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目录一、工程概况……………………………………………………………1二、地质概况……………………………………………………………1三、施工方案……………………………………………………………1四、施工方法……………………………………………………………1五、施工辅助系统………………………………………………………10六、劳动组织……………………………………………………………12七、工程质量保证措施…………………………………………………12八、主要安全保证措施…………………………………………………13九、避灾路线……………………………………………………………17主井井筒冻结基岩段外壁及壁座临时支护施工安全技术措施一、工程概况朱集矿井主井井筒全深1019m，净径Φ7.6m，净断面45.34㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，冻结基岩厚度（－300.2～－369m）68.8m，冻结基岩段采用钻爆法施工。其中：-300.2~-354m外层井壁为单层钢筋砼结构，竖荕Φ25@250mm，环荕Φ28@200mm，砼强度等级为C55。-354m～－369m为壁座和砼支撑圈梁，该段井壁为整体浇注段，其永久支护与套内壁一起施工，措施另行编制。为了保证施工安全及爆破效果，特编制本措施。二、地质概述根据井筒检查孔资料及检查孔地质预想柱状图，主井井筒冻结基岩段主要由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、中粒砂岩组成。风化带起止深度-299.4m～-333.9m，厚度为34.5m，呈锈黄、浅棕、土黄色，泥质岩、砂岩互层，大致各占一半。间夹破碎泥岩2.9m。风化砂岩，上部砂岩含铁质或菱铁鲕粒，石英砂岩，硅质胶结，致密坚硬，其下有砂砾岩；下部砂岩为中粗粒、细粒，坚硬，含较多细砾，砾径1~6㎜。砂岩高角度垂直裂隙发育，呈开口张性，局部有“x”裂隙，裂隙面具水蚀铁锈，局部有方解石或泥质充填。岩石破碎，呈块状，破碎块短柱状。风化泥岩，顶部泥岩强烈风化，破碎；中部花斑砂质泥岩，高角度裂隙发育，开口张性，裂隙多铁锈，较破碎；下部花斑泥岩滑面发育，面上具有钙膜，锈黄色，岩芯较完整。三、施工方案冻结基岩段采用钻爆法掘进，采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。其中开始段采用打浅眼，放小炮两掘一砌法施工，其余部分严格按照爆破图表实施爆破。爆破后的矸石利用两台HZ-6型抓岩机分别装入5m3矸石吊桶，利用Φ3.6m、Φ2.8m绞车提升上井，矸石经二平台溜矸槽翻矸至自卸车，由自卸车将矸石拉至矿方指定点。外壁施工采用金属整体下行模板砌壁施工，模板有效段稿2.8m。壁座临时支护采用锚网喷和锚网支护。四、施工方法4.1伞钻夺钩下井井下采用SJZ-6.9型伞钻。伞钻下井前必须进行检查，油缸必须加满油，检查各管路和接头的连接前情况，如有漏风、漏油、操作手柄不灵活、不可靠等现象要及时处理。检查无问题后将伞钻收拢用棕绳捆绑至最小直径，由伞钻专职维修人员通过梯子爬至伞钻上将进风管与伞钻拆离，再由地面用小滑车将伞钻引至井盖附近，然后用主提钩头挂上伞钻的钢丝绳绳环，跟班机修工在伞钻上给出信号后缓缓提升钩头，并慢慢移向井筒中心，此时钩头将伞钻提起合适1高度，伞钻上机修工解开和滑车相连的绳环直至夺钩完成。夺钩人员从伞钻上下到二平台，然后伞钻继续提起略高于井盖门开启高度后，打开井盖门，伞钻入井。4.2伞钻井下定位①利用工作面提前支出的0.6m深圆坑安置钻架底座，并放置牢固。②伞钻下落到工作面后，人员由吊桶上到伞钻夺钩平台，将夺钩绳通过吊盘中线孔下放到支钻高度左右，然后与提升钩头进行重复夺钩，最后将吊盘上的软风管与伞钻联接。③夺钩完成后人员通过吊桶下到工作面，支钻前首先由吊盘信号工将风管阀门打开后进行支钻，支钻前必须检查井帮围岩情况，同时再进行一次敲帮找浮矸。④确保安全后进行支钻，支钻时伞钻底座必须牢固，支座应放在井筒大致中心位置。⑤开动伞钻调高器使之就位。当伞钻触及座垫时将其转动，使上部三个支撑臂避开吊桶位置以免碰撞，同时开动支撑臂顶紧，使伞钻垂直在井底工作面上。支撑臂顶紧后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂，伞钻应垂直在井底工作面上，使之平、直、稳，固定时要求钻架的中央立柱垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。