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目录0前言1总体施工方案2巷道期工程施工定向3主井临时改绞3.1改绞方式的选择确定3.2改绞措施工程设计与施工3.3主要改绞工程量3.4施工准备及设备机具3.4.1施工队伍及人员配备3.4.2主要设备及机具3.5改绞设施选择3.6施工方案方法3.6.1施工方案3.6.2施工方法3.7质量标准及技术要求3.7.1质量标准3.7.2技术要求3.8安全技术措施3.9临时改绞主要工程量清单3.10临时改绞工期安排3.11问题及建议0前言嵩山新井工程隶属于河南永华能源有限责任公司，矿井由煤炭工业郑州设计研究院设计，设计生产能力90万吨/年，采用立井开拓方式，井田内共布置3个立井井筒：主井井筒、副井井筒和风井井筒；矿井建设由河南工程咨询监理公司监理；矿井井筒施工分别由华煤建设洛阳公司（主井）、中煤五建公司三处（副井）、河南矿业建设第三公司（风井）中标承建。截至目前，风井井筒已经到底，临时改绞后继续由河南矿业建设第三公司承担风井区巷道施工，主井井筒目前井深已至571米，预计9月末主井井筒工程结束，10月份将进行临时改绞和转入主副井区巷道施工。为此我们组织编制了临时改绞施工方案，此方案对主井临时改绞施工作了简要阐述，待合同正式签订后依据合同要求再组织编制详细的施工措施报批后用于指导施工。本施工方案编制主的要依据：已批准执行的《嵩山新井主井井筒及相关硐室施工组织设计》；筹建处提供的井底车场巷道图纸：图号S1333-121-1。2007年6月5日筹建处组织二期工程商谈的相关说明及要求。2007年7月7日筹建处组织的临时改绞方案讨论会要求。《煤矿安全规程》（2007年版）。1总体施工方案按业主和监理方的要求：主井到底后（含张紧间10米）使用一期凿井设备立即进行东西马头门两侧巷道的施工，两侧各施工20米后进行主井临时改绞。改吊桶提升为罐笼提升，增加提升能力确保提升安全。临时改绞后，主井担负巷道施工提升、供电、排水、压风、通风等；副井进行永久装备，试运后，改由副井提矸下料施工剩余二期工程，主井侧施工箕斗装载硐室并进行永久装备。同时风井区要抓紧沿总回风道向主、副井区施工，尽早形成两入一回机械通风，为采区采面工程掘进创造条件。2巷道期工程施工定向主、副井两井筒到底后由矿方组织进行要采取两井定向，将方位和高程分别导入井下，为二期巷道施工提供测量依据。3主井临时改绞3.1改绞方式的选择确定根据主井井筒的井径和井深和二期施工期间主井临时改绞后至副井永久装备完成前担负的提升总量，在改绞方案选择上有两种选择：第Ⅰ种——1吨单层单车钢丝绳柔性灌道。第Ⅱ种——1吨双层单车钢丝绳柔性灌道。两种方案对比及建议如下：嵩山新井主井临时改绞方案对比方案对比情况结论及建议第Ⅰ种结构简单，操作简单，运行安全性好，提升能力相对小，在井700m以内，提升能力200～300车/月，满足平均月进300～400m（考察平均断面10㎡，锚喷支护）改绞工期短，费用低。主井临时改绞后，主要施工井底车场巷道工程，受通风（总入风量小），和运输（曲线硐室多人工推车多）等实际，前期月进度不会高。后期展开施工后，副井永久装备已经形成，故建议采用第Ⅰ种方案。工期短，费用低，能力满足需要，安全性好。第II种结构相对复杂，操作相对复杂，运行安全性相对差。提升能力相对大，改绞工期长，费用高。最终方案的确定：2007年7月7日经讨论，由筹建处及监理部确定采取第II种改绞方案。3.2改绞措施工程设计与施工主井临时改绞配套矿建工程有：（1）临时罐笼罐道张紧间，考虑双层罐笼为10m，为井筒加深。（2）临时变电所工程见设计图。（3）临时水泵房工程见设计图。（4）临时环形浇道工程见设计图。3.3主要改绞工程量（1）改绞前全部拆除井筒内的临时悬吊设施（模板、吊盘、除压风管以外井筒中其余管线等）。（2）按照设计重新改造布置天轮平台，安设2套提升天轮。（3）安设8根钢丝绳罐道2根防撞绳并全部张紧。