朱集矿井主井

朱集矿井主井两台中心回转抓岩机配合使用安全技术措施一、工程概述淮南矿业集团矿井主井井筒净径Φ8.2M，垂深1136M，井筒冻结深度为375m，冻结段深为369m。现冻结段已施工完毕，下一步将转入普通基岩段施工：为了提高工作效率，拟采用两台抓岩机配合出矸，两套单钩配5M3吊桶提升：为安全使用两台中心回转抓岩机，特编制本措施。二、抓岩机德使用：Ⅰ、操作方法：1、抓岩时，抓岩机随吊桶下放到离井底工作面一定距离，一般14～16m然后用大木楔将吊盘固定于井壁上。2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。3、司机离开机器时必须将操作阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。4、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。6、应经常保持机器清洁与完整。7、钢丝绳应定期检查与更换。8、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施，因此规定的加油及检查时间，一定要搞好油压检查和加油工作。9、所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都有20#机油或透平油进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。10、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。11、抓头的连接盘上面槽内和八根拉杆腔内，均应定期加油。12、钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。Ⅱ、抓岩机司机操作要求：1、服从值班队长、班长的领导和指挥，完成当班任务。2、交接班双方共同检查抓岩机和悬吊装置完好情况及距离工作面的距离是否符合安全规程。3、负责抓岩机的升降和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。4、工作时要集中精力，严格按照规程进行操作，避免抓头伤人或与吊桶碰撞。5、应积极协助机电维修人员在井下排除抓岩机故障。Ⅲ、维护检修与故障处理：要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器使用寿命。1、抓头（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。（3）抓头闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。2、提升机构（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。（3）提升减速机是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。3、回转机构（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。（2）万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况。涡轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈、中间珠圈等磨损情况。4、变幅机构（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀机配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。（2）压风管接头、油管接头、压风管油管是否拧紧和绑实，有无破裂及漏油现象。（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。5、臂杆（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓，臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。6、司机室（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。（2）操纵室与机架连接处的螺栓有无松动。（3）管路系统各风管接头是否拧紧和绑实，风管有无破裂和漏风现象。三、配合使用1、两台中心回转抓岩机配合装吊桶时，应替换着抓。2、两台中心回转抓岩机同时运行时，抓斗运行路线严禁立体交叉。3、中心回转抓岩机抓矸时，抓斗严禁在工作人员上方运行。4、两台抓岩机配合使用时应由值班队长统一指挥，并在班前会上强调。四、安全注意事项1、井下所有人员必须佩带安全帽。2、中心回转抓岩机司机应受专业培训后持证上岗。3、抓岩机工作时，抓斗下严禁站人。工作面人员不得在抓岩时随意走动。应避开抓斗行走路线。4、两抓岩机配合工作过程中，应由队长统一指挥。5、装矸时不得过满，防止坠物伤人。6、抓岩机司机操作时动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大会撞击到井下人员、模板或任刃脚。7、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员，吊桶位置，做到稳、准、快。8、严禁用抓头起吊重物。9、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。10、严禁用抓岩机抓取残留在工作面的钎子。11、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。12、操作司机要听从指挥，防止抓头伤及到人。13、严禁酒后上岗操作。14、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中位置。15、将本措施传达到每一个施工人员，并做好传达签字工作。华煤洛阳分公司第九项目部2008年1月10日