⑥夺钩保险绳要紧，但不得受力以免使伞钻上提。4.3伞钻操作及钻眼注意事项①冻结基岩段采用FJD-6.9型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，配Φ25×4500mm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头。②打眼要按爆破图表进行钻眼。钻眼时，用钢卷尺量取不同的炮眼圈径和孔位（也可在滑轨上作出标记），清除眼孔周围浮矸，用黄泥做好标记。先用两个臂杆打掏槽眼，另外的臂杆张开打辅助眼，各个臂杆逐渐扩大到周边眼，钻眼时定人、定机、定位，钻臂编号。固定司机和维修人员，分区包干打眼。③眼位确定后，操纵导向阀杆使导向架顶尖紧岩面，再将凿岩机钎杆移至孔位，搬动冲击手柄慢速钻孔100mm深度后，逐渐将手柄推至全速钻孔，钻眼时密切注意钎杆转动速度及钻孔的排粉情况，发现返粉较小应及时加强吹风，如不出粉，应及时提钎，并应及时更换钎杆。④在打眼过程中驱动油缸风动马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。同时打眼时必须随时注意提升位置，以免上、下吊桶发生碰撞等。⑤打眼时，动臂下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼时，当发现排粉不畅，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钻头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。打眼时，夺钩钩头必须钩住伞钻架提升钢丝绳扣并始终适带劲。保持中心位置得的绳索不能松脱，确保安全。⑥钻眼到设计长度时，及时关闭凿岩机冲动部分，防止“空打”钎杆拔出眼孔应控制回转速度，并用卡钎托托住，防止甩钎和钎子掉入钻孔。按照此办法直到全部眼孔打完。4.4炮眼布置根据冻结孔布置图，冻结辅助孔深度在-320m，冻结辅助孔距荒径1.6m；-320m以下冻结孔距荒径4.15m。规范规定在冻结基岩中炮眼距冻结管不得小于1.2m。-320m以上冻结管距井筒掘进荒径距离为1.6m，在爆破松动圈之外，故只要按光爆要求设计爆破参数表2，即可防止爆破对冻结管的影响。-320m以下采用爆破参数表4。根据岩性条件，及时调整炮眼布置参数及装药量。FJD-6.9型伞钻动臂摆动最大直径Φ9.6m，而井筒冻结基岩段最大掘进荒径10.8m，故周边眼采用人工抱钻打眼（YT-28气腿式凿岩机），配2.2m长的钻杆，Φ42钻头打浅眼。井筒冻结基岩段爆破原始条件表表1-300m~-320m井筒冻结基岩段爆破参数表表2圈别每圈眼数（个）眼深（mm）每孔装药量（卷/眼）炮眼角度（°）圈径（mm）总装药量（kg）眼间距（mm）起爆顺序联线方式192200487160028.8837Ⅰ并联2212000390220050.4944Ⅱ3182000390340043.2937Ⅲ4222000390500052.8933Ⅲ5252000290660040930Ⅳ6362000290820057.6695Ⅳ7522000590940039510Ⅴ86920005861020051.75510Ⅴ合计252363.55-300～-320m井筒冻结基岩段预期爆破效果图表3序号名称单位数量备注1井筒净直径mΦ7.62井筒荒径mΦ10.8.3井筒掘进断面㎡91.614岩石条件f3～65雷管煤矿许用毫秒延期电雷管6乳化炸药（Ø45）m/卷、kg/卷0.4、0.8周边眼用Ø32的药卷0.15kg/卷-320m～-367m井筒冻结基岩段爆破参数表表4-320m～-367m井筒冻结基岩段预期爆破效果表54.5伞钻收拢上井序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902每循环爆破进尺m1.803每循环爆破进尺实体矸石量㎥164.94每循环炸药消耗量Kg363.555单位原岩炸药消耗量Kg/㎥2.26每米井筒炸药消耗量Kg/m2027每循环雷管消耗量个2528单位原岩雷管消耗量个/㎥1.539每米井筒雷管消耗量个/m140圈别每圈眼数（个）眼深（mm）每孔装药量（卷/眼）炮眼角度（°）圈径（mm）总装药量（kg）眼间距（mm）起爆顺序