（4）吊挂两趟高压6KV铠装供电电缆，形成井下变电所。（5）安设Φ159排水管路一趟及型号D85—80水泵2台套，形成一段直接排水系统。（6）安设吊挂Φ159mm压风管路1趟，形成压风系统。（7）视情况安设Φ76供水及洒水管路1趟。（8）安设通讯及信号电缆各1根。（9）悬挂提升1吨双层单车罐笼2套。（10）安设井上、下操车设备4套。（11）安设风筒1趟，风机2台。（12）进行系统调试。3.4施工准备及设备机具3.4.1施工队伍及人员配备：嵩山主井临时改绞由我公司机电安装公司承担，拟配备人员57人，同时矿建第五项目部视情况配备辅助人员：（1）管理人员：经理1人，副经理1人；调度员1人，工程师2人；材料员1人，财务员1人；（2）施工人员：钳工12人，起重工15人；电焊工4人，铆工3人；信号工3人，绞车工3人；运搬杂工：10人（缠绳、吐绳、下料等）3.4.2主要设备及机具（1）提升绞车1台套，型号2JK—3.0/15.5；（2）凿井稳车（利用凿井期间的）；（3）Z—35型摇臂钻床一台；（4）牛头刨床一台；（5）C—60型车床一台；（6）空气压缩机（利用凿井期间的）。（7）无齿锯2台。（8）电焊机4台。（9）风动铆枪2套，风钻4台，风镐4台。3.5改绞设施选择（1）提升设备的选择：因井筒施工期间主提绞车选用了型号2JK—3.0/15.5提升机，根据现场实际情况，为满足二期工程施工的提升速度和提升能力，缩短建设工期，选用主井主提作为二期工程临时提升绞车。该提升绞车最大静张力130KN，最大静张力差80KN，配套电动机功率630KW，转速750转/分，最大绳速5.8m/S。井架利用井筒凿井期安装Ⅳ型井架。（2）提升钢丝绳选用：选用18×7－Φ34－170型不旋转钢丝绳2根，每根钢丝绳长度800m。（3）提升容器选用：采用2套一吨双层单车凿井临时罐笼，同时配置成套井上井下进出车操车装置。（4）罐道及防撞绳选择选用钢丝绳罐道，每个罐笼设4根罐道，采用双侧布置，防撞绳2根，设在两罐笼间，罐道钢丝绳选用6×19－Φ31-170I型钢丝绳，左、右捻各4根。防撞绳6×19－Φ31-170I，2根，每根长度800米。罐道绳紧固方式，采用井上天轮平台，井下张紧梁，利用张紧装置张紧固定，井上固定，井下用起重机配合张紧装置拉紧固定。（5）提升天轮：选用Φ3米单槽天轮2个作为二期工程临时提升天轮。（6）排水系统：改绞后主井采用井底一段集中排水方式。在主井井底施工临时水仓和临时水泵硐室，设2台D85-80型水泵，配置电动机功率为450kw，转速2950r/min，电压6kv。该水泵流量为85m3/h，扬程为1008米，排水管路根据水泵流量选用Φ159无缝钢管，排水管路在井深400米以下选用壁厚8毫米无缝钢管，在井深400米以上选用壁厚6毫米无缝钢管。排水管钢丝绳，选择6×19—Φ37—170I型钢丝绳左、右捻各一根，在上井口通过专设钢梁进行悬吊固定。在井筒中每隔50米沿井壁用圆钢固定一道，井底马头门上方设排水管管座梁。安设时选用双16吨稳车，但使用时考虑水垂作用力远大于悬吊力，必须进行井壁分段固定。（7）压风系统：改绞后主井井筒安设Φ159压风管路，地面集中压风站设5L-40/8型压风机2台，4L-20/8型压风机2台，总供风能力120m3/min。（8）供电系统：在凿井期间将地面变电所投用，从地面变电所到井底变电厅敷设2趟VV29-3×50mm2/6KV高压电缆，其中一趟工作，一趟备用。在井底变电厅内设3台变压器，KSJ-320/6/0.4型2台，KSJ-100/6/0.4型1台,供井下二期工程施工机械及通风机用电。入井高压电缆分别由1根18×7—Φ24.5—170I不旋转钢丝绳悬吊。见图。（9）通讯、信号：在主井井筒内设1趟通讯电缆KVV22—2×16型800米。1趟信号电缆U—1KV/3×6+1×4型800米。2根电缆采用1根18×7—Φ24.5—170特型钢丝绳悬吊，井上及井底设临时信号房。（10）供水、洒水管路：视具体情况设供水管路，选用Φ76×4.5无缝钢管一趟，固定在井壁上。