新泰市汶南煤矿优化开拓布局和合理集中生产方案

新泰市汶南煤矿矿井优化开拓布局、合理集中生产方案新泰市汶南煤矿二00八年二月11.概述优化开拓布局、合理集中生产是矿井安全生产管理的重要基础工作，是科学合理组织生产、优化劳动组织、提高劳动效率、实现矿井生产正常接续、促进安全生产的基本保障，是防止超强度、超能力、超定员“三超”现象组织生产的根本措施。为加强矿井生产布局管理，优化开拓布局，合理集中生产，有效解决系统复杂、生产环节多、用人多的问题，严防“三超”生产现象发生，提高安全保障水平和生产正常接续水平，根据山东省煤炭工业局鲁煤规发[2007]113号文要求，我矿结合生产实际，积极开展工作，切实把“抓好煤矿优化开拓布局、合理集中生产的意见”落到实处。2.矿井概况2.1企业性质、隶属关系、地理位置新泰市汶南煤矿位于新泰市汶南镇驻地，建于1969年，1972年投产，隶属新泰市。原设计生产能力5万t/a，经过三次改扩建设计后，设计能力15万t/a，2006年核定能力25万t/a。地理坐标：东经117045'～117047'，北纬35048'～35049'。矿井工业广场北距新泰市城区12km。井田位于新汶煤田的东部边缘，地面标高+198～+202m。2.2现生产情况井田内可采煤层共4层（11、13、15、17煤层），主采11、13、15煤层，目前开采11、13煤层。矿井采用立井、斜井混合2开拓方式，共划分为四个水平，即+60、-120、-300、-550m水平（其中，+60、-120、-300m水平均已结束），目前集中在-550m水平生产。矿井现布置十三、十四两个生产采区，开采11、13煤层。共装备两个采煤工作面，两个掘进工作面。2.3矿区范围、相邻矿山井田范围：西以F5断层与新矿集团华恒矿业公司相邻，东至各煤层剥蚀边界，南到A、B坐标点连线，北以11煤层-550m水平垂切。井田面积4.4717km2。矿井开采上限+50m，开采下限-610m（十五煤层）。新泰市汶南煤矿周围有新矿集团华恒矿业公司、新泰市朝阳煤矿（原蒙阴县曹庄矿）等2个煤矿。新矿集团华恒矿业公司位于山东恒丰矿业有限公司西部，两矿以F6断层为界，断层落差38～45m，两矿之间按规程规定留设煤柱。扩界后深部以11层煤-550m水平垂切为界，由新汶矿业集团华恒矿业公司留设煤柱。原曹庄煤矿位于新泰市汶南煤矿东南，以F6断层为界，断层落差120～150m，现已被新泰市朝阳煤矿接管。2.4矿井储量依据山东省国土资源厅（鲁资储核字）〔2005〕10号批准的矿产资源评审备案证明，截止2003年末矿井保有资源量为976.575万t，其中基础储量（111b+2M11）685.236万t，资源量（2S11+2S22）291.339万t。截止2007年底矿井保有资源储量981.1万t，基础储量608.93万t，资源量282.2万t。矿井尚可服务年限9a。2.5主要生产系统2.5.1主提升系统矿井主提升为东立井，担负提升煤炭任务，同时也担负物料运输、矸石提升的任务并兼作进风；使用2JK-2/11.5型绞车，液压制动系统，配备功率为2400kW电动机，采用一对单层单车罐笼，钢丝绳轨道。2.5.2副提升系统副提升以西斜井绞车为主，完成部分物料运输。使用JT1600/1224型绞车，配110kW电机，采用单钩串车提升方式，一次提升4辆1t矿车。2.5.3运输系统井下运输大巷使用ZK3-6/250型架线式电机车牵引一吨矿车运输，工作面配备SGW-26、SGW-80T、SGW-40×2型刮板输送机配合B650型胶带输送机运输，各运输设备符合规定，安全保护齐全有效，满足矿井安全生产需求。2.5.4通风系统矿井采用中央并列混合抽出式通风，由主井、主斜井、副斜井进风，立回风井回风。矿井通风系统合理，生产水平和采区实现了分区通风，并严格按标准进行通风管理。回风井安装使用BDK58（B）-6-NO.18型（备用）和FBDCZ（B）-8-NO.18型（工作）轴流对旋式主通风机各一台，主通风机工作方式为抽出式。42.5.5安全监控系统矿井地面监控中心，安装使用KJ83N型安全监控系统。在矿调度室安装大屏幕显示器，在井下各地点及扇风机房安设探头，实现对井各采掘工作面、回风流中机电设备、主要设备开停、压力等的24小时不间断监控。瓦斯监控系统使用主机型号为KJ2000型断电仪配合型号为KJ2000型瓦斯传感器对井下采掘工作面和回风流中的机电设备进行24小时不间断监测监控。2006年8月安装了KJ135型瓦斯智能巡检管理系统，杜绝了瓦斯检查空班、少检、漏检等现象，矿井瓦斯管理上了一个新的台阶。