联线方式193200586160036560Ⅰ并联2213000490220067.2330Ⅱ3183000490340057.6590Ⅲ4223000390500052.8720Ⅲ5253000390660060830Ⅳ6363000390820086.4720Ⅳ7523000690960046.8570Ⅴ86930006871040062.1470Ⅴ合计252468.9序号爆破指标单位数量1炮眼利用率％902每循环爆破进尺m2.73每循环爆破进尺实体矸石量㎥247.354每循环炸药消耗量Kg468.95单位原岩炸药消耗量Kg/㎥1.896每米井筒炸药消耗量Kg/m173.77每循环雷管消耗量个2528单位原岩雷管消耗量个/㎥1.029每米井筒雷管消耗量个/m93.3①打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高油缸，然后再关闭相应风、水、油阀，将分风软管及各油管路挂牢捆好后至最小直径。②用主提升钩头与伞钻起吊绳环联接，缓慢拉紧提升钩头，将伞钻夺钩移至提升口，摘除夺钩保险绳，提升伞钻至井口。③关闭井盖门，伞钻导入吊轨，引到井口一侧。④伞钻升井后要及时排放立柱内积水，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分加足油，最后接压风试运转，一切正常后方可下次再用。4.6火工品的运输及炮头加工4.6.1火工品运输爆破材料必须有计划申请单。考虑领取手续和途径，火工品在打眼时就要派专人进行火工品的领取。爆破材料采用二级抗冻岩石乳化炸药（防冻－20℃），和脚线长度6m的1～5段抗杂散毫秒延期电雷管。在领取爆破材料前，雷管必须进行导通试验，不合格的严禁使用。同一炮严禁使用不同型号的爆破材料。放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至指定的炮头加工房内，中途严禁逗留。运输时除运送人员必须由专人进行押运，炸药、雷管必须分别装入专用箱运输。4.6.2炮头加工①炮头必须由放炮员在矿方专用加工房内进行。加工炮头期间无关人员必须远离。且有专人看护。②从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应该成束得电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。③雷管必须由药卷得顶部用专用竹签扎眼装入，严禁用雷管直接扎眼装入。电雷管应全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。④各圈炮眼使用得炮头必须作标记。⑤伞钻升井后，将炸药、炮头分别乘吊桶运下井，井筒运输火工品时，吊桶内除放炮员及护送人员外，不得有其他人员且不得超过4人。运输时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。火工品下井时，吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车司机在启动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。⑥严禁将起爆药卷与炸药装在同一吊桶内运往井下。4.7井下装药连线连线前切断井下照明电源，井下装药连线工作由放炮员负责。除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面。井下采用矿灯照明进行装药连线工作。4.7.1装药①井下装药采取反向装药。周边眼药卷直径为Φ32mm，药卷长度为150mm：掏槽眼和辅助眼药卷直径为Φ45mm，药卷长度为400mm，雷管脚线长度为6.0m的1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。②装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用吹风管将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按爆破图表设计的装药结构和装药量，对掏槽眼、辅助眼、周边眼分别装药。装药是手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。③每个炮眼装好药后要及时封上炮泥，炮眼深度超过1m和2.5m时，其封泥长度分别不得小于0