（11）井底变电所：井底临时变电所内设备包括控制水泵的四台高压真空开关、为各掘进面服务的低压防爆开关及变压器、控制各台风机的专用变压器及防爆开关、照明综保、检漏继电器综保装置等高低压变配电防爆设备。该临时变电所待变电硐室掘出后安装。（12）通风系统：因矿方决定先不进行主副井短路贯通先改绞，造成改绞期间为独头通风，因此井筒内设1趟直径600mm风筒，钢丝绳吊挂与井壁固定相结合。地面井口20m外设2台局扇，1台主1台备，风电连锁、自动转换。（14）井上地面运输井口配置成套进出车装置，地面运输采3t柴油防爆电机车运输,轻轨22/m,600毫米轨距,1吨固定矿车用前翻式翻车机配矸石转载仓汽车排矸。见图。（15）井下运输井下配置成套进出车装置，二期工程先期井下运输采用调度绞车和人力推车形式运输，轻轨采用矿方30Kg钢轨铺轨，轨距为600mm，后期大巷运输采用防爆蓄电池8t电机车运输，工作面用调度绞车调车。3.6施工方案方法3.6.1施工方案为保证改绞安装工作的顺利安全施工，首先形成临时排水系统和通风系统。主井先集中改造天轮平台，然后形成一套提升罐笼，再安设通信系统、动力电缆、排水管路，将提升、通信、供电、排水系统形成，然后再进行压风、供水及井上、下进出车操车装置、防撞装置等的安装工作。3.6.2施工方法：（1）水泵的安装：水泵安装必须在改绞正式进行前完成或形成简易排水系统。先测量基础，画出垫铁安放位置，铲削研磨基础，安放平斜垫铁，下放水泵吊至基础上座好，进行操平找正后穿入地脚螺栓进行浇灌。二次浇灌凝固期进行吸水及排水管及三阀的安装，同时进行配电。（2）天轮平台的改造：为缩短改绞工期，天轮平台改造工作应一次完成，利用大型大吨位汽车吊配合，先全部拆除井筒期设施，然后安设二套提升天轮，8根罐道绳天轮及张紧固定装置，然后安装各管线悬吊天轮及固定钢梁。（3）排水管的安装：利用双16吨稳车通过天轮平台双槽天轮下放Φ159排水管，直至井底，在井口平台安设二根I36工字钢作为承重悬吊梁，将排水管路锁在悬吊梁上，然后同井底水泵进行对接，同时将上口接出井筒外。按要求进行井壁固定。在井底马头门上方安设管座梁，将排水管同管座梁连接固定牢固。（4）动力电缆的安装：用单10吨稳车通过天轮平台天轮下放一根动力电缆，边卡边放，直至井底，井底部分预留出至变电所长度。（5）罐道绳的安装：把一根罐道绳缠至一台空稳车上，通过天轮下放至井底，下端穿过井底平台张紧固定装置内，上端绳用绳扣锁在井口，将稳车上余绳抽出，后将稳车缠入相应新绳，通过天轮与原绳用卡子卡紧，稳车上拉直至原绳头穿入天轮平台张紧装置内，将滑楔装入，卡板卡牢，下放稳车直至张紧装置将绳子卡固好为止。依次下放全部罐道绳并张紧。全部下放完统一井下张紧。（6）井底平台的安装：井底平台包括罐道绳张紧梁、罐座支承梁、防撞梁及平台铺板的安装。先进行定位测量工作，给出十字线及标高点，根据基准点开凿梁窝，必要时应搭设工作平台，然后安设并浇灌钢梁。最后安好井底固定套筒，进行准确定位。罐座梁和防撞梁安好后可安设罐座和防撞木，最后安设平台铺板。（7）压风管、供水管、通信电缆的安装：压风管利用原井筒稳车下放接设、固定即可。供水管利用双10吨稳车下放后固定。通信电缆利用单10吨稳车下放。（8）井口平台及井上、下操车设施的安装：井口平台安装方式与井底平台相同。井上摇台和井下罐座、阻车器的安装可同时进行，先给定进出车中心线及标高点，按相对尺寸线摆放设备，操平找正后固定，并进行铺轨工作。（9）挂设罐笼主提卷筒进行缠绳，通过天轮在井口同主罐笼悬挂装置连接，然后进行空载试运，单钩运行无问题后将主罐放至井底，进行缠副卷筒绳并挂副罐，副罐挂好后进行调绳。3.7质量标准及技术要求虽然是临时改绞工程，但我方仍应确保工程质量，尽量减少二期施工的维修工作，确定质量全部合格品的目标。3.7.1质量标准（1）容器与容器之间间隙不能低于500毫米（2）容器与井壁之间间隙不低于150毫米。（3）容器与井架之间间隙不低于3