2.5.6排水系统矿井为分水平接力排水方式，三级排水。-120m水平水仓容量为2400m3，泵房装备四台200D43×9型，440kW水泵，采用三趟219mm管路通过钻孔排至地面，排水能力为590m3/h；-300m水平水仓容量为4000m3,泵房装备三台D280-43×7型，360KW水泵，采用两趟225mm管路排至-120m水平，排水能力为762m3/h；-550m水平水仓容量为2000m3,泵房装备三台200D-43×7型，360kW水泵，采用两趟219mm管路排至-300m水平，排水能力为280m3/h。2.5.7供电系统矿井6kV高压供电电源来自南鲍降压站，经双回路电源架线分别引至东井变电室和西井变电室。分配后，经斜井通过两5条MYJV22-3×70型电缆供向井下-120m水平变电所。通过两路架空线引至东井地面变电室，再通过两条MJYV42-3×120型电缆供向立井底变电所。井下所有电气设备的选型均符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置，下井前必须由防爆检查员验收合格后签发“下井证”，方能下井。2.5.8压风系统矿井安设3台井下移动式空气压缩机，直接安装在各施工地点附近，以供给凿岩、风煤钻及水泥喷浆机使用。其中SM-455A型两台，Q=10m3/min，配55kW电机。另一台型号为MHP-10/7型Q=10m3/min，配75kW电机。3.矿井采场情况3.1现采场情况矿井现集中在-550m水平（井田内最后一个开采水平）生产，主要生产煤层有三层，即11、13、15煤层。该水平共划分为四个采区（十三、十四、十五、十六采区），暗斜井（下山）开采，双翼布置工作面。目前，生产采区有两个（十三、十四采区），接续采区为十五采区。十三采区生产11煤层，现下限标高为-370m，布置一个炮采工作面，即131101工作面，接续工作面为131104工作面；十四采区现生产15煤层，下限标高为-400m，布置一个炮采工作面，即141302工作面，接续工作面为141304工作面。工作面突水系数＞0.05Mpa。采煤工作面基本工艺，11煤层131101工作面炮采机运，采6用单体液压支柱配合铰接顶梁铺塑编网支护顶板，循环进度1.0m，“见四回一”支回方式，两巷超前支护20m，网式联柱切顶，垮落法管理顶板。13煤层141302工作面采用炮采机运方式，该工作面采用戴帽液压支柱穿铁鞋支护顶板，循环进度1.2m，“见四回一”支回方式，两巷超前支护20m，丛柱切顶，缓慢下沉法管理顶板。3.2调整优化后采场方案调整优化后，矿井-550m水平十四采区11、13、15煤层采用大联合布置方式，暗斜井（下山）开采，双翼布置工作面，共用一套生产系统。该水平生产中后期，11煤层结束，13、15煤层采用联合布置方式，上山开采，双翼布置工作面。其中，131104、141304工作面开采深度（垂深）＞600m，工作面突水系数＞0.05Mpa。为不断提高深部资源开采的安全保障程度，计划4月初聘请专家完成对安全生产和灾害防治技术的专项论证工作。其接续工作面为131106、141306工作面，由两个采煤工作面完成矿井核定生产能力。4.矿井掘进工作面情况4.1现矿井掘进工作面全矿共有两个掘进工区，目前掘进工区担负生产掘进任务，现施工十四采区煤仓回风道；延深工区担负开拓任务，现施工-550m水平“机轨合一”暗斜井车场段。两个掘进工作面垂深均在600m以下，采用锚（网）喷支护形式，局部采用锚索支护；7采用炮掘、机械耙装运输。4.2调整优化后掘进工作面方案调整优化后，掘进工区担负生产掘进任务，仍采用炮掘、机械耙装运输工艺，绞车辅助提升运输。延深工区担负开拓任务，计划采用综掘工艺。掘进工作面仍采用锚（网）喷支护形式，局部采用锚索加强支护。5.其他方面1、积极推广应用新技术，新工艺，开采极薄煤层（17煤层）。2008年，矿将委托山东科技大学编制开发利用17煤层的安全技术方案，以提高井田范围内的煤炭资源利用率，增加矿井服务年限。2、继续坚持依法治矿，依法采矿的原则，严格按照《矿产资源开发利用方案》合理开发利用矿产资源。坚持依法开采，珍惜和合理利用矿产资源，不断探索利用原不能利用储量。坚持以能力定产，加强生态环境保护。3、严格按年度计划，制定季度、月度生产任务，合理开拓部署。采用新工艺，改进采煤方法，最大限度利用资源，解决影响煤炭生产的诸多因素。为保证生产安全，减少煤炭损失，并获得较好的经济效益，关键是要因地制宜，根据具体的地质条件和技术条件，合理布局巷道，选择适用的回采工艺。