淮北矿业瓦斯抽采四化管理标准

1附件2：淮北矿业瓦斯抽采“四化”管理标准一、瓦斯抽采“最大化”坚持“高负压、大管径、大流量、全覆盖”原则，工作面上隅角袋（气囊）墙内瓦斯浓度不得大于1.0%。1、煤层瓦斯含量大于5m3/t的采煤工作面，回采前必须采用顺层钻孔强化预抽措施；瓦斯含量大于4m3/t的采煤工作面实施大直径超前卸压钻孔强化抽采；瓦斯含量大于5m3/t的高瓦斯掘进工作面必须在巷帮钻场施工预抽钻孔掩护巷道掘进。距离突出危险区边界小于50m（沿层面）的无突出危险区采掘工作面，必须执行预抽措施。2、底（顶）板抽采巷穿层钻孔施工前必须采取预注浆措施封堵围岩裂隙，注浆压力不小于4MPa。3、穿层钻孔必须采取冲煤卸压措施，冲孔时间不小于30min，松软厚煤层抽采穿层钻孔冲煤量单孔不小于0.5t；煤层坚固性系数大于0.5的低透气性煤层应实施顺层钻孔水力冲孔（割缝）措施。钻孔合茬封孔后在正常负压下抽采一个月内，穿层孔抽采瓦斯浓度不小于30%，顺层钻孔抽采瓦斯浓度不小于15%。4、邻近煤层瓦斯对本煤层开采造成威胁的，必须采用底（顶）板抽采巷穿层钻孔、上（下）向穿层拦截钻孔进行全覆盖拦截抽2采；钻孔参数由矿总工程师确定，原则上钻孔间距不大于30m。上向穿层拦截钻孔必须下护壁管，并封孔至冒落带以上。5、采煤工作面上隅角必须采用独立抽采系统，抽采管路不小于8吋，采用交替迈步方式预埋，管口必须采取保护措施。6、采煤工作面高位钻场必须布置在煤层顶板2m以上的稳定岩层中。高位钻孔控制工作面上部范围不少于面长的三分之一，钻孔孔径不小于113mm，终孔位于工作面裂隙带下部，压茬大于30m，封孔至冒落带以上。二、瓦斯抽采“规范化”坚持抽采管路“平、直、顺、不漏气”、抽采钻孔“横成排、竖成列”的原则。1、瓦斯抽采管网系统管径、管材必须符合设计要求，不得出现抽采管路异径花接。因巷道、钻场拨门等需临时处理的，必须采用等径软管或钢丝管连接。管路敷设离地离度不小于0.3m。巷道低凹处、采区上（下）山的下部、钻场等易积水处必须安装放水器。2、抽采管路不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。地面抽采管路进入抽采泵房围栏前，加装一段不少于2m的绝缘段。3、抽采钻场内穿层钻孔连接方式（图1）。主管路不小于10吋，钻场内集中管管径不小于8吋，分支管不小于4吋。分3支末端安设高度高于集中管不小于300mm，实现水自流。每个钻场安设放水器。钻场分支管上拔哨之间距离不小于300mm，拔哨长度200mm，留设浓度观测孔；集中管直管段按照前7倍管径、后3倍管径的标准留设流量观测孔。闸阀钻孔分支观测孔钻场轮廓线正视图拔哨钻场分支管巷道主管路图1抽采钻场穿层钻孔连接示意图4、顺层钻孔直接连接在分支管路上，每分支管最多联接钻孔数不大于20个，管径2.5吋；分支管三通必须设在工作面外4侧。特厚煤层每处顺层钻孔横向布置，严禁同一棚档内纵向布置（如图2）。单孔拔哨长度、观测孔留设同上。分支管按照前7倍管径、后3倍管径的标准留设流量观测孔。每组分支管安设放水器。图2顺层钻孔连接示意图5、高位钻孔单孔、拦截钻孔每排一组均通过4吋埋吸管连接在集中管上。高位钻孔、拦截钻孔集中管分开单独布置。高位钻孔单孔、拦截钻孔支管及集中管均留设流量观测孔。（如图3）观测孔钻孔分支拔哨2.5吋分支管8吋主管路闸阀5图3高位、拦截钻孔连接示意图6、所有抽采钻孔开孔必须在抽采管路上方，采用埋吸管与抽采集中管连接，连接管长度要根据现场实际确定，自然垂落并保持一定的张紧度，严禁出现折弯积水现象。7、抽采系统三通必须闷板严封，严禁跑风漏气；所有钻孔必须编号、挂牌管理，使用管卡连接，严禁用铁丝捆扎；连接时管路接头缠生料带，连接后接头处涂抹玻璃胶、沥青漆等，保证严密不漏气。三、瓦斯抽采“精细化”坚持“钻到位、管到底、孔封严、水放通”的原则，动态分析钻孔布置、抽采参数与抽采效果，做到“精准、不出错、不偏差”。观测孔高位钻孔拦截钻孔4吋埋吸管主管路闷板闸阀61、瓦斯压力≥3MPa的煤层，必须构成全负压通风系统后方可施工穿层钻孔，风速≥0.8m/s。瓦斯压力≥2.0MPa的区域，打钻前必须建立专用防喷瓦斯抽采系统。钻场内打钻时，必须采用独立的局部通风机通风。2、抽采系统投入运行前，进行一次气密性试验，采用压风正压试验法，试漏气压达到0.3～0.5MPa，确保抽采系统不漏气。3、新区域第一个钻场施工探查钻时，瓦斯办及地质科必须现场考察地质构造、见煤深度、穿煤长度、喷孔现象、冲煤量等内容，考察结果作为钻孔设计、施工、效果评判的依据。每个钻场测定一次原始瓦斯含量。4、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构造复杂区递进施工的原则。