录煤层的准确位置和厚度，推算煤层倾角和倾向，并做好素描图。⑵、对煤进行肉眼鉴别。⑶、进行综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法预测。2、排放钻孔⑴、在认定有突出危险后，继续施工至距离上煤层最小垂距5米时，用伞钻打2个测压孔，井筒岩层下方和侧面各打一个，方法同前。⑵、在工作面施工至距离上煤层最小垂距3米时，再打2个测压孔，方法同前。然后圈径按0.7米为基础，眼间距不大于1.0米，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔距井筒轮廓线外不小于500mm，并保证孔底间距均匀，孔底超出煤层（二1煤）底板500mm为宜，进行瓦斯排放。排放孔离测压孔距离为1.0米，打排放钻孔时，先打离测孔远的，再打近的。⑶、在瓦斯排放期间要分组进行，按井筒“十字”线分四组，一组一组排放，其中一组排放时，其他三组用水泥袋装上粘土封好口，有利于集中控制排放，利用风筒对着排放孔直接吹散瓦斯，当四组均排放一定时间后，测瓦斯压力。降至0.74Mpa以下时，根据《规范》3.3.5综合分析，确定无突出危险后，转入岩层掘进。3、震动性放炮当工作面掘进距上煤层1.0－1.5米，采用震动性放炮措施揭开煤层，一次揭煤成功。⑴、爆破器材的选用：雷管选用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，延期时间在110毫秒以内，符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用3级煤矿许用乳化炸药。⑵、爆破参数：①、布孔原则：中间密、周围稀、多层分布。利用中心揭煤孔作穿透煤层自由孔，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板200mm。②、装药量：装药量为正常放炮时装药量的1.5～2.0倍。③、起爆方式：连线方式为全并联，在地面使用专用电源起爆。④、装药结构：采用正向装药。四、辅助系统：1、通风系统⑴、使用咸阳风机厂生产的BDJ60－63型矿用防爆对旋轴流式通风机，功率2×22KW。在揭煤时，工作面风流速度不小于0.5m/s，风机出口风量不低于240m3/min。⑵、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，风筒距工作面不得超过5.0米，以保障有足够的新鲜风流进入工作面。2、电器设备⑴、井上井下信号系统全部更换成防爆系统。⑵、井上、井下、井架上的刀闸开关等有明火的非防爆电器设备，全部更换成防爆设备，并安设漏电检测装置。⑶、下电缆全部换成阻燃性橡胶电缆。⑷、煤层永久支护时，不得使用电动振动棒。⑸、吊盘向井下传递信号时，用木棒或铜锤敲击。五、安全技术措施1、工作面距煤层3m时，必须提前打探眼，钻眼深度必须到煤层底板岩层，探眼数量均匀布署3个，按岩层走向进行布置，工作面煤层瓦斯浓度再回风流中小于1％或无瓦斯，工作面可正常施工，如工作面煤层探眼瓦斯浓度在回风流中大于1.5％时，立即采取瓦斯排放制度，停止工作面一切工作，撤出人员，加强通风，风筒口距工作面不准超过5米。当井筒工作面20米以内瓦斯浓度小于1％，再进行下一步工作。如果煤层通过打眼瓦斯浓度较大，有突出现象，在工作面均匀布置20个瓦斯自然排放孔，经自然排放，瓦斯浓度在井筒20米回风流中小于1％，可恢复工作面掘砌正常工作。2、每班设专职瓦检员检查工作面瓦斯情况，当工作面瓦斯浓度超过1％时，严禁放炮，超过1.5％时，必须停止一切作业，人员全部撤至井上，进行瓦斯排放工作。3、每次打眼放炮前，必须先打瓦斯检查孔，监测瓦斯情况，瓦斯超标严禁作业。4、井下信号，照明开关设备必须防爆，井棚周围电器设备必须防爆。5、井下严禁有明火、明接头。6、井下严禁吸烟、严禁带烟带火，井棚20米内严禁吸烟。7、严禁无风作业、微风作业。8、严禁无故停风机。9、加强风筒、局扇管理，风筒末端距工作面距离不得超过5米。10、煤尘必须进行洒水降尘。11、当井下进行火、电焊施工时，必须提前打报告，经主管部门签字，由瓦检员在场的情况下，方准施工。12、必须坚持一炮三检和三人连锁放炮制。13、放炮前，必须将井下及井棚内所有电气设备停电。14、煤层揭露前，必须加强通风系统管理，保证井筒内风速不得低于0.5m/S，必须有备用局部风机。15、在排放瓦斯过程中，只有通风井筒内的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工恢复井筒内电器设备的供电工作。16、加强安全技术教育，熟练和掌握煤与瓦斯突出的预兆和防灾自救的基础知识。17、过煤层期间，风筒末端风量不得少于240m3/min。18、煤与瓦斯突出的预兆：①、有声预兆：工作面发生断裂声。②、无声预兆：煤层结构变化，工作面压力增大，煤壁外鼓、震动、片邦掉碴现象。③、打眼时卡钻，顶钻、喷煤和瓦斯。④、煤壁发凉，工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦等。19、建立健全井口规章制度，特别是揭煤措施，并认真贯彻给参与施工的每一位职工并签字。20、井底工作面作业时，必须保证有一个吊桶停在工作面，以便必要时能及时提升。21、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢，起爆系统正常。22、揭煤放炮后，必须加强通风2小时后，由救护大队人员入井检查无危险后施工人员方可入井作业。23、过煤层砼砌壁时，不得采用电动振捣棒振捣。24、吊盘向工作面打击信号时，采用木棒或铜锤进行。25、井下作业人员带好备用矿灯，矿灯在井下不得随意拆开，以免产生火花。26、井口20米内严禁有明火，并在20米内设安全警戒，井口内氧气、电焊设备全部移到井口外，井口附近不得进行氧气、电焊工作。27、在井口、井下要安设瓦斯报警装置，并要认真调整，使之准确可靠。28、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。29、加强职工培训，揭煤前贯彻安全技术措施，考试并签字，学会、弄懂，否则不得上岗。30、揭煤前5天，组织安全大检查，检查井下、地面防爆设备、材料准备，是否达到《防治煤与瓦斯突出细则》要求，并做好记录。以上未尽事宜见《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和《渠里煤矿改扩建工程副井井筒施工作业规程》。