5、预抽钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过100mm，方位角、倾角误差不得超过1°。6、预抽钻孔必须采用“两堵一注”带压封孔工艺，封孔长度不小于16m，抽采负压不低于13kPa，孔径不小于113mm。7、钻场施工第一个钻孔时，必须采用井下工业视频验收与人工现场验收相结合的方式。验收包括钻孔参数（方位、倾角、孔径、孔深、孔口位置）、穿层钻孔冲煤量（顺层孔排渣量）等内容。8、钻孔施工结束后，必须在30min内封孔合茬抽放，做到打一个、封一个，并编号、挂牌管理。79、矿必须设专人负责钻场（钻孔）放水装置的日常巡查管理。明确各放水地点的责任，实行挂牌管理。牌板填写内容包括安装时间、巡查时间、巡查人员等。10、严格执行钻孔日汇报及填图分析制度。矿每天将当日竣工钻孔填报“区域治理钻孔日调度系统”；钻孔竣工24小时内，必须完成填图工作，发现钻孔参数与设计差异较大的，必须及时分析原因采取相应措施。因填图分析不及时造成的补孔，一律不予考核。四、瓦斯抽采“信息化”实施分源、分单元自动计量，矿井抽采量、利用量、瓦斯压力实时上传，实现信息化。1、地面永久瓦斯抽采系统的地面主进气管路、瓦斯电厂进气管路、采区干管、井下移动抽采泵站主进气管路、石门揭煤等区域预抽地点、抽采被保护层卸压瓦斯的高位上向穿层拦截钻孔、地面钻井以及瓦斯抽采效果考察地点安装自动计量装置，做到实时监测。2、评价单元必须在钻孔施工及抽采管路、计量装置安装前划定，作为安装抽采自动计量的主要依据。分评价单元安装自动计量装置示意图（如图4）。矿井瓦斯抽采量及预抽效果评价必须依据抽采自动计量数据（监控系统自动生成报表）；未做到分评价单元自动计量的预抽地点，视为抽采效果不达标，不予评价。8图4分评价单元抽采计量装置安装示意图3、抽采自动计量装置必须配套安设孔板流量计，安设方式如图5。正常抽采时，孔板流量计的闸阀保持关闭状态，调校比对时，打开闸阀，关闭旁路闸阀。孔板流量计前后配置直管段按照前10倍管径、后5倍管径的标准留设。图5孔板流量计与自动计量安设方式（1）孔板流量计安装时要注意孔板与抽采管路的同心度，防止装偏、装反，前后端直管段长度必须符合说明书要求,规定长度的直管内不得有阀门和变径管。自动计量孔板流量计闸阀气流方向闸阀10倍管道直径5倍管道直径9（2）孔板流量计必须与自动计量安装在同一直管段，距离不得大于50m，之间不得有阀门、分支或变径等。（3）流量计前方20m内必须加装除渣和自动放水装置。孔板流量计和自动计量要定期拆卸清洗积存污物。4、矿瓦斯办每旬组织通风区、防突区等单位进行一次自动计量与孔板计量标校（比对），并记录孔板前后端压差、大气压力、瓦斯管内测点温度、瓦斯浓度等内容，原始记录留存备查。调校比对时，可采用便携式瓦斯抽采参数仪对标校（比对）结果进行验证。（1）标校（比对）记录需经现场标校人员签字，并挂牌管理（牌板样式如图6）。抽放自动计量装置调校（比对）管理牌板比对地点大气压力（KPa）孔板系数压差（Pa）负压（KPa）浓度（%）温度（℃）流量（m3/min）自动计量人工测定误差（%）比对人：比对日期：年月日图6抽放自动计量装置调校管理牌板10（2）自动计量与孔板比对，流量相差超过5%的，必须查明原因。采取措施后仍然超差的，必须及时联系厂家解决，严禁自行调整自动计量装置。（3）不得随意中断抽采自动计量。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量30分钟以上的，施工单位必须提前申请，并经矿总工程师同意后方可进行；抽采自动计量因故障中断，要及时追查处理；维护、检修中断计量，故障中断计量，必须建立台帐备查，按平均值补计瓦斯抽采量。5、所有抽采钻场（位）分支及钻孔均必须留设观测孔。（1）抽采钻场（位）必须悬挂观测牌板，每旬必须按要求测定瓦斯抽采浓度、负压、流量等参数，并抽检不少于3个单孔瓦斯浓度。（如图7）。（抽采地点）瓦斯抽采参数观测牌板钻场（孔）编号负压（KPa）流量（m3/min）浓度（%）终孔日期钻场编号抽检钻孔编号...测定人：测定仪器：测定日期：年月日图7瓦斯抽采参数观测牌板（2）便携式瓦斯抽采参数仪必须定期与孔板流量计比对，流量误差大于5%的，要返厂调校。11（3）定期统计人工测定瓦斯抽采量，并与自动计量数据进行比对，发现误差超过10%时，及时分析查找原因。（4）抽采计量单元初期，流量低于自动计量量程下限的，采用便携式瓦斯抽采参数仪测定，并建立台账。6、被保护层卸压瓦斯抽采必须建立专门台账，被保护层为多个邻近煤层的，应开展瓦斯分源测定计量，分别统计各个被保护层卸压瓦斯预抽量。7、瓦斯压力测定必须实施在线监测，测定数据上传至集团公司。